CN213233972U - 一种安全网与工字梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全网与工字梁的连接结构，包括并列设置的安全网片，以及设置在相邻两个安全网片连接处下方的工字梁，安全网片包括边框，以及安装在边框下的网板，且相邻两个安全网片的边框通过横向的螺栓相连，边框的底部设置有横向的U型板，U型板的上侧板与边框相连，U型板的下侧板伸入工字梁的顶板底部并挂装在顶板上。本实用新型可以直接在安全网上方进行拆卸和安装，操作更加方便，而且还保证了安全网上表面的平整，便于人员的行走和货物的搬运。

Description

一种安全网与工字梁的连接结构

技术领域

本实用新型属于防护网技术领域，具体涉及一种安全网与工字梁的连接结构。

背景技术

在一些自动化车间，需要在车间的顶部设置与一层吊顶安全网，是由多个安全网片拼装而成，操作人员在其上面行走，以便观察其下方的机器运行情况，或搬运货物等。

现有的吊顶安全网在安装的过程中，安全网片均是通过开口向下的U型螺栓配合一个位于工字梁下方的连接板实现安全网片与工字梁的固定，需要在安全网片下方搭建脚手架等登高设备，并且需要操作人员上下配合，才能实现安全网片与工字梁的安装，操作十分不便，存在一定的安全隐患，并为后续的更换维修增加了难度。而且上述安装方式并未将相邻的安全网片连接成为一个整体，使用时易出现受力不均的情况，安全性能差。另外，U型螺栓的顶部从安全网片上表面上突出出来，容易对人员的行走或货物的搬运造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全网与工字梁的连接结构，以解决安全网片与工字梁安装不便的问题。

本实用新型的一种安全网与工字梁的连接结构是这样实现的：

一种安全网与工字梁的连接结构，包括并列设置的安全网片，以及设置在相邻两个安全网片连接处下方的工字梁，所述安全网片包括边框，以及安装在所述边框下的网板，且相邻两个安全网片的边框通过横向的螺栓相连，所述边框的底部设置有横向的U型板，所述U型板的上侧板与边框相连，所述U型板的下侧板伸入所述工字梁的顶板底部并挂装在所述顶板上。

进一步的，相邻两个安全网片相连处底部的U型板开口相对设置。

进一步的，所述U型板的上侧板的长度大于其下侧板的长度。

进一步的，所述U型板的上侧板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端穿过所述上侧板并抵在所述工字梁的顶部。

进一步的，所述边框与所述工字梁之间安装有垫块。

进一步的，所述边框的顶部内侧设置有下沉式的台阶，所述网板安装在所述台阶上，且其上表面与所述边框的顶部表面齐平。

进一步的，位于所述台阶外侧边框形成顶部高于所述台阶的凸台，所述凸台的侧壁上设置有横向贯穿的通孔，相邻两个安全网通过安装在通孔内的螺栓相连。

进一步的，所述网板包括至少两层钢丝网和一层网格片，相邻两层钢丝网的钢丝垂直设置。

进一步的，所述网板的下方设置有呈网格状分布的支撑梁。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过螺栓将相邻两个安全网片连接在一起，能够使其形成一个整体，增加受力均匀性，提高安全性能；

（2）本实用新型采用U型板实现安全网片与工字梁的连接，不仅可以直接在安全网上方进行拆卸和安装，操作更加方便，而且还保证了安全网上表面的平整，便于人员的行走和货物的搬运。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安全网与工字梁的连接结构的结构图；

图2是本实用新型的安全网与工字梁的连接结构中相邻两个安全网片的连接结构图；

图3是本实用新型的安全网与工字梁的连接结构的边框的剖面图；

图4是本实用新型的安全网与工字梁的连接结构的边框的结构图；

图中：安全网片1，边框11，网板12，台阶13，凸台14，钢丝网15，网格片16，支撑梁17，工字梁2，顶板21，螺栓3，U型板4，上侧板41，下侧板42，紧固螺栓43，垫块5。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种安全网与工字梁的连接结构，包括并列设置的安全网片1，以及设置在相邻两个安全网片1连接处下方的工字梁2，安全网片1包括边框11，以及安装在边框11下的网板12，且相邻两个安全网片1的边框11通过横向的螺栓3相连，边框11的底部设置有横向的U型板4，U型板4的上侧板41与边框11相连，U型板4的下侧板42伸入工字梁2的顶板21底部并挂装在顶板21上。

由于相邻两个安全网片1通过螺栓3将两者并列放置的边框11连接在一起，而工字梁2则设置在边框11的底部，而两个安全网片1则均需要固定在该工字梁2上，为了实现两个U型板4与工字梁2的配合，相邻两个安全网片1相连处底部的U型板4开口相对设置。

具体的，相邻两个安全网片1分别对应安装在其所在侧的工字梁2的顶板21侧边，两者互不影响，使边框11并列设置在工字梁2的顶部。

为了方便同一安全网片1两端的U型板4与其对应位置的工字梁2的安装，U型板4的上侧板41的长度大于其下侧板42的长度。

同一安全网片1的相对两侧在安装时，以其左侧和右侧为例，首先将其左侧的U型板4与位于左侧的工字梁2配合，并将安全网片1向左移动至极端位置，然后将安全网片1的右侧下移，此时位于右侧的工字梁2不会对位于右侧的U型板4的下侧板42造成阻挡，然后在将安全网片1放置至水平时，在将其整体右移，使其两侧的U型板4的下侧板42均位于其对应侧工字梁2顶板21的下侧，实现U型板4与工字梁2的挂装。

为了防止安全网片1在使用过程中随意移动，U型板4的上侧板41上设置有紧固螺栓43，紧固螺栓43的下端穿过上侧板41并抵在工字梁2的顶部。

在安全网片1挂装在工字梁2上之后，向下转动紧固螺栓43，使其底部紧紧抵住工字梁2的顶部，此时U型板4的下侧板42与工字梁2的顶板21下表面紧密贴合，从而保证安全网片1的稳定性。

为了根据需要调整安全网片1的安装高度，边框11与工字梁2之间安装有垫块5。

垫块5通过螺钉安装在边框11的底部，且其有U型板4位于同一直线上，但为错位设置。

现有的安全网片1均是将网板12直接焊接在其边框11的上表面，不仅影响安全网片1的美观性，而且长时间使用极易出现网板12卷边变形的情况，对人员的行走以及货物的搬运造成影响，存在一定的安全隐患，因此边框11的顶部内侧设置有下沉式的台阶13，网板12安装在台阶13上，且其上表面与边框11的顶部表面齐平。

网板12的边缘安装在台阶13上，不仅增加了安全网片1的美观性，而且可以避免网板12卷边变形的情况，保证了安全网片1上表面的平整度，便于人员的行走和货物的搬运。

为了便于两个安全网片1之间的螺栓3连接，从而使各个安全网片1连接成一个整体，保证受力的均匀性，位于台阶13外侧边框形成顶部高于台阶13的凸台14，凸台14的侧壁上设置有横向贯穿的通孔，相邻两个安全网通过安装在通孔内的螺栓3相连。

相邻的两个安全网片1对应侧的边框11上的通孔同样是对应设置，螺栓3依次穿过两个对应的通孔则可以将两个安全网片1连接在一起。采用横向的螺栓3，不仅能够增加安全网片1表面的美观性，避免螺栓3从安全网片1的上表面突出出来，而且还能够方便拆装，操作人员直接在安全网片1上方即可实现相邻两个安全网片1的连接，降低安全网片1安装和维护的难度。

为了增加安全网片1的支撑强度，网板12包括至少两层钢丝网15和一层网格片16，相邻两层钢丝网15的钢丝垂直设置。

其中，网格片16设置在钢丝网15的下方，钢丝网15是用于增加安全网片1的支撑强度，而网格片16的网孔极小，是为了防止安全网片1上方的小型零件等物品的掉落。

网格片16可以选用两层钢丝构成的网状结构，该钢丝的直径小于构成钢丝网的钢丝的直径，另外也可以选用带有网孔的板状结构。

具体的，当钢丝网15为两层时，台阶13下沉的高度即等于两层钢丝网15与网格片16的高度和，当钢丝网15为三层时，则台阶13下沉的高度即等于三层钢丝网15与网格片16的高度和，不仅能够保证网板12的边缘不会从边框11上裸露出来，避免出现卷边变形的情况，而且能够使安全网的上面为平面，不会产生任何凸起，便于人员内的移动和货物的搬运。

为了保证网板12的支撑强度，网板12的下方设置有呈网格状分布的支撑梁17。

钢丝网15的层数与支撑梁17的密度存在关系，具体的，

若采用三层钢丝网15，支撑梁17所形成的网格的面积可以不大于1㎡；

若采用两层钢丝网15，支撑梁17所围成的网格的面积可以不大于0.25㎡；

即支撑梁17密度大，可以适当减少钢丝网15的层数，支撑梁17的密度小，则可以适当增加钢丝网15的层数。

由于支撑梁17支撑在网板12的底部，为了防止对网板12的安装造成影响，优选的，支撑梁17的上表面与台阶13的上表面齐平。

安全网片1在安装前，需要先将U型板4和垫块5直接装配在边框11的底部，在安装过程中则将每一片安全网片1分别与其对应的工字梁2配合，并把相邻的两个安全网片1的边框11利用螺栓3连接，最后利用紧固螺栓43将安全网片1的位置固定即可，操作简单方便，直接在安全网片1的上方进行操作即可，降低了后续拆装维护的难度。并且这种安装方式不仅能够保证安全网片1受力的均匀性，提高了其安全性能，而且还能够使安全网片1具有平整的上表面，便于人员的行走以及货物的搬运。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，包括并列设置的安全网片（1），以及设置在相邻两个安全网片（1）连接处下方的工字梁（2），所述安全网片（1）包括边框（11），以及安装在所述边框（11）下的网板（12），且相邻两个安全网片（1）的边框（11）通过横向的螺栓（3）相连，所述边框（11）的底部设置有横向的U型板（4），所述U型板（4）的上侧板（41）与边框（11）相连，所述U型板（4）的下侧板（42）伸入所述工字梁（2）的顶板（21）底部并挂装在所述顶板（21）上。

2.根据权利要求1所述的安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，相邻两个安全网片（1）相连处底部的U型板（4）开口相对设置。

3.根据权利要求1所述的安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，所述U型板（4）的上侧板（41）的长度大于其下侧板（42）的长度。

4.根据权利要求1所述的安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，所述U型板（4）的上侧板（41）上设置有紧固螺栓（43），所述紧固螺栓（43）的下端穿过所述上侧板（41）并抵在所述工字梁（2）的顶部。

5.根据权利要求1所述的安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，所述边框（11）与所述工字梁（2）之间安装有垫块（5）。

6.根据权利要求1所述的安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，所述边框（11）的顶部内侧设置有下沉式的台阶（13），所述网板（12）安装在所述台阶（13）上，且其上表面与所述边框（11）的顶部表面齐平。

7.根据权利要求6所述的安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，位于所述台阶（13）外侧边框（11）形成顶部高于所述台阶（13）的凸台（14），所述凸台（14）的侧壁上设置有横向贯穿的通孔，相邻两个安全网通过安装在通孔内的螺栓（3）相连。

8.根据权利要求1所述的安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，所述网板（12）包括至少两层钢丝网（15）和一层网格片（16），相邻两层钢丝网（15）的钢丝垂直设置。

9.根据权利要求1所述的安全网与工字梁的连接结构，其特征在于，所述网板（12）的下方设置有呈网格状分布的支撑梁（17）。

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