CN213233978U

CN213233978U - 一种安全网片间连接结构

Info

Publication number: CN213233978U
Application number: CN202021892298.9U
Authority: CN
Inventors: 林丽欣
Original assignee: Sheng Tong Changzhou Metal Technology Co ltd
Current assignee: Sheng Tong Changzhou Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型涉及一种安全网片间连接结构，包括并列设置的两个安全网片，安全网片包括边框，以及安装在边框上的网板，边框的顶部内侧设置有下沉式的台阶，网板安装在台阶上，两个安全网片的边框通过位于台阶上方的螺栓相连，且其中一个安全网片的边框底部设置有连接片，另一个安全网片的边框卡入连接片内。本实用新型可以提高安全网片受力的均匀性以及安全性能，并且可以直接在安全网片上方进行拆卸和安装，保证了安全网片上表面的平整，便于人员的行走和货物的搬运。

Description

一种安全网片间连接结构

技术领域

本实用新型属于防护网技术领域，具体涉及一种安全网片间连接结构。

背景技术

在一些自动化车间，需要在车间的顶部设置与一层吊顶安全网，是由多个安全网片拼装而成，操作人员在其上面行走，以便观察其下方的机器运行情况，或搬运货物等。

首先，现有的单片安全网片的网板均是直接焊接在其边框的上表面，不仅影响安全网片的美观性，而且长时间使用极易出现网格片卷边变形的情况，对人员的行走以及货物的搬运造成影响，存在一定的安全隐患。

其次，在现有的吊顶安全网，相邻两个安全网片之间仅仅通过一个从上向下穿过两片安全网片的U型螺栓，以及装配在U型螺栓端部的连接板进行连接，并未将相邻的安全网片连接成为一个整体，易出现受力不均的情况，具有极高的安全隐患。并且在安装或维修的过程中，无法直接在吊顶安全网的上方实现连接操作，需要在安全网下方搭建脚手架，并且至少需要两个操作人员上下配合才能完成，增加了吊顶安全网安装、维护的难度。而在使用过程中U型螺栓的顶部从安全网片上表面上突出出来，容易对人员的行走或货物的搬运造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全网片间连接结构，以解决安全网片受力不均、安全难度高的问题。

本实用新型的一种安全网片间连接结构是这样实现的：

一种安全网片间连接结构，包括并列设置的安全网片，所述安全网片包括边框，以及安装在所述边框上的网板，所述边框的顶部内侧设置有下沉式的台阶，所述网板安装在所述台阶上，相邻两个安全网片的边框通过位于台阶上方横向设置的螺栓相连，且其中一个安全网片的边框底部设置有连接片，另一个安全网片的边框卡入所述连接片内。

进一步的，所述连接片为L型，其横板连接在相邻两个安全网片的其中一个安全网片的边框底部，且该边框与所述连接片的竖板之间形成安装槽，另一个安全网片的边框则卡入所述安装槽内。

进一步的，所述网板的顶部与所述边框的顶部齐平。

进一步的，所述网板从上向下包括至少两层钢丝网和一层网格片，相邻两层钢丝网的钢丝垂直布置，且网格片的网孔小于钢丝网的网孔。

进一步的，所述边框为矩形框，且其内部设置有呈网格状分布的支撑梁，所述支撑梁位于所述网板的底部。

进一步的，位于所述台阶外侧的边框顶部形成高于所述台阶的凸台，所述凸台的侧面设置有横向贯穿的通孔，相邻两个安全网片相连处的边框利用穿过通孔的螺栓相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型的单片安全网片中，由于将网板的边缘安装在其边框上的台阶上，增加安全网片的美观性，避免出现网格片卷边变形的情况；

（2）本实用新型的相邻两个安全网片通过螺栓以及连接片将两者连接成一个整体，可以提高受力的均匀性以及安全性能；并且采用此连接方式不仅可以直接在安全网上方进行拆卸和安装，操作更加方便，而且还保证了安全网上表面的平整，便于人员的行走和货物的搬运。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安全网片间连接结构的结构图；

图2是本实用新型的安全网片间连接结构的边框（带连接片）的剖面图；

图3是本实用新型的安全网片间连接结构的边框的结构图；

图中：安全网片1，边框11，网板12，台阶13，钢丝网14，网格片15，支撑梁16，凸台17，螺栓2，连接片3，安装槽31。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种安全网片间连接结构，包括并列设置的安全网片1，安全网片1包括边框11，以及安装在边框11上的网板12，边框11的顶部内侧设置有下沉式的台阶13，网板12安装在台阶13上，相邻两个安全网片1的边框11通过位于台阶13上方横向设置的螺栓2相连，且其中一个安全网片1的边框11底部设置有连接片3，另一个安全网片1的边框11卡入连接片3内。

相邻两个安全网片1通过螺栓2进行连接，而连接片3则对连接处的底部起到一个良好的支撑作用，进一步保证连接强度，而为了便于两个安全网片1的边框11与连接片3的配合，连接片3为L型，其横板连接在相邻两个安全网片1的其中一个安全网片1的边框11底部，且该边框11与连接片3的竖板之间形成安装槽31，另一个安全网片1的边框11则卡入安装槽31内。

具体的，横板直接焊接在其中一个安全网片1的边框11底部，而竖板与该边框11之间形成的安装槽31刚好能够容纳一个边框11，这样不仅能够增加两个安全网片1之间连接的强度，连接过程方便简单，而且能够对放置在安装槽31的边框11进行限位，放置其随意移动。

为了保证安全网片1上表面的平整性，并且增加其美观性，网板12的顶部与边框11的顶部齐平。

为了增加安全网片1的支撑强度，网板12从上向下包括至少两层钢丝网14和一层网格片15，相邻两层钢丝网14的钢丝垂直布置，且网格片15的网孔小于钢丝网14的网孔。

其中，钢丝网14是用于增加安全网片1的支撑强度，而网格片15的网孔极小，是为了防止安全网片1上方的小型零件等物品的掉落。

网格片15可以选用两层钢丝构成的网状结构，该钢丝的直径小于构成钢丝网的钢丝的直径，另外也可以选用带有网孔的板状结构。

具体的，当钢丝网14为两层时，台阶13下沉的高度即等于两层钢丝网14与网格片15的高度和，当钢丝网14为三层时，则台阶13下沉的高度即等于三层钢丝网14与网格片15的高度和，不仅能够保证网板12的边缘不会从边框11上裸露出来，避免出现卷边变形的情况，而且能够使安全网片1的上面为平面，不会产生任何凸起，便于人员内的移动和货物的搬运。

为了保证网板12的支撑强度，边框11为矩形框，且其内部设置有呈网格状分布的支撑梁16，支撑梁16位于网板12的底部。

钢丝网14的层数与支撑梁16的密度存在关系，具体的，

若采用三层钢丝网14，支撑梁16所形成的单个网格的面积可以不大于1㎡；

若采用两层钢丝网14，支撑梁16所围成的单个网格的面积可以不大于0.25㎡；

即支撑梁16密度大，可以适当减少钢丝网14的层数，支撑梁16的密度小，则可以适当增加钢丝网14的层数。

由于支撑梁16支撑在网板12的底部，为了防止对网板12的安装造成影响，优选的，支撑梁16的上表面与台阶13的上表面齐平。

为了便于相邻两个安全网片1之间的螺栓2连接，位于台阶13外侧的边框11顶部形成高于台阶13的凸台17，凸台17的侧面设置有横向贯穿的通孔，相邻两个安全网片1相连处的边框11利用穿过通孔的螺栓2相连。

由于边框11为矩形，相邻两个安全网片1相连的两个边框11并列设置，且这两个边框11上的通孔对应设置，螺栓2依次穿过两个对应的通孔则可以将两个安全网片1连接在一起。采用横向的螺栓2，不仅能够增加安全网片1表面的美观性，避免螺栓2从安全网片1的上表面突出出来，而且还能够方便拆装，操作人员直接在安全网片1上方即可实现相邻两个安全网片1的连接，降低安全网安装和维护的难度。

相邻两个安全网片1在安装的过程中，直接将未设置连接板3的安全网片1的边框11对应放置在另一个安全网片1的连接片3内的安装槽31中，然后将两个安全网片1对应的边框11利用螺栓2进行连接固定。

本实用新型的安全网所采用的片间连接结构，不仅能够将各个安全网片1连接成一个整体，使每个安全网片1均匀受力，提高安全性能，而且操作人员可以直接在安全网上方实现相邻两个安全网片1之间的拆装，降低安装和维修难度。在使用过程，安全网平整的上表面，保证了人员行走以及搬运货物的安全。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种安全网片间连接结构，其特征在于，包括并列设置的安全网片（1），所述安全网片（1）包括边框（11），以及安装在所述边框（11）上的网板（12），所述边框（11）的顶部内侧设置有下沉式的台阶（13），所述网板（12）安装在所述台阶（13）上，相邻两个安全网片（1）的边框（11）通过位于台阶（13）上方横向设置的螺栓（2）相连，且其中一个安全网片（1）的边框（11）底部设置有连接片（3），另一个安全网片（1）的边框（11）卡入所述连接片（3）内。

2.根据权利要求1所述的安全网片间连接结构，其特征在于，所述连接片（3）为L型，其横板连接在相邻两个安全网片（1）的其中一个安全网片（1）的边框（11）底部，且该边框（11）与所述连接片（3）的竖板之间形成安装槽（31），另一个安全网片（1）的边框（11）则卡入所述安装槽（31）内。

3.根据权利要求1所述的安全网片间连接结构，其特征在于，所述网板（12）的顶部与所述边框（11）的顶部齐平。

4.根据权利要求1所述的安全网片间连接结构，其特征在于，所述网板（12）从上向下包括至少两层钢丝网（14）和一层网格片（15），相邻两层钢丝网（14）的钢丝垂直布置，且网格片（15）的网孔小于钢丝网（14）的网孔。

5.根据权利要求1所述的安全网片间连接结构，其特征在于，所述边框（11）为矩形框，且其内部设置有呈网格状分布的支撑梁（16），所述支撑梁（16）位于所述网板（12）的底部。

6.根据权利要求1所述的安全网片间连接结构，其特征在于，位于所述台阶（13）外侧的边框（11）顶部形成高于所述台阶（13）的凸台（17），所述凸台（17）的侧面设置有横向贯穿的通孔，相邻两个安全网片（1）相连处的边框（11）利用穿过通孔的螺栓（2）相连。