CN208152549U - 一种整体式组合大模板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体式组合大模板系统，涉及一种施工建筑领域中的模板系统，包括两个相同且相对设置的预制模板、安装于预制模板一侧板面上的背楞和若干用于竖向吊装预制模板的吊装绳，吊装绳对折设置，吊装绳的两端固定连接于所述背楞的底部，吊装绳的中部通过限位件限位于所述预制模板侧壁的顶部；本实用新型减少了模板系统拆除后在分隔缝中的残留量，方便分隔缝的清理，具有施工简单、节约人力物力的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工建筑领域中的模板系统，特别涉及一种整体式组合大模板系统。
背景技术
随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等分隔缝。
由于分隔缝的缝宽通常较窄，传统的施工方法通常为先施工其中一侧的墙体，然后在分隔缝内嵌填有木模，再施工另一侧的墙体。这样的施工方法在后期拆除分隔缝内的木模时，需要施工人员进入分隔缝中进行拆除，而分隔缝的间隙较小，起拆除操作较为不便，容易使得分隔缝中的木模建筑垃圾清除不到位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种整体式组合大模板系统，便于剪力墙在施工完成后将模板进行清除，减少了分割缝中模板建筑垃圾的残留量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种整体式组合大模板系统，包括两个相同且相对设置的预制模板、安装于预制模板一侧板面上的背楞和若干用于竖向吊装预制模板的吊装绳，吊装绳对折设置，吊装绳的两端固定连接于所述背楞的底部，吊装绳的中部通过限位件限位于所述预制模板侧壁的顶部。
采用上述方案，预制模板在建筑施工前事先制备完成，并与背楞固定连接，背楞为预制模板提供良好的支撑作用，在建造分隔缝时，通过起吊机与吊装绳的连接，吊装绳两端拉动背楞的底部，吊装绳的中部拉动预制模板，使得模板系统平稳的安装于墙体一侧，待模板系统另一侧的墙体施工完毕后，再通过吊装机将模板系统整个从分隔缝中取出，以此减少了模板系统拆除后在分隔缝中的残留量，方便分隔缝的清理，具有施工简单、节约人力物力的特点；相对于在施工场地现场建造，还能方便对模版系统的厚度的控制，使得模版系统的厚度均匀，保证施工质量。
进一步优选为：所述背楞在设有吊装绳处竖向间隔开设有若干吊装孔，所述吊装绳的两端竖向穿过各个吊装孔后固定连接于背楞的底部。
采用上述方案，吊装绳竖向穿装于吊装孔中，对吊装绳加以限位，降低起吊机在吊装模板系统时使得吊装模板的板面发生翻转的可能性，增加木板系统在吊装过程的结构稳定性。
进一步优选为：所述背楞由若干间隔设置的水平钢管组件组成。
采用上述方案，通常模板系统每安装一层为一个单位，竖直方向的长度通常大于水平方向的长度，水平钢管组件对预制模板在水平方向加以支撑，同时其间隔设置足以使预制模板在竖直方向具有良好的结构稳定性，在此基础上减少在竖直方向上设置钢管，降低背楞的生产成本。
进一步优选为：相邻两个所述水平钢管组件之间的间距由上往下依次减小。
采用上述方案，相邻两个水平钢管组件之间的间距由上往下依次减小，使得背楞的重量分布为上轻下重，以此减少模板系统在吊装过程中受外界因素（如刮风天气）发生摆动的幅度，增加了模板系统吊装时的结构稳定性。
进一步优选为：所述限位件为钢绳，钢绳的两端固定连接于所述预制模板侧壁的顶部，所述吊装绳绕设于钢绳上。
进一步优选为：所述限位件为钢板，钢板的两侧固定连接于所述预制模板侧壁的顶部，所述吊装绳穿设于钢板上。
采用上述方案，钢绳或钢板均能对吊装绳具有较好的限位作用，增加吊装绳在拉动预制模板和背楞时的结构稳定性，其结构简单、安装方便，降低了生产成本。
进一步优选为：所述预制模板安装有所述背楞的一侧板面上设置有若干加强筋。
采用上述方案，加强筋能够在保证预制模板良好的结构强度的同时，减少预制模板的材料使用量，减轻预置模板的质量，从而降低预制模板的生产成本，减少起吊机的吊装功率，方便预制模板的安装。
进一步优选为：所述预制模板由若干模板单元拼装而成。
采用上述方案，由模板单元拼装而成的预制模板便于预制模板的生产，使得预制模板可根据墙体的大小进行制作，从而降低预制模板的生产成本，增加模板系统的实用性。
进一步优选为：所述模板单元的边沿设置有定位翻边，所述定位翻边上间隔开设有若干安装孔。
采用上述方案，定位翻边能增加相邻两个模板单元之间的抵接面积，安装孔便于螺钉等紧固件的穿设，以此实现模板单元的固定连接，使得预制模板具有良好的结构稳定性。
进一步优选为：所述模板单元为铝合金板。
采用上述方案，铝合金板与背楞形成铝合金模板，其施工周期短，方便快速拆装，提高了工作效率，相对于木模，减少了建筑垃圾的残留量，此外，其重量相对较轻，减少起吊机的起吊功率，方便起吊机的吊装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过预制模板、背楞、吊装绳和吊装孔的设置，减少了模板系统拆除后在分隔缝中的残留量，方便分隔缝的清理，具有施工简单、节约人力物力的特点；
2、本实用新型通过水平钢管组件、加强筋、定位翻边、安装孔的设置，使预制模板具有良好的结构强度，增加模板系统在吊装以及安装时的结构稳定性。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是图1在A处的放大图；
图3是实施例二中限位件所在区域的结构示意图。
图中，1、预制模板；2、背楞；3、吊装绳；4、限位件；11、模板单元；111、定位翻边；1111、安装孔；1112、加强筋；21、水平钢管组件；211、方钢管；2111、吊装孔；31、吊环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
一种整体式组合大模板系统，参见图1，包括两个相同且相对设置的预制模板1、安装于预制模板1一侧板面上的背楞2和两个用于竖向吊装预置模板的吊装绳3，吊装绳3对折设置，吊装绳3的两端固定连接于背楞2的底部，吊装绳3的中部通过限位件4限位于预制模板1侧壁的顶部。
参见图1和图2，预制模板1由若干模板单元11通过螺栓固定拼装而成，模板单元11为铝合金板，其中铝合金板可以为矩形、梯形、三角形等，本实施例中优选为矩形状的铝合金板，使得模板单元11快速拼装呈矩形状的预制模板1。
每个模板单元11在安装有背楞2的一侧板面的边沿设置有环状的定位翻边111，定位翻边111上间隔设置有若干供螺栓穿装的安装孔1111，以实现相邻两个模板单元11之间的固定连接，安装孔1111除了图中示出的圆孔，还可以为长腰孔，进而有助于模板单元的快速拼装。模板单元11在安装有背楞2的一侧板面上还设置有若干加强筋1112，加强筋1112纵横交错设置整体呈网格状。
背楞2焊接于模板单元11的定位翻边111上，由若干间隔设置的水平钢管组件21组成，且相邻两个水平钢管组件21之间的间距由上往下依次减小，使得背楞2底部的重量大于背楞2顶部的重量，以增加模板系统吊装时的稳定性。每个水平钢管组件21由两个相互平行的方钢管211间隔设置组成，方钢管211在设有吊装绳3处竖向开设有若干相对的吊装孔2111，吊装绳3的两端由上往下依次竖向穿过各个吊装孔2111后固定连接于背楞2底部的方钢管211上。
限位件4为钢绳，钢绳的两端分别固定连接于预制模板1顶部模板单元11的相对两个定位翻边111上，吊装绳3的中部绕设于钢绳上并与钢绳形成一个吊环31，以便于挂合于起吊机上。
预制模板1在建筑施工前事先拼装完成，并将背楞2焊接于预制模板1上，在建造分隔缝时，起吊机与吊装绳3的连接，吊装绳3两端拉动背楞2的底部，吊装绳3的中部拉动预制模板1，使得模板系统平稳的安装于墙体一侧，待模板系统另一侧的墙体施工完毕后，再通过吊装机将模板系统整个从分隔缝中取出，此减少了模板系统拆除后在分隔缝中的残留量。
实施例二
与实施例一的不同之处在于，参见图3，限位件4为钢板，钢板的两侧分别焊接于预制模板1顶部模板单元11的相对两个定位翻边111上，吊装绳3的中部竖向穿过钢板并位于钢板的顶部。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种整体式组合大模板系统，其特征在于，包括两个相同且相对设置的预制模板(1)、安装于预制模板(1)一侧板面上的背楞(2)和若干用于竖向吊装预制模板(1)的吊装绳(3)，吊装绳(3)对折设置，吊装绳(3)的两端固定连接于所述背楞(2)的底部，吊装绳(3)的中部通过限位件(4)限位于所述预制模板(1)侧壁的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，所述背楞(2)在设有吊装绳(3)处竖向间隔开设有若干吊装孔(2111)，所述吊装绳(3)的两端竖向穿过各个吊装孔(2111)后固定连接于背楞(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，所述背楞(2)由若干间隔设置的水平钢管组件(21)组成。
4.根据权利要求3所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，相邻两个所述水平钢管组件(21)之间的间距由上往下依次减小。
5.根据权利要求1或2所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，所述限位件(4)为钢绳，钢绳的两端固定连接于所述预制模板(1)侧壁的顶部，所述吊装绳(3)绕设于钢绳上。
6.根据权利要求1或2所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，所述限位件(4)为钢板，钢板的两侧固定连接于所述预制模板(1)侧壁的顶部，所述吊装绳(3)穿设于钢板上。
7.根据权利要求1所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，所述预制模板(1)安装有所述背楞(2)的一侧板面上设置有若干加强筋(1112)。
8.根据权利要求1所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，所述预制模板(1)由若干模板单元(11)拼装而成。
9.根据权利要求8所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，所述模板单元(11)的边沿设置有定位翻边(111)，所述定位翻边(111)上间隔开设有若干安装孔(1111)。
10.根据权利要求9所述的一种整体式组合大模板系统，其特征在于，所述模板单元(11)为铝合金板。
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|---|---|---|---|
| CN201820647652.8U CN208152549U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种整体式组合大模板系统 |
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| CN110439264A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 深圳市前海胜德建筑科技有限公司 | 一种整体式组合大模板系统及制作方法和施工方法 |
| CN114704088A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-05 | 中建二局第一建筑工程有限公司 | 一种能够快速安装和拆除的模板支撑架 |
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