CN213232168U - 一种应用于食用油生产中的精炼系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于食用油生产中的精炼系统，包括：储油罐、脱胶塔、脱色塔、脱臭塔、过滤箱、沉淀槽，储油罐连通脱胶塔的进口，脱胶塔连通脱色塔的进口，脱色塔连通脱臭塔的进口，脱臭塔连接第一进油管，第一进油管连接调频泵，调频泵连接第二进油管，第二进油管上设置有流量计，第二进油管连通过滤箱，过滤箱上还连通有喷淋器，过滤箱内设置有过滤层，沉淀槽设置于过滤箱的底部，沉淀槽的开口处设置溜油槽，过滤箱的底部设置有第一支撑架，溜油槽的下方设置第二支撑架，沉淀槽的下方设置有第三支撑架。该精炼系统可以减少精炼食用油过程中悬浮、溶性等杂质混入成品油，提高了精炼油的质量，使油脂更有食用价值，并且方便安全储存。

Description

一种应用于食用油生产中的精炼系统

技术领域

本申请涉及食用油生产设备领域，尤其涉及一种应用于食用油生产中的精炼系统。

背景技术

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物，除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质，其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶液杂质和水溶性杂质等。油脂的精炼目的通常就是对毛油进行精制，清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等，油脂精炼通常是指对毛油进行精制。

随着需求量的增加，工业生产量的提升，在毛油的精炼过程中，毛油经过脱色和脱臭处理后经常直接被泵送入过滤器，油被泵送灌入过滤器中时，由于进入过滤器的流量大，流速快，油中含有的悬浮杂质、溶性杂质容易直接通过过滤器混入成品油。这样使精炼油的质量降低，影响了油脂的食用价值和安全存储。

为此，本申请提供一种应用于食用油生产中的精炼系统来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于食用油生产中的精炼系统，可以减少精炼食用油过程中悬浮杂质、溶性杂质等杂质混入成品油，提高了精炼油的质量，使油脂更有食用价值，并且方便安全储存。

本申请提供了一种应用于食用油生产中的精炼系统，包括：储油罐、脱胶塔、脱色塔、脱臭塔、过滤箱、沉淀槽，所述储油罐的输出口连通脱胶塔的进口，所述脱胶塔的输出口连通脱色塔的进口，所述脱色塔的输出口连通脱臭塔的进口，所述脱臭塔的输出口上连接第一进油管，所述第一进油管的一端连接调频泵的进液口，所述调频泵的出液口连接第二进油管的一端，所述第二进油管上设置有流量计，所述第二进油管的另一端连通所述过滤箱的进口，所述过滤箱的进口上还连通有喷淋器，所述喷淋器位于所述过滤箱的顶层，所述过滤箱内设置有过滤层，所述沉淀槽设置于所述过滤箱的底部，所述沉淀槽的开口处设置有倾斜向下的溜油槽，所述过滤箱的下方设置有第一支撑架，所述溜油槽的下方设置第二支撑架，所述沉淀槽的下方设置有第三支撑架。

优选的，所述脱胶塔、所述脱色塔、所述脱臭塔上均设置有压力表。

优选的，所述调频泵上连接有变频电机。

优选的，所述过滤箱的顶部设置有保温层。

优选的，所述第二进油管上还设置有手动阀门。

优选的，所述溜油槽上方设置有防尘罩。

相较于现有技术，本申请提供的精炼系统由储油罐内对毛油进行储存，毛油进入脱胶塔内经过加热、离心和干燥后将毛油中的磷脂去除，降低了油品的乳化。经过脱胶后进入脱色塔内充分完成油、白土混合，吸附油中的色素，油从脱色塔出来后进入脱臭塔。在脱臭塔内完成脱臭后由调频泵对通过第一进油管的油量和油速进行调控，在第二进油管上设置的流量计检测经过的油量。经过调控的油由于速度较缓，因此，在进入过滤箱后不会对过滤层造成损坏，而且颗粒杂质在流速较慢的情况下容易自然沉淀。在滤箱内将杂质彻底过滤后落入沉淀槽内，在沉淀槽内进一步自然沉淀并由溜油槽滑下后被装箱。由此可见，该精炼系统减少了精炼食用油过程中悬浮杂质、溶性杂质等杂质混入成品油，提高了精炼油的质量，使油脂更有食用价值，并且方便安全储存。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于食用油生产中的精炼系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的过滤箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的沉淀槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

本申请的核心是提供一种应用于食用油生产中的精炼系统，可以减少精炼食用油过程中悬浮杂质、溶性杂质等杂质混入成品油，提高了精炼油的质量，使油脂更有食用价值，并且方便安全储存。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于食用油生产中的精炼系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的过滤箱的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的沉淀槽的结构示意图。

如图1所示，包括：一种应用于食用油生产中的精炼系统，包括：储油罐1、脱胶塔2、脱色塔3、脱臭塔4、过滤箱5、沉淀槽6，储油罐1的输出口连通脱胶塔2的进口，脱胶塔2的输出口连通脱色塔3的进口，脱色塔3的输出口连通脱臭塔4的进口，脱臭塔4的输出口上连接第一进油管11，第一进油管11的一端连接调频泵12的进液口，调频泵12的出液口连接第二进油管13的一端，第二进油管13上设置有流量计14，第二进油管14的另一端连通过滤箱5的进口，过滤箱5的进口上还连通有喷淋器51，喷淋器51位于过滤箱5的顶层，过滤箱5内设置有过滤层71，沉淀槽6设置于过滤箱5的底部，沉淀槽6的开口处设置有倾斜向下的溜油槽9，过滤箱5的下方设置有第一支撑架72，溜油槽9的下方设置第二支撑架91，沉淀槽6的下方设置有第三支撑架61。

具体的，储油罐1用于储存毛油，储油罐1可以为不锈钢，在储油罐1的顶部设置有输出口，毛油经油泵等设备抽离由脱胶塔2的进口进入脱胶塔2内。由于毛油中含有胶溶性杂质，这些杂质不仅降低油脂的品质，而且能促使油脂与碱液发生乳化作用，增加后续精炼工序的操作难度，因此先行去除。在脱胶塔2为圆筒体，内部装有搅拌器、加热等结构。在脱胶塔2内精炼的油由脱色塔3的进口通过油泵将沉降后还含有食用油的白土打入脱色塔3内的振动过滤筛，打开蒸汽阀门后将白土吹干，油就会被过滤出来，同时，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质如蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等。由于油脂中含有不同程度的气味，这些气味主要由有低分子的醛、酮、游离的脂肪酸、不饱和碳氢化合物等，脱臭工艺部件能够提高油脂的烟点而且能够改善食用油的风味，还能使油脂的稳定性、色度和品质有所改善。在脱臭塔4上设置有蒸汽设备对脱臭塔4内油脂进行脱臭。为了控制脱胶塔2、脱色塔3、脱臭塔4内的气压，优选的，脱胶塔2、脱色塔3、脱臭塔4上均设置有压力表21。压力表21与控制器连接，控制器未在图中画出。需要说明的是，在实现脱胶、脱色、脱臭等过程中的均设置有油泵、蒸汽管等常用设备，此处不一一赘述。

具体的，在脱臭塔4的输出口上连接第一进油管11，在第一进油管11的一端设置有调频泵12，调频泵12不但可以调节油量而且可以调节油速。为了提高效率，优选的，调频泵12上连接有变频电机。变频电机的型号可以为YTSP90L-4。第一进油管11的一端连接调频泵12的进液口，调频泵12的出液口连接第二进油管13的一端。在第二进油管13上设置有流量计14，流量计14可以显示经过第二进油管13上的油量，流量计14可以的型号可以为EXQ41W。为了方便手动控制，优选的，第二进油管14上还设置有手动阀门15。第二进油管14的另一端连通过滤箱5，过滤箱5的进液口与第二进油管14的一端法兰连接。如图2所示，过滤箱5的进口上还连通有喷淋器51，喷淋器51位于过滤箱5的顶层，喷淋器51与第二进油管14也是连通的。喷淋器51包括喷淋管512和喷淋头513，油脂由喷淋头513均匀的撒布至过滤层71上。由于可以使进入第二进油管14和喷淋器51内的油速和油量较慢，使杂质有较长的沉淀时间，因此杂质分离的效率更高。过滤箱5内设置有过滤层71，过滤层71可以为过滤布，过滤布使油脂通过毛细的截止滤布，使杂质截留在滤布上分离杂质的效率更高。过滤层71也可以为其他结构的过滤层，例如过滤网。由于油脂的粘度随着温度的升高而降低，因此提高过滤箱5内的温度可以使杂质更快的分离油脂，优选的，过滤箱5的顶部设置有保温层。淀槽6设置于过滤箱5的底部，如图3所示，沉淀槽6包括接油的低槽64和侧帮65，同时沉淀槽6紧密设置于过滤箱5的底部，从过滤箱5过滤后的油脂落至沉淀槽6内，在沉淀槽6使未完全过滤的杂质进一步沉淀。沉淀槽6的开口处设置有倾斜向下的溜油槽9，油从溜油槽9溜下的过程避免了因为速度过快而使杂质直接混入产品油中。溜油槽9的长度可以为4-5米，溜油槽9的倾斜角度设置能够使油顺利滑下并且速度较慢。优选的，溜油槽9上方设置有防尘罩。防尘罩防止其他外部杂质落入溜油槽9内污染油脂。过滤箱5的下方设置有第一支撑架72，溜油槽9的下方设置第二支撑架91，沉淀槽6的下方设置有第三支撑架61，由于溜油槽9再次沉淀后的精炼油装入储存罐后洁净度非常高，不会因为杂质发生变质，影响存储，因此非常方便存储。

相较于现有技术，本申请提供的精炼系统由储油罐内对毛油进行储存，毛油进入脱胶塔内经过加热、离心和干燥后将毛油中的磷脂去除，降低了油品的乳化。经过脱胶后进入脱色塔内充分完成油、白土混合，吸附油中的色素，油从脱色塔出来后进入脱臭塔。在脱臭塔内完成脱臭后由调频泵对通过第一进油管的油量和油速进行调控，在第二进油管上设置的流量计检测经过的油量。经过调控的油由于速度较缓，因此，在进入过滤箱后不会对过滤层造成损坏，而且颗粒杂质在流速较慢的情况下容易自然沉淀。在滤箱内将杂质彻底过滤后落入沉淀槽内，在沉淀槽内进一步自然沉淀并由溜油槽滑下后被装箱。由此可见，该精炼系统减少了精炼食用油过程中悬浮杂质、溶性杂质等杂质混入成品油，提高了精炼油的质量，使油脂更有食用价值，并且方便安全储存

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种应用于食用油生产中的精炼系统，其特征在于，包括：储油罐、脱胶塔、脱色塔、脱臭塔、过滤箱、沉淀槽，所述储油罐的输出口连通脱胶塔的进口，所述脱胶塔的输出口连通脱色塔的进口，所述脱色塔的输出口连通脱臭塔的进口，所述脱臭塔的输出口上连接第一进油管，所述第一进油管的一端连接调频泵的进液口，所述调频泵的出液口连接第二进油管的一端，所述第二进油管上设置有流量计，所述第二进油管的另一端连通所述过滤箱的进口，所述过滤箱的进口上还连通有喷淋器，所述喷淋器位于所述过滤箱的顶层，所述过滤箱内设置有过滤层，所述沉淀槽设置于所述过滤箱的底部，所述沉淀槽的开口处设置有倾斜向下的溜油槽，所述过滤箱的下方设置有第一支撑架，所述溜油槽的下方设置第二支撑架，所述沉淀槽的下方设置有第三支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种应用于食用油生产中的精炼系统，其特征在于，所述脱胶塔、所述脱色塔、所述脱臭塔上均设置有压力表。

3.根据权利要求1所述的一种应用于食用油生产中的精炼系统，其特征在于，所述调频泵上连接有变频电机。

4.根据权利要求1所述的一种应用于食用油生产中的精炼系统，其特征在于，所述过滤箱的顶部设置有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种应用于食用油生产中的精炼系统，其特征在于，所述第二进油管上还设置有手动阀门。

6.根据权利要求1所述的一种应用于食用油生产中的精炼系统，其特征在于，所述溜油槽上方设置有防尘罩。

Images