CN207736791U - 茶籽榨油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶籽榨油装置，包括筒体和设置在筒体内并可绕自身轴线转动的榨油螺杆，筒体的下部侧壁上设置有用于收纳榨油过程中产生的油体并将其导流排出的导油槽，导油槽为在筒体周向上设置的至少一个，每一导油槽上还设置有用于过滤料渣的滤网；在进行压榨的过程中可使得榨出的油液及时排出，减少油液与料渣的接触时间，降低油液中渣料的含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种茶籽榨油装置。
背景技术
茶籽油，俗称茶油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。油茶籽所榨出的油茶籽油主要含有油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油，因而得到人们的广泛认可和推崇。现有的茶籽榨油机都是较大型，通过螺旋压榨技术进行榨油，但是通过螺旋压榨所榨出的油液不能及时排出，在榨油腔室内油液与料渣混合，使得榨出的油体存在较为粘稠、渣料过多的问题，需要后续精炼或者使用过滤设备进行过滤。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种茶籽榨油装置，在进行压榨的过程中可使得榨出的油液及时排出，减少油液与料渣的接触时间，降低油液中渣料的含量。
本实用新型的茶籽榨油装置，包括筒体和设置在筒体内并可绕自身轴线转动的榨油螺杆，筒体的下部侧壁上设置有用于收纳榨油过程中产生的油体并将其导流排出的导油槽，导油槽为在筒体周向上设置的至少一个，每一导油槽上还设置有用于过滤料渣的滤网。
进一步，每一导油槽为在筒体内物料被推送运动方向上深度逐渐变小的倾斜结构。
进一步，筒体上对应导油槽的深度较大一端设置有出油口。
进一步，榨油螺杆由榨杆本体和设置在榨杆本体上的螺旋叶片组成，榨杆本体在筒体内物料被推送运动方向上横截面逐渐变大的锥形杆，且锥形杆与筒体内壁间的间隙逐渐变小。
进一步，筒体上对应榨杆本体的小头端设置有进料口，并对应榨杆本体的大头端设置有出料口，出料口为设置在筒体上的径向通孔，出料口沿筒体周向设置至少一个。
进一步，茶籽榨油装置还包括底座，底座包括底板、隔振垫和支撑板，筒体通过垫块安装在支撑板上，隔振垫固定设置在底板上并对支撑板形成支撑用于隔振。
本实用新型的有益效果：本实用新型的茶籽榨油装置，由于筒体的下部侧壁上设置有用于收纳榨油过程中产生的油体并将其导流排出的导油槽，且每一导油槽上还设置有用于过滤料渣的滤网，在进行压榨的过程中可使得榨出的油液及时排出，减少油液与料渣的接触时间，降低油液中渣料的含量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种茶籽榨油装置。
参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的茶籽榨油装置，包括筒体1和设置在筒体1内并可绕自身轴线转动的榨油螺杆2，筒体1的下部侧壁上设置有用于收纳榨油过程中产生的油体并将其导流排出的导油槽3，导油槽3为在筒体1周向上设置的至少一个，每一导油槽3上还设置有用于过滤料渣的滤网4；茶籽物料放入筒体1内，通过榨油螺杆2对茶籽物料进行推送，并在推送过程中榨油螺杆2与筒体1内壁形成挤压出油，所挤出的茶籽油可直接穿过滤网4进入导油槽3内并被导出筒体1内，每一导油槽3沿筒体1侧壁的长度方向设置，且每一导油槽3的长度不小于榨油螺杆2工作段长度的二分之一；另外，榨油螺杆2通过电机13驱动转动。
本实施例中，每一导油槽3为在筒体1内物料被推送运动方向上深度逐渐变小的倾斜结构；如图1所示，物料在筒体1内被自左向右推送，由于导油槽3为斜槽，且在物料被推送运动方向上深度逐渐变小，可使得榨出的油体在导油槽3内的流动方向与物料被推送的运动方向相反。
本实施例中，筒体1上对应导油槽3的深度较大一端设置有出油口5。
本实施例中，榨油螺杆2由榨杆本体和设置在榨杆本体上的螺旋叶片6组成，榨杆本体在筒体1内物料被推送运动方向上横截面逐渐变大的锥形杆，且锥形杆与筒体1内壁间的间隙逐渐变小。
本实施例中，筒体1上对应榨杆本体的小头端设置有进料口7，并对应榨杆本体的大头端设置有出料口8，出料口8为设置在筒体1上的径向通孔，出料口沿筒体1周向设置至少一个。
本实施例中，茶籽榨油装置还包括底座，底座包括底板9、隔振垫10和支撑板11，筒体1通过垫块12安装在支撑板上，隔振垫固定设置在底板上并对支撑板形成支撑用于隔振；可起到较好的隔振效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.茶籽榨油装置，其特征在于：包括筒体和设置在筒体内并可绕自身轴线转动的榨油螺杆，所述筒体的下部侧壁上设置有用于收纳榨油过程中产生的油体并将其导流排出的导油槽，所述导油槽为在筒体周向上设置的至少一个，每一所述导油槽上还设置有用于过滤料渣的滤网。
2.根据权利要求1所述的茶籽榨油装置，其特征在于：每一所述导油槽为在筒体内物料被推送运动方向上深度逐渐变小的倾斜结构。
3.根据权利要求2所述的茶籽榨油装置，其特征在于：所述筒体上对应导油槽的深度较大一端设置有出油口。
4.根据权利要求3所述的茶籽榨油装置，其特征在于：所述榨油螺杆由榨杆本体和设置在榨杆本体上的螺旋叶片组成，所述榨杆本体在筒体内物料被推送运动方向上横截面逐渐变大的锥形杆，且锥形杆与筒体内壁间的间隙逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的茶籽榨油装置，其特征在于：所述筒体上对应榨杆本体的小头端设置有进料口，并对应榨杆本体的大头端设置有出料口，所述出料口为设置在筒体上的径向通孔，出料口沿筒体周向设置至少一个。
6.根据权利要求5所述的茶籽榨油装置，其特征在于：所述茶籽榨油装置还包括底座，所述底座包括底板、隔振垫和支撑板，所述筒体通过垫块安装在支撑板上，所述隔振垫固定设置在底板上并对支撑板形成支撑用于隔振。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110331033A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-15 | 吴宝姿 | 基于行程往复原理的食用油生产用推送装置 |
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2018
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