CN209552510U - 一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，包括除杂箱，所述除杂箱的内部安装有第一过滤板，所述除杂箱的左端安装有挡板，所述除杂箱的右侧设置有粉碎箱，所述粉碎辊的下方设置有第二过滤板，所述粉碎箱的下方设置有榨箱，所述榨箱的正下方设置有油桶，所述油桶的右侧连接有真空泵，所述榨箱的右下方设置有高压缸，所述高压缸的下方设置有渣液分离箱，所述渣液分离箱的右侧设置有酒精桶。该便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，方便将花生内的杂质过滤清除，将花生绞碎，提高工作效率，使得花生油能够快速流出，能够将花生饼中的花生油分离出来，得到高精度的花生油，增加花生的析出率，充分利用花生，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生油提取技术领域，具体为一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置。
背景技术
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退，但一般花生油的提取过程中会出现浪费的现象，花生油渣内的油脂没有完全的提取出来，不能够做到高度提纯，且花生糟粕不便去除。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，解决了花生油的提取会出现浪费现象，花生油渣内的油脂没有完全的提取出来，不能够做到高度提纯，且花生糟粕不便去除的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，包括除杂箱，所述除杂箱的内部安装有第一过滤板，且第一过滤板的下表面连接有弹簧，并且弹簧的底端连接有液压杆，所述除杂箱的左端安装有挡板，且挡板的外侧设置有固定扣，所述除杂箱的右侧设置有粉碎箱，且粉碎箱的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有粉碎辊，且粉碎辊的外表面安装有刀片，所述粉碎辊的下方设置有第二过滤板，且第二过滤板的下方设置有入料斗，所述粉碎箱的下方设置有榨箱，且榨箱的内部上表面安装有第一加热板，所述榨箱的左侧设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有榨螺，并且榨螺的下方安装有垫块，所述榨箱的正下方设置有油桶，且油桶的内部安装有滤布，所述油桶的右侧连接有真空泵，所述榨箱的右下方设置有高压缸，且高压缸的内部右端设置有第二加热板，并且高压缸的底端连接有出口盖，所述高压缸的下方设置有渣液分离箱，且渣液分离箱的内部安装有第三过滤板，所述渣液分离箱的右侧设置有酒精桶，且酒精桶的上方设置有酒精泵，所述酒精泵的输出端连接有酒精管。
优选的，所述弹簧在第一过滤板的下表面倾斜设置，且第一过滤板通过弹簧与除杂箱构成上下滑动结构。
优选的，所述挡板与除杂箱构成上下滑动结构，且挡板的宽度等于粉碎箱的深度。
优选的，所述刀片与粉碎箱构成旋转结构，且刀片在粉碎箱和榨螺的右下方均有设置，第二过滤板与粉碎箱的连接方式为卡槽连接，且第二过滤板的宽度等于入料斗上表面的宽度。
优选的，所述榨螺与榨箱构成旋转结构，且垫块关于榨箱的中心线对称设置有2组。
优选的，所述真空泵分别通过气管连接有油桶、高压缸和渣液分离箱，且高压缸与出口盖的连接方式为螺纹连接。
有益效果
本实用新型提供了一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，具备以下有益效果：
(1)、通过设置有除杂箱、第一过滤板、弹簧和液压杆，在液压杆的作用下，弹簧带动第一过滤板在除杂箱内上下滑动，方便将第一过滤板上花生内的杂质过滤清除。
(2)、通过设置有粉碎箱、第一电机、粉碎辊、刀片和第二过滤板，第一电机通过粉碎辊带动刀片在粉碎箱内旋转，将粉碎箱内的花生绞碎，第二过滤板能够将大颗粒的花生拦截住，加快花生油的挤出，提高工作效率。
(3)、设置有榨箱和垫块，经过第一加热板和榨螺的作用，花生内的油脂内挤出，通过垫块流向油桶内，垫块呈三角形结构，且关于榨箱的中心线对称设置有2组，使得花生油能够快速从榨箱的内部流出，且油桶内的滤布能够去除花生油中的糟粕。
(4)、设置有高压缸和渣液分离箱，被榨螺挤出的花生饼被刀片绞碎后，落入高压缸，然后经过酒精浸泡和高温高压溶解，再经过蒸馏，能够将花生饼中的花生油分离出来，得到高精度的花生油，增加花生的析出率，充分利用花生，减少浪费。
(5)、方便将花生内的杂质过滤清除，将花生绞碎，提高工作效率，使得花生油能够快速流出，能够将花生饼中的花生油分离出来，得到高精度的花生油，增加花生的析出率，充分利用花生，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型除杂箱的侧面结构示意图。
图中：1、除杂箱；2、第一过滤板；3、弹簧；4、液压杆；5、挡板；6、固定扣；7、粉碎箱；8、第一电机；9、粉碎辊；10、刀片；11、第二过滤板；12、入料斗；13、榨箱；14、第一加热板；15、第二电机；16、榨螺；17、垫块；18、油桶；19、滤布；20、真空泵；21、高压缸；22、第二加热板；23、出口盖；24、渣液分离箱；25、第三过滤板；26、酒精桶；27、酒精泵；28、酒精管；29、气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，包括除杂箱1、第一过滤板2、弹簧3、液压杆4、挡板5、固定扣6、粉碎箱7、第一电机8、粉碎辊9、刀片10、第二过滤板11、入料斗12、榨箱13、第一加热板14、第二电机15、榨螺16、垫块17、油桶18、滤布19、真空泵20、高压缸21、第二加热板22、出口盖23、渣液分离箱24、第三过滤板25、酒精桶26、酒精泵27、酒精管28和气管29，除杂箱1的内部安装有第一过滤板2，且第一过滤板2的下表面连接有弹簧3，并且弹簧3的底端连接有液压杆4，弹簧3在第一过滤板2的下表面倾斜设置，且第一过滤板2通过弹簧3与除杂箱1构成上下滑动结构，能够将花生内的杂质过滤，除杂箱1的左端安装有挡板5，且挡板5的外侧设置有固定扣6，除杂箱1的右侧设置有粉碎箱7，且粉碎箱7的右侧设置有第一电机8，第一电机8的输出端连接有粉碎辊9，且粉碎辊9的外表面安装有刀片10，刀片10与粉碎箱7构成旋转结构，且刀片10在粉碎箱7和榨螺16的右下方均有设置，第二过滤板11与粉碎箱7的连接方式为卡槽连接，且第二过滤板11的宽度等于入料斗12上表面的宽度，将花生绞碎，使得花生内的油脂被快速挤出，提高工作效率，粉碎辊9的下方设置有第二过滤板11，且第二过滤板11的下方设置有入料斗12，粉碎箱7的下方设置有榨箱13，且榨箱13的内部上表面安装有第一加热板14，榨箱13的左侧设置有第二电机15，且第二电机15的输出端连接有榨螺16，并且榨螺16的下方安装有垫块17，榨螺16与榨箱13构成旋转结构，且垫块17关于榨箱13的中心线对称设置有2组，方便花生油快速从榨箱13内流向油桶18，榨箱13的正下方设置有油桶18，且油桶18的内部安装有滤布19，油桶18的右侧连接有真空泵20，榨箱13的右下方设置有高压缸21，且高压缸21的内部右端设置有第二加热板22，并且高压缸21的底端连接有出口盖23，真空泵20分别通过气管29连接有油桶18、高压缸21和渣液分离箱24，且高压缸21与出口盖23的连接方式为螺纹连接，利用真空泵20将油桶18、高压缸21和渣液分离箱24内的空气抽走，便于油脂快速流动，高压缸21的下方设置有渣液分离箱24，且渣液分离箱24的内部安装有第三过滤板25，渣液分离箱24的右侧设置有酒精桶26，且酒精桶26的上方设置有酒精泵27，酒精泵27的输出端连接有酒精管28。
使用时，将装置通过插头外接电源，为整体装置提供电能，工作人员将花生倒入除杂箱1内的第一过滤板2上；
当对花生内的杂质进行过滤时，在液压杆4的作用下，弹簧3带动第一过滤板2在除杂箱1内上下滑动，抖动第一过滤板2内的花生，花生中的石子、花生壳和花生皮等杂质被第一过滤板2抖落入除杂箱1的底部，然后在除杂箱1的内部向上滑动挡板5，打开除杂箱1的侧边，工作人员手动将花生倒入粉碎箱7内；
接着，工作人员打开粉碎箱7内部的型号为ZGX38RSS的第一电机8，第一电机8通过粉碎辊9带动刀片10在粉碎箱7内旋转，将落入粉碎箱7内的花生粉碎，粉碎箱7内部的第二过滤板11将大颗粒的花生截住，然后粉碎后的花生通过入料斗12落入榨箱13内，第一加热板14将榨箱13的内部空间加热，打开型号为IHSS57-36-20的第二电机15，第二电机15带动榨螺16在榨箱13内旋转，由于榨螺16与榨箱13内部空间逐渐减小，花生油的密度增加，压力逐渐增大，在高温、花生与榨螺16之间的摩擦和花生与花生之间的摩擦的作用下，花生的内部组织结构被破坏，花生油从油线内溢出，花生油通过垫块17流入油桶18内的滤布19上，打开型号为ZJY-30A的真空泵20，真空泵20将油桶18内的空气抽出，油桶18内形成负压，花生油通过滤布19被抽进油桶18内；
花生饼被榨螺16输送至榨箱13的右端，然后打开榨箱13内部的第一电机8，刀片10在榨箱13内旋转，将花生饼绞成花生粉，然后花生粉落入高压缸21，真空泵20通过气管29将高压缸21的空气抽出，打开酒精泵27，酒精泵27通过酒精管28将酒精桶26内的酒精注入高压缸21内，与花生粉混合，然后等待一段时间，再次向高压缸21内注入酒精，利用第二加热板22加热高压缸21内部的混合溶液，打开出口盖23，混合溶液落入渣液分离箱24，利用第三过滤板25将固体与液体分离，然后工作人员将固液分离后的液体倒入外界的蒸馏箱，将花生油与酒精分离，得到高精度的花生油。
综上可得，1、该便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，通过设置有除杂箱1、第一过滤板2、弹簧3和液压杆4，在液压杆4的作用下，弹簧3带动第一过滤板2在除杂箱1内上下滑动，方便将第一过滤板2上花生内的杂质过滤清除。
2、该便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，通过设置有粉碎箱7、第一电机8、粉碎辊9、刀片10和第二过滤板11，第一电机8通过粉碎辊9带动刀片10在粉碎箱7内旋转，将粉碎箱7内的花生绞碎，第二过滤板11能够将大颗粒的花生拦截住，加快花生油的挤出，提高工作效率。
3、该便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，设置有榨箱13和垫块17，经过第一加热板14和榨螺16的作用，花生内的油脂内挤出，通过垫块17流向油桶18内，垫块17呈三角形结构，且关于榨箱13的中心线对称设置有2组，使得花生油能够快速从榨箱13的内部流出，且油桶18内的滤布19能够去除花生油中的糟粕。
4、该便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，被榨螺16挤出的花生饼被刀片10绞碎后，落入高压缸21，然后经过酒精浸泡和高温高压溶解，再经过蒸馏，能够将花生饼中的花生油分离出来，得到高精度的花生油，增加花生的析出率，充分利用花生，减少浪费。
5、方便将花生内的杂质过滤清除，将花生绞碎，提高工作效率，使得花生油能够快速流出，能够将花生饼中的花生油分离出来，得到高精度的花生油，增加花生的析出率，充分利用花生，减少浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，包括除杂箱(1)，其特征在于：所述除杂箱(1)的内部安装有第一过滤板(2)，且第一过滤板(2)的下表面连接有弹簧(3)，并且弹簧(3)的底端连接有液压杆(4)，所述除杂箱(1)的左端安装有挡板(5)，且挡板(5)的外侧设置有固定扣(6)，所述除杂箱(1)的右侧设置有粉碎箱(7)，且粉碎箱(7)的右侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有粉碎辊(9)，且粉碎辊(9)的外表面安装有刀片(10)，所述粉碎辊(9)的下方设置有第二过滤板(11)，且第二过滤板(11)的下方设置有入料斗(12)，所述粉碎箱(7)的下方设置有榨箱(13)，且榨箱(13)的内部上表面安装有第一加热板(14)，所述榨箱(13)的左侧设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端连接有榨螺(16)，并且榨螺(16)的下方安装有垫块(17)，所述榨箱(13)的正下方设置有油桶(18)，且油桶(18)的内部安装有滤布(19)，所述油桶(18)的右侧连接有真空泵(20)，所述榨箱(13)的右下方设置有高压缸(21)，且高压缸(21)的内部右端设置有第二加热板(22)，并且高压缸(21)的底端连接有出口盖(23)，所述高压缸(21)的下方设置有渣液分离箱(24)，且渣液分离箱(24)的内部安装有第三过滤板(25)，所述渣液分离箱(24)的右侧设置有酒精桶(26)，且酒精桶(26)的上方设置有酒精泵(27)，所述酒精泵(27)的输出端连接有酒精管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，其特征在于：所述弹簧(3)在第一过滤板(2)的下表面倾斜设置，且第一过滤板(2)通过弹簧(3)与除杂箱(1)构成上下滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，其特征在于：所述挡板(5)与除杂箱(1)构成上下滑动结构，且挡板(5)的宽度等于粉碎箱(7)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，其特征在于：所述刀片(10)与粉碎箱(7)构成旋转结构，且刀片(10)在粉碎箱(7)和榨螺(16)的右下方均有设置，第二过滤板(11)与粉碎箱(7)的连接方式为卡槽连接，且第二过滤板(11)的宽度等于入料斗(12)上表面的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，其特征在于：所述榨螺(16)与榨箱(13)构成旋转结构，且垫块(17)关于榨箱(13)的中心线对称设置有2组。
6.根据权利要求1所述的一种便于去糟粕且高度提纯的花生油提取装置，其特征在于：所述真空泵(20)分别通过气管(29)连接有油桶(18)、高压缸(21)和渣液分离箱(24)，且高压缸(21)与出口盖(23)的连接方式为螺纹连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191029 |