CN213231368U - 一种适用于大型台面的操作简单的升降平台 - Google Patents

Abstract

一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，包括底板，底板顶面四周分别开设有数道第一滑槽，第一滑槽中分别滑动配合设有第一滑块，底板顶面四周分别设有数个剪叉臂，剪叉臂下部其中一端分别通过铰接座固定安装于底板顶面上，每个绳辊上分别固定连接并缠绕有线绳的一端，线绳的另一端分别与对应的压块底面固定连接。本装置采用围绕在顶板四周的多个剪叉臂对其进行支撑，结构强度较高，利用齿轮和螺纹的刚性连接来确保顶板各位置的升降过程能够保持等速水平，无需其他调速或检测装置，具有结构简单、操作简便、可靠性高的优点，利用限位开关实时对顶板的偏斜状态进行监测和预警，提高了使用安全性，适合作为大型台面的升降平台进行推广。

Description

一种适用于大型台面的操作简单的升降平台

技术领域

本实用新型属于大型台面升降平台领域，具体地说是一种适用于大型台面的操作简单的升降平台。

背景技术

对于大型台面的升降平台，由于台面面积较大，在实际使用时很容易出现由于物料放置不匀引发的偏载现象，轻则加大零件磨损速度减少设备寿命，重则导致平台歪斜变形甚至倒塌发生事故；另外大型平台多采用多个动力装置安装于台面的不同位置，通过共同做功升降台面，为了保持升降过程中的水平状态就需要配置复杂的调速装置和水平检测装置，增大了制造成本和操作复杂程度。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，包括底板，底板顶面四周分别开设有数道第一滑槽，第一滑槽中分别滑动配合设有第一滑块，底板顶面四周分别设有数个剪叉臂，剪叉臂下部其中一端分别通过铰接座固定安装于底板顶面上，剪叉臂下部另一端分别通过铰接座固定安装于对应第一滑块顶面上，底板上方设有顶板，顶板底面四周分别开设有数道第二滑槽，第二滑槽中分别滑动配合设有第二滑块，剪叉臂上部其中一端分别通过铰接座固定安装于顶板底面上，剪叉臂上部另一端分别通过铰接座固定安装于对应第二滑块底面上，底板顶面四角分别开设有齿轮槽，底板上同侧相邻第一滑槽之间分别开设有轴孔，齿轮槽与相邻的两个第一滑槽之间分别贯通开设有轴承通孔，第一滑块上分别开设有螺纹通孔，轴孔中分别设有转轴，转轴两端分别穿过对应的第一滑槽、轴承通孔并伸入齿轮槽中，转轴位于第一滑槽中的部分外周上均设有螺纹，转轴分别穿过对应的螺纹通孔并与之螺纹配合，转轴两端分别固定安装有伞齿轮，每个齿轮槽中的两个伞齿轮均互相啮合，底板上还设有用于驱动转轴转动的动力结构，齿轮槽中还分别设有绳辊，绳辊分别固定安装于其中一个转轴外周上，顶板底面分别固定安装有限位开关，限位开关下方分别设有压块，压块和对应限位开关之间分别固定连接有弹簧，每个绳辊上分别固定连接并缠绕有线绳的一端，线绳的另一端分别与对应的压块底面固定连接。

如上所述的一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，所述第二滑槽的内腔两侧面上分别开设有第三滑槽，第二滑块的对应侧面上分别固定安装有第三滑块，第三滑块分别与对应的第三滑槽滑动配合。

如上所述的一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，所述动力结构包括电机槽，底板顶面四周分别开设有电机槽，电机槽中分别固定安装有电机，电机均为带自锁功能的双轴正反转电机，电机的输出轴均与对应的转轴共中心线并固定连接。

如上所述的一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，所述限位开关与电机的电路连接方式为串联，电机的电源线先与四角的限位开关电路串联，然后再与外部电源和控制装置电路连接。

如上所述的一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，所述底板其中一侧还固定安装有报警器，报警器与限位开关电路连接，当限位开关接触到压块时，限位开关会同时接通报警器电源发出警报。

本实用新型的优点是：使用时用户通过动力结构驱动转轴旋转，转轴在转动时会通过螺纹带动第一滑块在第一滑槽中滑动，从而推动剪叉臂上升或下降，由于相邻转轴的两端均通过伞齿轮互相啮合，因此所有的转轴转速始终相等，各个第一滑块的滑动速度也相等，因此各位置的剪叉臂上升或下降的距离也始终相等，确保顶板在升降过程中始终能够保持水平状态；另外转轴在转动时还会同时带动绳辊转动，绳辊会随着顶板的上升或下降同步释放或收紧线绳，从而保证压块始终与限位开关不会接触，当顶板或剪叉臂由于偏载过大发生倾斜、变形时，顶板其中一角与底板之间的竖向距离会缩短，此时该位置的线绳无法再拉紧压块，压块会在弹簧的拉动下与对应限位开关相接触，限位开关在感应到压块后会及时切断动力结构电源并将其锁止，避免本装置继续超负荷运行发生危险；本装置采用围绕在顶板四周的多个剪叉臂对其进行支撑，结构强度较高，利用齿轮和螺纹的刚性连接来确保顶板各位置的升降过程能够保持等速水平，无需其他调速或检测装置，具有结构简单、操作简便、可靠性高的优点，利用限位开关实时对顶板的偏斜状态进行监测和预警，提高了使用安全性，适合作为大型台面的升降平台进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，如图所示，包括底板1，底板1顶面四周分别开设有数道第一滑槽11，第一滑槽11中分别滑动配合设有第一滑块12，底板1顶面四周分别设有数个剪叉臂2，剪叉臂2由两根中部互相铰接的连杆组成剪叉结构，剪叉结构为现有成熟结构，在此不再赘述，剪叉臂2下部其中一端分别通过铰接座固定安装于底板1顶面上，剪叉臂2下部另一端分别通过铰接座固定安装于对应第一滑块12顶面上，底板1上方设有顶板3，顶板3底面四周分别开设有数道第二滑槽31，第二滑槽31与第一滑槽11位置一一对应，第二滑槽31中分别滑动配合设有第二滑块32，剪叉臂2上部其中一端分别通过铰接座固定安装于顶板3底面上，剪叉臂2上部另一端分别通过铰接座固定安装于对应第二滑块32底面上，底板1顶面四角分别开设有齿轮槽13，底板1上同侧相邻第一滑槽11之间分别开设有轴孔14，轴孔14的两端分别与对应的第一滑槽11相通，齿轮槽13与相邻的两个第一滑槽11之间分别贯通开设有轴承通孔15，第一滑块12上分别开设有螺纹通孔16，轴孔14中分别设有转轴4，转轴4两端分别穿过对应的第一滑槽11、轴承通孔15并伸入齿轮槽13中，转轴4均与对应的轴承通孔15轴承连接，四根转轴4沿着底板1四周围成环形，转轴4位于第一滑槽11中的部分外周上均设有螺纹，转轴4分别穿过对应的螺纹通孔16并与之螺纹配合，转轴4两端分别固定安装有伞齿轮41，伞齿轮41均位于对应的齿轮槽13中，每个齿轮槽13中的两个伞齿轮41均互相啮合，底板1上还设有用于驱动转轴4转动的动力结构，齿轮槽13中还分别设有绳辊42，绳辊42分别固定安装于其中一个转轴4外周上，顶板3底面分别固定安装有限位开关5，限位开关5为按压式开关且感应端向下，限位开关5分别位于对应绳辊42上方，限位开关5下方分别设有压块51，压块51和对应限位开关5之间分别固定连接有弹簧52，弹簧51会给予压块51一个压紧于限位开关5下端的力，每个绳辊42上分别固定连接并缠绕有线绳的一端，线绳的另一端分别与对应的压块51底面固定连接。使用时用户通过动力结构驱动转轴4旋转，转轴4在转动时会通过螺纹带动第一滑块12在第一滑槽11中滑动，从而推动剪叉臂2上升或下降，由于相邻转轴4的两端均通过伞齿轮41互相啮合，因此所有的转轴4转速始终相等，各个第一滑块12的滑动速度也相等，因此各位置的剪叉臂2上升或下降的距离也始终相等，确保顶板3在升降过程中始终能够保持水平状态；另外转轴4在转动时还会同时带动绳辊42转动，绳辊42会随着顶板3的上升或下降同步释放或收紧线绳，从而保证压块51始终与限位开关5不会接触，当顶板3或剪叉臂2由于偏载过大发生倾斜、变形时，顶板3其中一角与底板1之间的竖向距离会缩短，此时该位置的线绳无法再拉紧压块51，压块51会在弹簧52的拉动下与对应限位开关5相接触，限位开关5在感应到压块51后会及时切断动力结构电源并将其锁止，避免本装置继续超负荷运行发生危险；本装置采用围绕在顶板3四周的多个剪叉臂2对其进行支撑，结构强度较高，利用齿轮和螺纹的刚性连接来确保顶板3各位置的升降过程能够保持等速水平，无需其他调速或检测装置，具有结构简单、操作简便、可靠性高的优点，利用限位开关5实时对顶板3的偏斜状态进行监测和预警，提高了使用安全性，适合作为大型台面的升降平台进行推广。

具体而言，如图2所示，本实施例所述第二滑槽31的内腔两侧面上分别开设有第三滑槽33，第二滑块32的对应侧面上分别固定安装有第三滑块34，第三滑块34分别与对应的第三滑槽33滑动配合。该结构通过第三滑块34与第三滑槽33的配合作用将第二滑块32固定于第二滑槽31内部，提高本装置的结构稳定性。

具体的，如图1所示，本实施例所述动力结构包括电机槽6，底板1顶面四周分别开设有电机槽6，电机槽6均与对应的轴孔14相通，电机槽6中分别固定安装有电机61，电机61均为带自锁功能的双轴正反转电机，电机61的输出轴均与对应的转轴4共中心线并固定连接，本装置在制造时可将转轴4位于电机槽6内部分截断，然后将电机61的输出轴两端分别与转轴4对应截断处固定连接，连接方式可优选焊接或联轴器连接。使用时用户通过电机61带动转轴4旋转，采用正反转电机可方便的调整转轴4转动方向，从而控制顶板3的升降，电机61的自锁功能能够在未通电或无外部控制信号时自动将电机61锁死，避免顶板3在重力作用下落下。

进一步的，如图1所示，本实施例所述限位开关5与电机61的电路连接方式为串联，电机61的电源线先与四角的限位开关5电路串联，然后再与外部电源和控制装置电路连接。使用时当限位开关5的感应端未与压块51接触时，限位开关5会连通电机61的电路，当某个限位开关5的感应端被压块51触碰时，该限位开关5均会切断电机61的电路。

更进一步的，图中未示出，本实施例所述底板1其中一侧还固定安装有报警器，报警器为现有成熟技术，图中未示出，报警器与限位开关5电路连接，当限位开关5接触到压块51时，限位开关5会同时接通报警器电源发出警报。该结构能够在顶板3发生倾斜时及时发出警报，提醒用户尽快处理或紧急撤离。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，包括底板（1），其特征为：底板（1）顶面四周分别开设有数道第一滑槽（11），第一滑槽（11）中分别滑动配合设有第一滑块（12），底板（1）顶面四周分别设有数个剪叉臂（2），剪叉臂（2）下部其中一端分别通过铰接座固定安装于底板（1）顶面上，剪叉臂（2）下部另一端分别通过铰接座固定安装于对应第一滑块（12）顶面上，底板（1）上方设有顶板（3），顶板（3）底面四周分别开设有数道第二滑槽（31），第二滑槽（31）中分别滑动配合设有第二滑块（32），剪叉臂（2）上部其中一端分别通过铰接座固定安装于顶板（3）底面上，剪叉臂（2）上部另一端分别通过铰接座固定安装于对应第二滑块（32）底面上，底板（1）顶面四角分别开设有齿轮槽（13），底板（1）上同侧相邻第一滑槽（11）之间分别开设有轴孔（14），齿轮槽（13）与相邻的两个第一滑槽（11）之间分别贯通开设有轴承通孔（15），第一滑块（12）上分别开设有螺纹通孔（16），轴孔（14）中分别设有转轴（4），转轴（4）两端分别穿过对应的第一滑槽（11）、轴承通孔（15）并伸入齿轮槽（13）中，转轴（4）位于第一滑槽（11）中的部分外周上均设有螺纹，转轴（4）分别穿过对应的螺纹通孔（16）并与之螺纹配合，转轴（4）两端分别固定安装有伞齿轮（41），每个齿轮槽（13）中的两个伞齿轮（41）均互相啮合，底板（1）上还设有用于驱动转轴（4）转动的动力结构，齿轮槽（13）中还分别设有绳辊（42），绳辊（42）分别固定安装于其中一个转轴（4）外周上，顶板（3）底面分别固定安装有限位开关（5），限位开关（5）下方分别设有压块（51），压块（51）和对应限位开关（5）之间分别固定连接有弹簧（52），每个绳辊（42）上分别固定连接并缠绕有线绳的一端，线绳的另一端分别与对应的压块（51）底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，其特征在于：所述第二滑槽（31）的内腔两侧面上分别开设有第三滑槽（33），第二滑块（32）的对应侧面上分别固定安装有第三滑块（34），第三滑块（34）分别与对应的第三滑槽（33）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，其特征在于：所述动力结构包括电机槽（6），底板（1）顶面四周分别开设有电机槽（6），电机槽（6）中分别固定安装有电机（61），电机（61）均为带自锁功能的双轴正反转电机，电机（61）的输出轴均与对应的转轴（4）共中心线并固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，其特征在于：所述限位开关（5）与电机（61）的电路连接方式为串联，电机（61）的电源线先与四角的限位开关（5）电路串联，然后再与外部电源和控制装置电路连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大型台面的操作简单的升降平台，其特征在于：所述底板（1）其中一侧还固定安装有报警器，报警器与限位开关（5）电路连接，当限位开关（5）接触到压块（51）时，限位开关（5）会同时接通报警器电源发出警报。

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