CN219751707U - 一种新型电动葫芦单双梁起重机小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，涉及起重机技术领域，包括电葫芦，电葫芦的上表面固定连接有连接板,连接板的表面固定连接有固定块,固定块的上表面安装有控制器,控制器通过导线与电葫芦的制动器电性连接，钢丝绳的下方设置有吊钩,上固定板的表面开设有第一通槽,上固定板的下表面固定连接有套筒,套筒的下表面滑动连接有伸缩杆,下固定板的表面开设有第二通槽,钢丝绳穿过第一通槽和第二通槽，本实用新型通过上固定板、下固定板、套筒、伸缩杆和第一微动开关的设置，达到了防止冲顶的目的，通过下固定板、第二通槽、活动板和第二微动开关的设置，达到了提高吊运过程的安全性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种新型电动葫芦单双梁起重机小车。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的起重机械，又称作天车或航吊或吊车，垂直提升可通过电动葫芦实现，水平移动通过大车与起重小车配合实现，电动葫芦一般固定连接在重机小车的下方，电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所，电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。
目前，现有的起重机电动葫芦单双梁起重机小车在使用时，可能会因为操作失误或机器故障，导致吊货过程中吊钩组件发生冲顶，冲顶严重时会造成电葫芦的损坏，还有可能造成人员受伤，且在吊运的过程中，当吊起的货物晃动过大时，会严重影响吊运过程的安全性，而现有的起重机电动葫芦存在安全防护性较差的缺点，故，急需一种新型的电动葫芦单双梁起重机小车。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，包括电葫芦，所述电葫芦的上表面固定连接有连接板,连接板的表面固定连接有固定块,固定块的上表面安装有控制器,控制器通过导线与电葫芦的制动器电性连接，电葫芦的下方设置有钢丝绳,钢丝绳的下方设置有吊钩,电葫芦的下表面固定连接有上固定板,上固定板的表面开设有第一通槽,上固定板的下表面固定连接有套筒,套筒的下表面滑动连接有伸缩杆,伸缩杆的下表面固定连接有下固定板,下固定板的表面开设有第二通槽,钢丝绳穿过第一通槽和第二通槽。
可选的，所述套筒的内顶面固定连接有第一安装槽,第一安装槽的内顶面固定连接有第二弹簧,第二弹簧的另一端固定连接有第一活动块,第一安装槽的内表面滑动连接有第一活动块,第一活动块的下表面安装有第一微动开关,第一微动开关通过导线与控制器电性连接。
可选的，所述上固定板的下表面固定连接有第一弹簧,第一弹簧的另一端与下固定板的上表面固定连接，套筒设置在套筒和伸缩杆的外表面。
可选的，所述下固定板的前后表面开设有凹槽,凹槽的表面固定连接有第三弹簧,第三弹簧的另一端固定连接有活动板,凹槽的表面滑动连接有活动板。
可选的，所述凹槽的内侧面固定连接有第二安装槽，第二安装槽的内表面固定连接有第四弹簧,第四弹簧的另一端固定连接有第二活动块,第二安装槽的内表面滑动连接有第二活动块,第二活动块的表面安装有第二微动开关,第二微动开关通过导线与控制器电性连接。
可选的，所述活动板、第二安装槽、第四弹簧、第二活动块、和第二微动开关的数量均为两个且呈前后对称分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，具备以下有益效果：
1、该一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，通过上固定板、下固定板、套筒、伸缩杆和第一微动开关的设置，使该新型电动葫芦单双梁起重机小车具备了起升时防止冲顶的效果，使用时，当起重机故障或操作不当时，导致吊钩一直向上升，吊钩经过下固定板时，会带动下固定板整体向上移动，进而通过下固定板带动伸缩杆向上移动并压缩第一弹簧，使伸缩杆在套筒的内部向上滑动，直到伸缩杆的上表面与第一微动开关接触，第一微动开关受到触碰以后，第一微动开关被触发，第一安装槽和第二弹簧起到保护第一微动开关的作用，第一微动开关内被触发以后，第一微动开关通过导线向控制器发送电信号，控制器收到第一微动开关发出的电信号以后，控制器控制电葫芦的制动器工作，使电葫芦停止工作，使吊钩及时的将停止上升的作用，达到了防止冲顶的目的。
2、该一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，通过下固定板、第二通槽、活动板和第二微动开关的设置，使该新型电动葫芦单双梁起重机小车具备了避免晃动幅度过大的效果，使用时，在吊运的过程中，当吊起的货物晃动的幅度过大时，货物通过吊钩带动钢丝绳晃动，钢丝绳摆动幅度过大时，钢丝绳与第二通槽内侧面的活动板接触，通过钢丝绳使活动板向内挤压第三弹簧，当活动板的内表面与第二微动开关接触后，第二微动开关及时的通过导线向控制器发出电信号，控制器收到第二微动开关发出的电信号以后，控制器控制电葫芦的制动器工作，使电葫芦停止工作，进而使电葫芦自动的紧急停止，此时工作人员需要进行调整以后才能继续进行吊运，通过对电葫芦进行自动紧急停止，避免了货物晃动幅度过大，达到了提高吊运过程的安全性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型仰视立体的结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处的结构示意图。
图中：1、电葫芦；2、连接板；3、上固定板；4、套筒；5、伸缩杆；6、第一弹簧；7、下固定板；8、钢丝绳；9、吊钩；10、第一通槽；11、第二通槽；12、第一安装槽；13、第二弹簧；14、第一活动块；15、第一微动开关；16、固定块；17、控制器；18、凹槽；19、第三弹簧；20、活动板；21、第二安装槽；22、第四弹簧；23、第二活动块；24、第二微动开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，包括电葫芦1，电葫芦1的上表面固定连接有连接板2,连接板2的表面固定连接有固定块16,固定块16的上表面安装有控制器17,控制器17通过导线与电葫芦1的制动器电性连接，电葫芦1的下方设置有钢丝绳8,钢丝绳8的下方设置有吊钩9,电葫芦1的下表面固定连接有上固定板3,上固定板3的下表面固定连接有第一弹簧6,第一弹簧6的另一端与下固定板7的上表面固定连接，套筒4设置在套筒4和伸缩杆5的外表面，上固定板3的表面开设有第一通槽10,上固定板3的下表面固定连接有套筒4,套筒4的内顶面固定连接有第一安装槽12,第一安装槽12的内顶面固定连接有第二弹簧13,第二弹簧13的另一端固定连接有第一活动块14,第一安装槽12的内表面滑动连接有第一活动块14,第一活动块14的下表面安装有第一微动开关15,第一微动开关15通过导线与控制器17电性连接，套筒4的下表面滑动连接有伸缩杆5,伸缩杆5的下表面固定连接有下固定板7,下固定板7的表面开设有第二通槽11,钢丝绳8穿过第一通槽10和第二通槽11。
为了达到防止冲顶的目的，使用时，当起重机故障或操作不当时，导致吊钩9一直向上升，吊钩9经过下固定板7时，会带动下固定板7整体向上移动，进而通过下固定板7带动伸缩杆5向上移动并压缩第一弹簧6，使伸缩杆5在套筒4的内部向上滑动，直到伸缩杆5的上表面与第一微动开关15接触，第一微动开关15受到触碰以后，第一微动开关15被触发，第一安装槽12和第二弹簧13起到保护第一微动开关15的作用，第一微动开关15内被触发以后，第一微动开关15通过导线向控制器17发送电信号，控制器17收到第一微动开关15发出的电信号以后，控制器17控制电葫芦1的制动器工作，使电葫芦1停止工作，使吊钩9及时的将停止上升的作用，达到了防止冲顶的目的。
实施例2
请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供技术方案：一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，包括电葫芦1，电葫芦1的上表面固定连接有连接板2,连接板2的表面固定连接有固定块16,固定块16的上表面安装有控制器17,控制器17通过导线与电葫芦1的制动器电性连接，电葫芦1的下方设置有钢丝绳8,钢丝绳8的下方设置有吊钩9,电葫芦1的下表面固定连接有上固定板3,上固定板3的表面开设有第一通槽10,上固定板3的下表面固定连接有套筒4,套筒4的下表面滑动连接有伸缩杆5,伸缩杆5的下表面固定连接有下固定板7,下固定板7的前后表面开设有凹槽18,凹槽18的表面固定连接有第三弹簧19,第三弹簧19的另一端固定连接有活动板20,凹槽18的表面滑动连接有活动板20，凹槽18的内侧面固定连接有第二安装槽21，第二安装槽21的内表面固定连接有第四弹簧22,第四弹簧22的另一端固定连接有第二活动块23,第二安装槽21的内表面滑动连接有第二活动块23,第二活动块23的表面安装有第二微动开关24,第二微动开关24通过导线与控制器17电性连接，下固定板7的表面开设有第二通槽11,钢丝绳8穿过第一通槽10和第二通槽11，活动板20、第二安装槽21、第四弹簧22、第二活动块23、和第二微动开关24的数量均为两个且呈前后对称分布。
为了达到提高吊运过程的安全性的目的，使用时，在吊运的过程中，当吊起的货物晃动的幅度过大时，货物通过吊钩9带动钢丝绳8晃动，钢丝绳8摆动幅度过大时，钢丝绳8与第二通槽11内侧面的活动板20接触，通过钢丝绳8使活动板20向内挤压第三弹簧19，当活动板20的内表面与第二微动开关24接触后，第二微动开关24及时的通过导线向控制器17发出电信号，控制器17收到第二微动开关24发出的电信号以后，控制器17控制电葫芦1的制动器工作，使电葫芦1停止工作，进而使电葫芦1自动的紧急停止，此时工作人员需要进行调整以后才能继续进行吊运，通过对电葫芦1进行自动紧急停止，避免了货物晃动幅度过大，达到了提高吊运过程的安全性的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，包括电葫芦，其特征在于：所述电葫芦的上表面固定连接有连接板,连接板的表面固定连接有固定块,固定块的上表面安装有控制器,控制器通过导线与电葫芦的制动器电性连接，电葫芦的下方设置有钢丝绳,钢丝绳的下方设置有吊钩,电葫芦的下表面固定连接有上固定板,上固定板的表面开设有第一通槽,上固定板的下表面固定连接有套筒,套筒的下表面滑动连接有伸缩杆,伸缩杆的下表面固定连接有下固定板,下固定板的表面开设有第二通槽,钢丝绳穿过第一通槽和第二通槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，其特征在于：所述套筒的内顶面固定连接有第一安装槽,第一安装槽的内顶面固定连接有第二弹簧,第二弹簧的另一端固定连接有第一活动块,第一安装槽的内表面滑动连接有第一活动块,第一活动块的下表面安装有第一微动开关,第一微动开关通过导线与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，其特征在于：所述上固定板的下表面固定连接有第一弹簧,第一弹簧的另一端与下固定板的上表面固定连接，套筒设置在套筒和伸缩杆的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，其特征在于：所述下固定板的前后表面开设有凹槽,凹槽的表面固定连接有第三弹簧,第三弹簧的另一端固定连接有活动板,凹槽的表面滑动连接有活动板。
5.根据权利要求4所述的一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，其特征在于：所述凹槽的内侧面固定连接有第二安装槽，第二安装槽的内表面固定连接有第四弹簧,第四弹簧的另一端固定连接有第二活动块,第二安装槽的内表面滑动连接有第二活动块,第二活动块的表面安装有第二微动开关,第二微动开关通过导线与控制器电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型电动葫芦单双梁起重机小车，其特征在于：所述活动板、第二安装槽、第四弹簧、第二活动块、和第二微动开关的数量均为两个且呈前后对称分布。
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| CN117720015A (zh) * | 2024-02-09 | 2024-03-19 | 江油市重鑫特种金属材料有限公司 | 一种防止吊钩冲顶的起重机 |
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