CN213231291U - 一种起重机用可调节支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用可调节支架，包括设备箱、转动板和安装板，所述设备箱包括第一设备室和第二设备室，所述设备箱底部的中部设有限位板，所述限位板的顶部四角均焊接有连接杆，四个所述连接杆均伸入第二设备室内部，所述第二设备室内部设有带动限位板升降的升降机构，所述第一设备室内部设有转动机构，所述转动板的顶部四角均设有缓冲结构，且缓冲结构的顶部设有同一个安装板。本实用新型可避免其在重机工作时容易发生位移，保证起重机工作的稳定性，不论起吊物体重量大小均能起到较好的缓冲效果，对支架进行保护，起重机的起吊方向可以进行改变，方便对四周的物体进行起吊，无需转动整个支架的方向，省时省力。

Description

一种起重机用可调节支架

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机用可调节支架。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，小型起重机一般安装在起重机支架上，为了方便调节起重机的位置，起重机支架的底部一般安装有滚轮。

但是现有的起重机可调节支架无法有效的固定在地面上，导致起重机工作时容易发生偏位，影响起重机工作的稳定性；当起重机吊起的物体过重时，会使起重机可调节支架受到较大的冲击力，现有的起重机可调节支架容易因起重机吊起的物体过重而损坏；现有的起重机可调节支架到达起重位置时只能对一个方向的物品进行起吊，如需起吊其他方向物品则需要转换整个装置的方向，较为麻烦，费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机用可调节支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机用可调节支架，包括设备箱、转动板和安装板，所述设备箱包括第一设备室和第二设备室，所述设备箱底部的中部设有限位板，所述限位板的顶部四角均焊接有连接杆，四个所述连接杆均伸入第二设备室内部并和第二设备室滑动连接，四个所述连接杆均呈“L”型，所述第二设备室内部设有带动限位板升降的升降机构，所述第一设备室内部设有带动转动板转动的转动机构，所述转动板的顶部四角均设有缓冲结构，且缓冲结构的顶部设有同一个安装板。

优选的，所述第一设备室位于设备箱的内顶部，所述第二设备室位于设备箱的内底部，所述设备箱的底部四角均安装有滚轮，所述限位板的底部粘接有防滑条，所述防滑条设有多个并在限位板底部平行设置。

优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直安装于第二设备室内顶部的中部，四个所述连接杆的顶端均和电动伸缩杆的伸缩端底端焊接。

优选的，所述升降机构包括正反电机、丝杆和套环，所述正反电机竖直安装于第一设备室内底部一侧，所述正反电机的输出轴伸入第二设备室内部并焊接有第三齿轮，所述丝杆转动连接于第二设备室的中部。

优选的，所述丝杆顶端焊接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述套环套接于丝杆上，所述套环和丝杆通过正反螺纹连接，四个所述连接杆的顶端均和套环的侧面焊接。

优选的，所述转动机构包括旋转电机和从动轴，所述旋转电机竖直安装于第一设备室内底部另一侧，所述旋转电机的输出轴顶端焊接有第二齿轮，所述从动轴转动连接于第一设备室中部，所述从动轴上焊接有与第二齿轮啮合的第一齿轮。

优选的，所述从动轴顶端从第一设备室内部伸出并和转动板的底部中心焊接，所述转动板的底部两侧均焊接有支撑柱，所述第一设备室的顶部开设有环形凹槽，两个所述支撑柱的底端均位于环形凹槽内并和环形凹槽滑动连接。

优选的，所述缓冲结构包括伸缩柱、套柱、第一弹簧和第二弹簧，四个所述套柱的底端分别和转动板的顶部四角焊接，四个所述伸缩柱分别套接于四个套柱内部，四个所述伸缩柱的顶端分别和安装板的顶部四角焊接，所述第一弹簧的两端分别和套柱的内底部与伸缩柱的底部中心焊接。

优选的，所述第二弹簧设有两个，两个所述第二弹簧的底端分别焊接于套柱的内底部两侧，两个所述第二弹簧的顶端均焊接有压板，所述压板和套柱滑动连接，两个所述压板的顶部和伸缩柱的底部两侧均安装有磁铁。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过升降机构带动四个连接杆下降，四个连接杆共同带动限位板下降直至接触地面，四个连接杆使限位板下降的更加平稳且始终处于水平状态，限位板底部的防滑条增加和地面的摩擦力，进一步固定住支架的位置，避免其在重机工作时容易发生位移，保证起重机工作的稳定性。

2.本实用新型当支架上安装的起重机起吊重量较轻的物体时，伸缩柱向下移动一小段距离，第一弹簧的反弹力和磁铁之间的相斥力对起吊的冲击力进行缓冲，当起吊重量较重的物体时，伸缩柱向下移动一大段距离，伸缩柱的底部接触到压板顶部，带动压板下移，第二弹簧的反弹力对冲击力进行二次缓冲，不论起吊物体重量大小均能起到较好的缓冲效果，对支架进行保护。

3.本实用新型通过旋转电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动从动轴转动，从动轴带动转动板转动，转动板通过缓冲结构带动安装板转动，从而带动安装板上的起重机进行转动，即当支架在起吊地点固定住位置后，起重机的起吊方向可以进行改变，方便对四周的物体进行起吊，无需转动整个支架的方向，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机用可调节支架的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机用可调节支架的实施例1的局部截面图；

图3为本实用新型提出的一种起重机用可调节支架的实施例1的缓冲结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种起重机用可调节支架的实施例1的连接杆俯视图；

图5为本实用新型提出的一种起重机用可调节支架的实施例2的局部截面图。

图中：1、伸缩柱；2、套柱；3、环形凹槽；4、限位板；5、防滑条；6、安装板；7、转动板；8、支撑柱；9、设备箱；10、滚轮；11、第一齿轮；12、第一设备室；13、电动伸缩杆；14、连接杆；15、第二齿轮；16、旋转电机；17、磁铁；18、压板；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、正反电机；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、套环；25、丝杆；26、第二设备室；27、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种起重机用可调节支架，包括设备箱9、转动板7和安装板6，设备箱9包括第一设备室12和第二设备室26，设备箱9底部的中部设有限位板4，限位板4的顶部四角均焊接有连接杆14，四个连接杆14均伸入第二设备室26内部并和第二设备室26滑动连接，四个连接杆14均呈“L”型，第二设备室26内部设有带动限位板4升降的升降机构，第一设备室12内部设有带动转动板7转动的转动机构，转动板7的顶部四角均设有缓冲结构，且缓冲结构的顶部设有同一个安装板6。

本实施例中，第一设备室12位于设备箱9的内顶部，第二设备室26位于设备箱9的内底部，设备箱9的底部四角均安装有滚轮10，限位板4的底部粘接有防滑条5，防滑条5设有多个并在限位板4底部平行设置，升降机构包括电动伸缩杆13，电动伸缩杆13竖直安装于第二设备室26内顶部的中部，四个连接杆14的顶端均和电动伸缩杆13的伸缩端底端焊接，转动机构包括旋转电机16和从动轴27，旋转电机16竖直安装于第一设备室12内底部另一侧，旋转电机16的输出轴顶端焊接有第二齿轮15，从动轴27转动连接于第一设备室12中部，从动轴27上焊接有与第二齿轮15啮合的第一齿轮11，从动轴27顶端从第一设备室12内部伸出并和转动板7的底部中心焊接，转动板7的底部两侧均焊接有支撑柱8，第一设备室12的顶部开设有环形凹槽3，两个支撑柱8的底端均位于环形凹槽3内并和环形凹槽3滑动连接，缓冲结构包括伸缩柱1、套柱2、第一弹簧19和第二弹簧20，四个套柱2的底端分别和转动板7的顶部四角焊接，四个伸缩柱1分别套接于四个套柱2内部，四个伸缩柱1的顶端分别和安装板6的顶部四角焊接，第一弹簧19的两端分别和套柱2的内底部与伸缩柱1的底部中心焊接，第二弹簧20设有两个，两个第二弹簧20的底端分别焊接于套柱2的内底部两侧，两个第二弹簧20的顶端均焊接有压板18，压板18和套柱2滑动连接，两个压板18的顶部和伸缩柱1的底部两侧均安装有磁铁17。

本实施例的工作原理：将起重机安装在安装板6顶部，再将支架移动至起吊位置，通过电动伸缩杆13带动四个连接杆14下降，四个连接杆14共同带动限位板4下降直至接触地面，四个连接杆14使限位板4下降的更加平稳且始终处于水平状态，限位板4底部的防滑条5增加和地面的摩擦力，进一步固定住支架的位置，避免其在重机工作时容易发生位移，保证起重机工作的稳定性；当支架上安装的起重机起吊重量较轻的物体时，伸缩柱1向下移动一小段距离，第一弹簧19的反弹力和磁铁17之间的相斥力对起吊的冲击力进行缓冲，当起吊重量较重的物体时，伸缩柱1向下移动一大段距离，伸缩柱1的底部接触到压板18顶部，带动压板18下移，第二弹簧20的反弹力对冲击力进行二次缓冲，不论起吊物体重量大小均能起到较好的缓冲效果，对支架进行保护；通过旋转电机16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮11带动从动轴27转动，从动轴27带动转动板7转动，转动板7通过缓冲结构带动安装板6转动，从而带动安装板6上的起重机进行转动，即当支架在起吊地点固定住位置后，起重机的起吊方向可以进行改变，方便对四周的物体进行起吊，无需转动整个支架的方向，省时省力。

实施例2

参照图5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，升降机构包括正反电机21、丝杆25和套环24，正反电机21竖直安装于第一设备室12内底部一侧，正反电机21的输出轴伸入第二设备室26内部并焊接有第三齿轮22，丝杆25转动连接于第二设备室26的中部，丝杆25顶端焊接有与第三齿轮22啮合的第四齿轮23，套环24套接于丝杆25上，套环24和丝杆25通过正反螺纹连接，四个连接杆14的顶端均和套环24的侧面焊接。

本实施例的工作原理：通过正反电机21带动第三齿轮22转动，第三齿轮22通过第四齿轮23带动丝杆25转动，使套环24在丝杆25上下移带动四个连接杆14下降，四个连接杆14共同带动限位板4下降直至接触地面，限位板4底部的防滑条5增加和地面的摩擦力，进一步固定住支架的位置，避免其在重机工作时容易发生位移，保证起重机工作的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种起重机用可调节支架，包括设备箱(9)、转动板(7)和安装板(6)，其特征在于，所述设备箱(9)包括第一设备室(12)和第二设备室(26)，所述设备箱(9)底部的中部设有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部四角均焊接有连接杆(14)，四个所述连接杆(14)均伸入第二设备室(26)内部并和第二设备室(26)滑动连接，四个所述连接杆(14)均呈“L”型，所述第二设备室(26)内部设有带动限位板(4)升降的升降机构，所述第一设备室(12)内部设有带动转动板(7)转动的转动机构，所述转动板(7)的顶部四角均设有缓冲结构，且缓冲结构的顶部设有同一个安装板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于，所述第一设备室(12)位于设备箱(9)的内顶部，所述第二设备室(26)位于设备箱(9)的内底部，所述设备箱(9)的底部四角均安装有滚轮(10)，所述限位板(4)的底部粘接有防滑条(5)，所述防滑条(5)设有多个并在限位板(4)底部平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于，所述升降机构包括电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)竖直安装于第二设备室(26)内顶部的中部，四个所述连接杆(14)的顶端均和电动伸缩杆(13)的伸缩端底端焊接。

4.根据权利要求2所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于，所述升降机构包括正反电机(21)、丝杆(25)和套环(24)，所述正反电机(21)竖直安装于第一设备室(12)内底部一侧，所述正反电机(21)的输出轴伸入第二设备室(26)内部并焊接有第三齿轮(22)，所述丝杆(25)转动连接于第二设备室(26)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于，所述丝杆(25)顶端焊接有与第三齿轮(22)啮合的第四齿轮(23)，所述套环(24)套接于丝杆(25)上，所述套环(24)和丝杆(25)通过正反螺纹连接，四个所述连接杆(14)的顶端均和套环(24)的侧面焊接。

6.根据权利要求3或5所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于，所述转动机构包括旋转电机(16)和从动轴(27)，所述旋转电机(16)竖直安装于第一设备室(12)内底部另一侧，所述旋转电机(16)的输出轴顶端焊接有第二齿轮(15)，所述从动轴(27)转动连接于第一设备室(12)中部，所述从动轴(27)上焊接有与第二齿轮(15)啮合的第一齿轮(11)。

7.根据权利要求6所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于，所述从动轴(27)顶端从第一设备室(12)内部伸出并和转动板(7)的底部中心焊接，所述转动板(7)的底部两侧均焊接有支撑柱(8)，所述第一设备室(12)的顶部开设有环形凹槽(3)，两个所述支撑柱(8)的底端均位于环形凹槽(3)内并和环形凹槽(3)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于，所述缓冲结构包括伸缩柱(1)、套柱(2)、第一弹簧(19)和第二弹簧(20)，四个所述套柱(2)的底端分别和转动板(7)的顶部四角焊接，四个所述伸缩柱(1)分别套接于四个套柱(2)内部，四个所述伸缩柱(1)的顶端分别和安装板(6)的顶部四角焊接，所述第一弹簧(19)的两端分别和套柱(2)的内底部与伸缩柱(1)的底部中心焊接。

9.根据权利要求8所述的一种起重机用可调节支架，其特征在于，所述第二弹簧(20)设有两个，两个所述第二弹簧(20)的底端分别焊接于套柱(2)的内底部两侧，两个所述第二弹簧(20)的顶端均焊接有压板(18)，所述压板(18)和套柱(2)滑动连接，两个所述压板(18)的顶部和伸缩柱(1)的底部两侧均安装有磁铁(17)。

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