CN213229338U

CN213229338U - 一种贴字标装置

Info

Publication number: CN213229338U
Application number: CN202021501999.5U
Authority: CN
Inventors: 刘昊; 于意; 龚彦
Original assignee: Zhuzhou Xinrui Yongcheng Auto Parts Co ltd
Current assignee: Zhuzhou Xinrui Yongcheng Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-07-27

Abstract

本实用新型公开了一种贴字标装置，包括座体，在座体顶部开设有与字标形状及尺寸完全相同的凹槽，在凹槽两端分别设有定位柱。本实用新型针对目前汽车行业市场对于粘贴汽车字标等标识尚无专用工具的问题，提供了一款专用贴字标的辅助工具，填补了市场空白。解决了因手工贴字标导致的效率低及粘贴偏位问题，贴字标时不需人工对准，粘合卡位精准，一次性完成粘合，避免了多次试错，粘合效率高。

Description

一种贴字标装置

技术领域

本实用新型属于辅助工装，具体涉及一种贴字标装置。

背景技术

汽车字标一般由多个文字组成，字标背面无胶。在将字标粘贴到汽车相应部位之前，需要将双面胶的其中一面与字标背面粘合，之后才能将字标粘贴到汽车上。

汽车零部件生产厂商一般找供应商定制加工与字标文字形状相同的双面胶，然后让工人进行字标与双面胶的粘贴。所定制的双面胶一般为连续的条状，如图1所示，将双面胶结构划分为条状基体1、将基体1分切后形成的与字标形状相同的字标胶单元2、定位孔3，定位孔3位于每个字标胶单元2两端。

实际操作中，工人在将字标胶单元2与字标贴合时，需要将字标胶单元2沿分切线抠出，然后一手拿字标胶单元2，另一只手扶稳字标进行粘贴。粘合时要求字标胶单元与字标形状对准，完全重合，否则影响粘合牢固性和美观。但是，人工粘合过程中很难一次性对准，容易发生偏位，往往需要重复多次操作才能将字标胶单元与字标重合，需要不断试错，粘合效率极低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种粘贴效率高、不易出错的用于贴字标的装置。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种贴字标装置，包括座体，在座体顶部开设有与字标形状及尺寸完全相同的凹槽，在凹槽两端分别设有定位柱。

上述方案中，定位柱用于与定位孔配合，使字标胶单元与放入凹槽中的字标对准。

进一步的，所述座体顶面为倾斜面。设计成倾斜面的目的在于使得字标胶单元与凹槽中的字标粘合后，便于将字标胶单元连同字标一起从凹槽中取出。

进一步的，所述凹槽的深度小于字标的厚度。

上述进一步改进的方案中，其好处有二：

第一，由于字标凸出，工人在粘合时能够更好的用手感知字标的位置及边缘界限，用手将字标胶单元压紧在字标背面的时候更准确、更好的施压；如果字标下沉，则工人将无法感知是否压紧。

第二，便于字标借助字标胶单元的粘合力从凹槽中取出。

为了使得更加高效，进一步改进的方案如下：

在座体上设有可使字标从凹槽中脱出的字标脱出机构，所述字标脱出机构包括开设于座体内的容置腔、插入容置腔内并可在容置腔内上下活动的杠杆、设置于杠杆插入端上表面的顶块；所述杠杆的未插入端留置于座体之外；

在凹槽上开有与容置腔连通的过孔，所述顶块位于过孔正下方，顶块可从过孔中出入。

上述方案中，当字标胶单元与字标背面粘合后，可通过抬起杠杆，顶块从过孔中伸出，将字标从凹槽中顶出，从而省去了通过人工拉扯使字标从凹槽脱出的过程。

进一步的，在座体一侧、位于杠杆未插入端的正下方设有铰支座，所述杠杆与铰支座铰接。

上述进一步改进的方案采用杠杆原理，使得顶块将字标从凹槽中顶出，操作更加方便。

优选的，所述铰支座与座体固定连接。

进一步的，在铰支座上、且远离座体和铰接点的位置处设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与铰支座连接、另一端与杠杆连接；所述复位弹簧静止状态时，顶块不伸出过孔。

上述方案增加复位弹簧后，借助弹簧力，可使顶块伸出过孔后自动回撤，复原到起始位置，减少了人工复位的操作过程。

优选的，所述字标脱出机构对应凹槽间隔设有多个。为了适应不同的需求，对于大尺寸字标或者一个字标有多个文字的情况，增设字标脱出机构，可使用多个字标脱出机构将一个大尺寸字标顶出，或每个小尺寸字标均对应设置一套字标脱出机构。

优选的，每一套字标脱出机构的未插入端之间采用连接杆固定连接，所有杠杆同步联动。该设计能够保证字标脱出的同步性，提高作业效率。

本实用新型的显著效果是：

1.针对目前汽车行业市场对于粘贴汽车字标等标识尚无专用工具的问题，提供了一款专用贴字标的辅助工具，填补了市场空白。

2.解决了因手工贴字标导致的效率低及粘贴偏位问题，贴字标时不需人工对准，粘合卡位精准，一次性完成粘合，避免了多次试错，粘合效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为条状双面胶结构示意图。

图2为实施例1贴字标装置等轴测视图。

图3为实施例1贴字标装置正视图。

图4为实施例1贴字标装置俯视图。

图5为实施例1贴字标装置右视图。

图6为实施例2贴字标装置等轴测视图。

图7为实施例2贴字标装置正视图。

图8为实施例2贴字标装置俯视图。

图9为图8的透视图。

图10为实施例2贴字标装置左视图。

图11为实施例2贴字标装置仰视图。

图中：1-基体，2-字标胶单元，3-定位孔，4-座体，5-凹槽，6-定位柱，7-字标脱出机构，8-杠杆，9-顶块，10-过孔，11-铰支座，12-复位弹簧，13-连接杆，14-按压手柄，15-容置腔。

具体实施方式

为了便于描述，各部件的相对位置关系(如：上、下等)的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1

如图2～5所示，一种贴字标装置，包括座体4。在座体4顶部开设有与字标形状及尺寸完全相同的凹槽5。在凹槽5两端分别设有定位柱6。所述座体4顶面为倾斜面。所述凹槽5的深度小于字标的厚度。

定位柱6之间的间距与每个字标胶单元2的定位孔3间距相同。

粘合操作步骤如下：

a)将字标正面朝下、背面朝上放入凹槽5中；

b)撕掉条状双面胶的其中一面表层，将双面胶的定位孔3套在定位柱6上，此时字标胶单元2与放入凹槽5中的字标对准；

c)将基体1向字标方向沿定位柱6移动，字标胶单元2与字标背面接触后，用手压紧；

d)手持条状双面胶的另一面表层，沿定位柱6向上移动，将字标从凹槽5中拉出。

步骤d)中，字标能从凹槽5中脱出，是依靠双面胶的另一面表层与胶之间的粘合力，二者之间的粘合力并不大。为了防止在拉出过程中，双面胶的另一面被撕扯开，将座体4顶面设计成倾斜面。倾斜面使得在拉出过程中，可以使字标从某一端起模，有利于字标顺利脱出。如果设计成水平面，则字标刚开始起模所需的拉力更大，

同时，将凹槽5的深度设计成小于字标的厚度，也是基于这种思考，其好处有二：

第一，字标在凹槽5中陷入深度越深，所需的起模力度越大，就更容易将双面胶的另一面撕扯开；因此为了便于字标顺利从凹槽5中取出，让字标某些部分凸出在凹槽5之外。

第二，由于字标凸出，工人在粘合时能够更好的用手感知字标的位置及边缘界限，用手将字标胶单元2压紧在字标背面的时候更准确、更好的施压；如果字标下沉，则工人将无法感知是否压紧。

实施例2

如图6～11所示，一种贴字标装置，包括座体4。在座体4顶部开设有与字标形状及尺寸完全相同的凹槽5。在凹槽5两端分别设有定位柱6。定位柱6之间的间距与每个字标胶单元2的定位孔3间距相同。

在座体4上设有可使字标从凹槽5中脱出的字标脱出机构7。所述字标脱出机构7包括开设于座体4内的容置腔15、插入容置腔15内并可在容置腔15内上下活动的杠杆8、设置于杠杆8插入端上表面的顶块9。所述杠杆8的未插入端留置于座体4之外。

在凹槽5上开有与容置腔15连通的过孔10。所述顶块9位于过孔10正下方。顶块9可从过孔10中出入。

在座体4一侧、位于杠杆8未插入端的正下方设有铰支座11。所述杠杆8与铰支座11铰接。所述铰支座11与座体4固定连接。

在铰支座11上、且远离座体4和铰接点的位置处设有复位弹簧12。所述复位弹簧12一端与铰支座11连接、另一端与杠杆8连接。所述复位弹簧12静止状态时，顶块9不伸出过孔10。

粘合操作步骤如下：

e)将字标正面朝下、背面朝上放入凹槽5中；

f)撕掉条状双面胶的其中一面表层，将双面胶的定位孔3套在定位柱6上，此时字标胶单元2与放入凹槽5中的字标对准；

g)将基体1向字标方向沿定位柱6移动，字标胶单元2与字标背面接触后，用手压紧；

h)向下按压杠杆8的未插入端，顶块9向上运动从过孔10中伸出，将字标从凹槽5中顶出从而实现起模。松开杠杆8的未插入端，在弹簧力作用下，顶块9自动回撤，复原到起始位置。手持字标沿定位柱6向上移动即可。

优选的，所述字标脱出机构7对应凹槽5间隔设有多个。为了适应不同的需求，对于大尺寸字标或者一个字标有多个文字的情况，增设字标脱出机构7。可使用多个字标脱出机构7将一个大尺寸字标顶出，或每个小尺寸字标均对应设置一套字标脱出机构7。

优选的，每一套字标脱出机构7的未插入端之间采用连接杆13固定连接，所有杠杆8同步联动。该设计能够保证字标脱出的同步性，提高作业效率。

如图8所示，本实施例中，字标由两个独立的文字单元构成，设计两套字标脱出机构7，每套字标脱出机构7对应一个独立的文字单元。两套字标脱出机构的杠杆8通过连接杆13连接，可同步运动。在连接杆13上设有按压手柄14。

进一步优选的，所述座体4顶面为倾斜面。所述凹槽5的深度小于字标的厚度。该进一步优选方案的优点，与实施例1中的优点相同。

Claims

1.一种贴字标装置，包括座体，其特征在于：在座体顶部开设有与字标形状及尺寸完全相同的凹槽，在凹槽两端分别设有定位柱。

2.根据权利要求1所述的贴字标装置，其特征在于：所述座体顶面为倾斜面。

3.根据权利要求1所述的贴字标装置，其特征在于：所述凹槽的深度小于字标的厚度。

4.根据权利要求1所述的贴字标装置，其特征在于：在座体上设有可使字标从凹槽中脱出的字标脱出机构，所述字标脱出机构包括开设于座体内的容置腔、插入容置腔内并可在容置腔内上下活动的杠杆、设置于杠杆插入端上表面的顶块；所述杠杆的未插入端留置于座体之外；

5.根据权利要求4所述的贴字标装置，其特征在于：在座体一侧、位于杠杆未插入端的正下方设有铰支座，所述杠杆与铰支座铰接。

6.根据权利要求5所述的贴字标装置，其特征在于：所述铰支座与座体固定连接。

7.根据权利要求5所述的贴字标装置，其特征在于：在铰支座上、且远离座体和铰接点的位置处设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与铰支座连接、另一端与杠杆连接；所述复位弹簧静止状态时，顶块不伸出过孔。

8.根据权利要求4～7任一项所述的贴字标装置，其特征在于：所述字标脱出机构对应凹槽间隔设有多个。

9.根据权利要求8所述的贴字标装置，其特征在于：每一套字标脱出机构的未插入端之间采用连接杆固定连接，所有杠杆同步联动。