CN213227570U - 一种可连续生产的多单元3d打印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印技术领域，且公开了一种可连续生产的多单元3D打印装置，包括基座，所述基座顶部设有机架和料盘，所述机架上设置有活动座，所述活动座一侧设有连接块，所述连接块通过螺丝与活动座固定连接，所述连接块底部固定有电机，所述电机输出轴上固定连接有蜗杆，所述连接块一侧固定连接有盒体。该可连续生产的多单元3D打印装置，通过启动电机可通过蜗轮和蜗杆带动转轴转动，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动横轴以及横轴上的下料板转动，下料板转动可将顶部的底板移动至底部，然后通过下料板上的柔性板进行固定，实现对新的底板的安装，相比机械手的方式，节省了大量的成本，便于维护，适用于小批量的产品加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种可连续生产的多单元3D打印装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前出现了部分可连续生产的多单元3D打印模组，将多个打印单元集成，可实现物体的批量化、连续化的生产。
目前部分可连续生产的3D打印单元中将底板设置为一次性底板，上料时通过机械手重复安装底板，这种安装底板的方式成本较高，维护难度高，不适合小批量产品的生产。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可连续生产的多单元3D打印装置，具备成本低，便于维护等优点，解决了目前部分可连续生产的3D打印单元中将底板设置为一次性底板，上料时通过机械手重复安装底板，这种安装底板的方式成本较高，维护难度高，不适合小批量产品的生产的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续生产的多单元3D打印装置，包括基座，所述基座顶部设有机架和料盘，所述机架上设置有活动座，所述活动座一侧设有连接块，所述连接块通过螺丝与活动座固定连接，所述连接块底部固定有电机，所述电机输出轴上固定连接有蜗杆，所述连接块一侧固定连接有盒体，所述盒体内部堆叠有多个底板，所述盒体靠近活动座一侧设置有传动装置，所述盒体前后两侧均开设有条形孔，所述条形孔内部设置有下料装置。
优选的，所述传动装置包括转轴，所述转轴上安装有两个对称分布的轴承座，所述轴承座与盒体固定连接，所述转轴中部固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴两端均固定套接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮对称分布。
优选的，所述下料装置包括横轴，所述横轴上固定连接有多个下料板，多个所述下料板呈环形阵列分布，所述横轴两端分别与条形孔两侧内壁活动连接，所述横轴一端贯穿条形孔侧壁并延伸至盒体外侧，所述横轴位于盒体外侧一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
优选的，所述下料板包括硬板和柔性板，所述柔性板固定设置在硬板远离横轴一侧边缘处。
优选的，所述料盘边缘设置有羊角螺栓，所述料盘通过羊角螺栓与基座固定连接。
优选的，所述盒体顶部设置有开口，所述开口边缘设置有漏斗。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可连续生产的多单元3D打印装置，具备以下有益效果：
1、该可连续生产的多单元3D打印装置，在上一产品打印结束并且下料后，通过启动电机可通过蜗轮和蜗杆带动转轴转动，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动横轴以及横轴上的下料板转动，下料板转动可将顶部的底板移动至底部，然后通过下料板上的柔性板进行固定，实现对新的底板的安装，相比机械手的方式，节省了大量的成本，便于维护，适用于小批量的产品加工。
2、该可连续生产的多单元3D打印装置，通过拧动螺丝可以将连接块从活动座上拆除，便于盒体上的零件的维护和检修，通过在盒体顶部开口边缘设置有漏斗，方便从盒体顶部开口处内部添加底板，以此实现连续生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型传动装置的结构示意图；
图3为本实用新型下料板的结构示意图；
图4为本实用新型盒体的侧视结构示意图。
其中：1、基座；2、机架；3、料盘；4、活动座；5、连接块；6、电机；7、蜗杆；8、盒体；9、底板；10、条形孔；11、转轴；12、轴承座；13、蜗轮；14、第一锥齿轮；15、横轴；16、下料板；161、硬板；162、柔性板；17、第二锥齿轮；18、漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种可连续生产的多单元3D打印装置，包括基座1，基座1基座1顶部设有机架2和料盘3，机架2上设置有活动座4，机架2和活动座4的结构为现有技术，实际应用时活动座4可上下移动，活动座4一侧设有连接块5，连接块5通过螺丝与活动座4固定连接，可拧动螺丝将连接块5连同盒体8拆除，便于对盒体8以及盒体8上的相关零件进行检修，连接块5底部固定有电机6，电机6设置为伺服电机，电机6输出轴上固定连接有蜗杆7，蜗杆7竖直设置，连接块5一侧固定连接有盒体8，盒体8内部堆叠有多个底板9，盒体8靠近活动座4一侧设置有传动装置，盒体8前后两侧均开设有条形孔10，条形孔10内部设置有下料装置，实际应用中，盒体8远离活动座4一侧开设有有出料口，出料口设置在靠近底部边缘处。
传动装置包括转轴11，转轴11上安装有两个对称分布的轴承座12，轴承座12与盒体8固定连接，转轴11中部固定套接有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆7啮合，转轴11两端均固定套接有第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14对称分布。
下料装置包括横轴15，横轴15上固定连接有多个下料板16，下料板16设置为条形，实际应用时，下料板16的具体数量根据底板9的厚度进行设置，多个下料板16呈环形阵列分布，横轴15两端分别与条形孔10两侧内壁活动连接，实际应用中横轴15两端均设置有轴承，横轴15通过轴承与条形孔10内壁活动连接，横轴15一端贯穿条形孔10侧壁并延伸至盒体8外侧，横轴15位于盒体8外侧一端固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮14啮合，有利于转轴11转动时带动两个横轴15转动。
下料板16包括硬板161和柔性板162，柔性板162固定设置在硬板161远离横轴15一侧边缘处，柔性板162由橡胶材质制成，通过柔性板162的形变可以对底板9进行有效的固定。
料盘3边缘设置有羊角螺栓，料盘3通过羊角螺栓与基座1固定连接，便于拆卸料盘3。
盒体8顶部设置有开口，开口边缘设置有漏斗18，漏斗18与盒体8一体化设置，方便放入底板9。
在使用时，当上一生产后的产品下料之后，启动电机6可带动蜗杆7转动，进而通过蜗轮13可带动转轴11以及转轴11上的第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动可通过第二锥齿轮17带动横轴15同时转动，横轴15转动时可带动横轴15上的下料板16转动，将顶部的底板9移动至底部，当横轴15停止转动时柔性板162发生形变，可将底板9压紧固定，以此实现底板9的上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可连续生产的多单元3D打印装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有机架(2)和料盘(3)，所述机架(2)上设置有活动座(4)，所述活动座(4)一侧设有连接块(5)，所述连接块(5)通过螺丝与活动座(4)固定连接，所述连接块(5)底部固定有电机(6)，所述电机(6)输出轴上固定连接有蜗杆(7)，所述连接块(5)一侧固定连接有盒体(8)，所述盒体(8)内部堆叠有多个底板(9)，所述盒体(8)靠近活动座(4)一侧设置有传动装置，所述盒体(8)前后两侧均开设有条形孔(10)，所述条形孔(10)内部设置有下料装置。
2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的多单元3D打印装置，其特征在于：所述传动装置包括转轴(11)，所述转轴(11)上安装有两个对称分布的轴承座(12)，所述轴承座(12)与盒体(8)固定连接，所述转轴(11)中部固定套接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)与蜗杆(7)啮合，所述转轴(11)两端均固定套接有第一锥齿轮(14)，两个所述第一锥齿轮(14)对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种可连续生产的多单元3D打印装置，其特征在于：所述下料装置包括横轴(15)，所述横轴(15)上固定连接有多个下料板(16)，多个所述下料板(16)呈环形阵列分布，所述横轴(15)两端分别与条形孔(10)两侧内壁活动连接，所述横轴(15)一端贯穿条形孔(10)侧壁并延伸至盒体(8)外侧，所述横轴(15)位于盒体(8)外侧一端固定连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(14)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种可连续生产的多单元3D打印装置，其特征在于：所述下料板(16)包括硬板(161)和柔性板(162)，所述柔性板(162)固定设置在硬板(161)远离横轴(15)一侧边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种可连续生产的多单元3D打印装置，其特征在于：所述料盘(3)边缘设置有羊角螺栓，所述料盘(3)通过羊角螺栓与基座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可连续生产的多单元3D打印装置，其特征在于：所述盒体(8)顶部设置有开口，所述开口边缘设置有漏斗(18)。
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