CN213227401U - 一种双注头吐料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双注头吐料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒的顶部固定安装有料斗，所述进料筒的一侧固定安装有两个传料筒，两个所述进料筒的内部均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均贯穿进料筒且与进料筒转动连接，两个所述螺杆外侧且靠近进料筒的一端均滑动连接有第一连接杆，本实用新型所达到的有益效果是：操作简单便捷，实用性强，通过螺杆与伺服电机配合，利用双注头完成出料，双棒成型取代单棒成型，对挤出机吐料同步的精度和产能有很大的提高，较传统装置极大的提升了作业稳定性与使用效率。

Description

一种双注头吐料装置

技术领域

本实用新型涉及吐料装置，特别涉及一种双注头吐料装置，属于吐料技术领域。

背景技术

现有生活中，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在传统吐料机构中，基本维持单挤出吐料方式，导致产能偏低，难以满足现代生活生产的需求。

因此如何提供一种双注头吐料，产能高的吐料装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双注头吐料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双注头吐料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒的顶部固定安装有料斗，所述进料筒的一侧固定安装有两个传料筒，两个所述进料筒的内部均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均贯穿进料筒且与进料筒转动连接，两个所述螺杆外侧且靠近进料筒的一端均滑动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的外侧均转动连接有固定块，所述进料筒靠近第一连接杆的一端固定安装有两个保压气缸，两个所述保压气缸的活塞杆均与固定块固定连接，两个所述固定块远离螺杆的一端均固定安装有第二安装板，两个所述第二安装板远离固定块的一端均固定安装有传动盒，两个所述第一连接杆远离螺杆的一端均延伸至传动盒内部且与传动盒转动连接，两个所述第二安装板远离传动盒的一侧均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均延伸至传动盒的内部且与第一连接杆传动连接，所述底板远离传动盒的一端固定安装有两个竖直板，两个所述竖直板的顶部均固定安装有第三安装板，两个所述第三安装板的底部均固定安装有切料气缸，两个所述切料气缸的输出端均延伸至第三安装板顶部且固定安装有传力杆，两个所述传力杆均转动连接有压杆，两个所述竖直板的顶部均固定安装有杠杆支座，两个所述杠杆支座均与压杆转动连接，两个所述压杆远离传力杆的一端均转动连接打料杆，两个所述打料杆的一侧均固定安装有发热流道座，两个所述打料杆的底部均设有切料嘴、切料阀和切料进气口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有连接槽，所述支撑架的顶部固定安装有传动气缸，所述传动气缸的输出端固定安装有连接块，所述连接块与连接槽滑动连接，所述连接块的顶部与底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架底部的四角均固定安装有固定架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部且靠近传动盒的一端固定安装有四个第一滑轨，四个所述第一滑轨的顶部均与底板滑动连接，所述支撑架顶部的两侧均开设有与底板相配合的第二滑轨。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传料筒的外侧等距安装有发热圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打料杆的一侧固定安装有切料发热杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆靠近传动盒的一端等距开设有与第一连接杆相配合的限位槽。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过螺杆与伺服电机配合，利用双注头完成出料，双棒成型取代单棒成型，对挤出机吐料同步的精度和产能有很大的提高，较传统装置极大的提升了作业稳定性与使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型正视结构示意图；

图5是本实用新型A结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、支撑架；3、第一滑轨；4、杠杆支座；5、底板；6、传动盒； 7、第一连接杆；8、打料杆；9、保压气缸；10、料斗；11、进料筒；12、发热圈；13、传力杆；14、压杆；15、连接块；16、切料阀；17、切料气缸；18、第一安装板；19、连接槽； 20、固定块；21、第二安装板；22、传动气缸；23、竖直板；24、切料发热杆；25、切料进气口；26、传料筒；27、发热流道座；28、固定架；29、第二滑轨；30、螺杆；31、第三安装板；32、切料嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种双注头吐料装置，包括底板5，底板5的顶部固定安装有第一安装板18，第一安装板18的顶部固定安装有进料筒11，进料筒11的顶部固定安装有料斗10，进料筒11的一侧固定安装有两个传料筒26，两个进料筒11的内部均转动连接有螺杆30，两个螺杆30的一端均贯穿进料筒11且与进料筒11转动连接，两个螺杆30 外侧且靠近进料筒11的一端均滑动连接有第一连接杆7，两个第一连接杆7的外侧均转动连接有固定块20，进料筒11靠近第一连接杆7的一端固定安装有两个保压气缸9，两个保压气缸9的活塞杆均与固定块20固定连接，两个固定块20远离螺杆30的一端均固定安装有第二安装板21，两个第二安装板21远离固定块20的一端均固定安装有传动盒6，两个第一连接杆7远离螺杆30的一端均延伸至传动盒6内部且与传动盒6转动连接，两个第二安装板21远离传动盒6的一侧均固定安装有伺服电机1，两个伺服电机1的输出端均延伸至传动盒6的内部且与第一连接杆7传动连接，底板5远离传动盒6的一端固定安装有两个竖直板 23，两个竖直板23的顶部均固定安装有第三安装板31，两个第三安装板31的底部均固定安装有切料气缸17，两个切料气缸17的输出端均延伸至第三安装板31顶部且固定安装有传力杆13，两个传力杆13均转动连接有压杆14，两个竖直板23的顶部均固定安装有杠杆支座4，两个杠杆支座4均与压杆14转动连接，两个压杆14远离传力杆13的一端均转动连接打料杆8，两个打料杆8的一侧均固定安装有发热流道座27，两个打料杆8的底部均设有切料嘴 32、切料阀16和切料进气口25。

进一步的，底板5的底部滑动连接有支撑架2，支撑架2的顶部开设有连接槽19，支撑架2的顶部固定安装有传动气缸22，传动气缸22的输出端固定安装有连接块15，连接块15与连接槽19滑动连接，连接块15的顶部与底板5固定连接，便于调整作业位置，适应多种作业需求。

进一步的，支撑架2底部的四角均固定安装有固定架28，便于对装置固定，提高装置稳定性。

进一步的，底板5顶部且靠近传动盒6的一端固定安装有四个第一滑轨3，四个第一滑轨3的顶部均与底板5滑动连接，支撑架2顶部的两侧均开设有与底板5相配合的第二滑轨29，有利于提高装置使用效率。

进一步的，传料筒26的外侧等距安装有发热圈12，防止吐料作业时，物料提前凝固。

进一步的，打料杆8的一侧固定安装有切料发热杆24，有利于提高切料质量。

进一步的，螺杆30靠近传动盒6的一端等距开设有与第一连接杆7相配合的限位槽，对第一连接杆7进行限位，防止发生脱落。

具体的，本实用新型所述为高精度多头吐料装置，当发热圈12段加热至一定温度，伺服电机1驱动螺杆30将进料筒11内的料热熔挤出至发热流道座27，当挤出保持一定压力时，切料气缸17动作，通过杠杆支座4带动打料杆8与切料阀16完成切料，进气口25通气，将切出的料吹出，完成一次双头吐料，较传统吐料装置，极大的提高作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双注头吐料装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的顶部固定安装有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)的顶部固定安装有进料筒(11)，所述进料筒(11)的顶部固定安装有料斗(10)，所述进料筒(11)的一侧固定安装有两个传料筒(26)，两个所述进料筒(11)的内部均转动连接有螺杆(30)，两个所述螺杆(30)的一端均贯穿进料筒(11)且与进料筒(11)转动连接，两个所述螺杆(30)外侧且靠近进料筒(11)的一端均滑动连接有第一连接杆(7)，两个所述第一连接杆(7)的外侧均转动连接有固定块(20)，所述进料筒(11)靠近第一连接杆(7)的一端固定安装有两个保压气缸(9)，两个所述保压气缸(9)的活塞杆均与固定块(20)固定连接，两个所述固定块(20)远离螺杆(30)的一端均固定安装有第二安装板(21)，两个所述第二安装板(21)远离固定块(20)的一端均固定安装有传动盒(6)，两个所述第一连接杆(7)远离螺杆(30)的一端均延伸至传动盒(6)内部且与传动盒(6)转动连接，两个所述第二安装板(21)远离传动盒(6)的一侧均固定安装有伺服电机(1)，两个所述伺服电机(1)的输出端均延伸至传动盒(6)的内部且与第一连接杆(7)传动连接，所述底板(5)远离传动盒(6)的一端固定安装有两个竖直板(23)，两个所述竖直板(23)的顶部均固定安装有第三安装板(31)，两个所述第三安装板(31)的底部均固定安装有切料气缸(17)，两个所述切料气缸(17)的输出端均延伸至第三安装板(31)顶部且固定安装有传力杆(13)，两个所述传力杆(13)均转动连接有压杆(14)，两个所述竖直板(23)的顶部均固定安装有杠杆支座(4)，两个所述杠杆支座(4)均与压杆(14)转动连接，两个所述压杆(14)远离传力杆(13)的一端均转动连接打料杆(8)，两个所述打料杆(8)的一侧均固定安装有发热流道座(27)，两个所述打料杆(8)的底部均设有切料嘴(32)、切料阀(16)和切料进气口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种双注头吐料装置，其特征在于：所述底板(5)的底部滑动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部开设有连接槽(19)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有传动气缸(22)，所述传动气缸(22)的输出端固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)与连接槽(19)滑动连接，所述连接块(15)的顶部与底板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双注头吐料装置，其特征在于：所述支撑架(2)底部的四角均固定安装有固定架(28)。

4.根据权利要求2所述的一种双注头吐料装置，其特征在于：所述底板(5)顶部且靠近传动盒(6)的一端固定安装有四个第一滑轨(3)，四个所述第一滑轨(3)的顶部均与底板(5)滑动连接，所述支撑架(2)顶部的两侧均开设有与底板(5)相配合的第二滑轨(29)。

5.根据权利要求1所述的一种双注头吐料装置，其特征在于：所述传料筒(26)的外侧等距安装有发热圈(12)。

6.根据权利要求1所述的一种双注头吐料装置，其特征在于：所述打料杆(8)的一侧固定安装有切料发热杆(24)。

7.根据权利要求1所述的一种双注头吐料装置，其特征在于：所述螺杆(30)靠近传动盒(6)的一端等距开设有与第一连接杆(7)相配合的限位槽。

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