CN213227189U - 一种枕芯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种枕芯加工设备，包括机架，机架上设置有烘干炉、传送装置和冷却装置，烘干炉设置有加热腔，烘干炉上设置有给加热腔加温的加热源装置，传送装置包括传送带，冷却装置位于烘干炉的出料口处，并位于传送带的上方，烘干炉沿其长度方向设置有若干个吹风组件，吹风组件包括风机箱，风机箱与烘干炉固定或一体设置，风机箱内设置有第一风道，风机箱上设有与第一风道连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口和第一出风口分别与加热腔相连通，第一进风口、第一风道和第一出风口构成循环的第一风路，吹风组件还包括有带动风循环流动的第一风机。通过采用上述方案，其能使烘干炉内各位置温度保持一致，并且能够使枕芯快速冷却成型。

Description

一种枕芯加工设备

技术领域

本实用新型涉及枕芯加工设备技术领域，尤其是一种枕芯加工设备。

背景技术

现有的硬质枕芯主要是通过热熔棉加工成型，其加工过程主要为：1、箱体模具内装入热熔棉；2、进行烘干炉加温；3、对箱体模具进行冷却；4、打开箱体模具取出枕芯。

其中为了满足多个枕芯同时加工成型，烘干炉具有行程较长的加热腔，由于外部热源只能对烘干炉局部加温，不能做到烘干炉内各位置温度一致，因此不利于枕芯的热熔，并且热熔后需要进行快速的冷却，这样便于枕芯成型。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种枕芯加工设备，其能使烘干炉内各位置温度保持一致，并且能够使枕芯快速冷却成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种枕芯加工设备，包括机架，机架上设置有烘干炉、传送装置和冷却装置，所述烘干炉设置有加热腔，烘干炉上设置有给加热腔加温的加热源装置，传送装置包括传送带，传送带沿烘干炉的长度方向设置，传送带贯穿于加热腔，冷却装置位于烘干炉的出料口处，并位于传送带的上方，所述烘干炉沿其长度方向设置有若干个吹风组件，吹风组件包括风机箱，风机箱与烘干炉固定或一体设置，风机箱内设置有第一风道，所述风机箱上设有与第一风道连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口和第一出风口分别与加热腔相连通，第一进风口、第一风道和第一出风口构成循环的第一风路，所述吹风组件还包括有带动风循环流动的第一风机。

通过采用上述方案，加热源装置可对烘干炉的加热腔加温，箱体模具内装入热熔棉，然后放置在传送带上，传送带会带动模具进入烘干炉的加热腔内，由于第一风机可带动加热腔内的热气从第一进风口处流入，经第一风道和第一出风口再排入加热腔内，这样可使加热腔内的空气充分流通，使烘干炉内各位置温度保持一致，便于热熔棉的热熔，待模具在加热腔加热一定时间后，模具被传送带移出加热腔，并移至冷却装置的下方，冷却装置可对模具进行快速冷却，使枕芯快速冷却成型。

本实用新型的进一步设置是：所述冷却装置包括冷却箱、第二风机和冷风机，冷却箱安装在机架上，冷却箱内设置有第二风道，所述冷却箱上设有与第二风道连通的第二进风口和第二出风口，第二进风口与冷风机连通，第二出风口位于传送带上方。

通过采用上述方案，第二出风口设置有若干个，并沿传送带的长度方式间隔分布，第二出风口处可吹出冷风，冷风对枕芯快速冷却，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述的加热源装置包括安装在烘干炉上的箱体，所述箱体内设置有风腔，风腔内设置有燃烧器和导热管，燃烧器内设有燃烧室，燃烧室与导热管连通，箱体上设置有天然气燃烧机，天然气燃烧机与燃烧室连通，所述导热管还连接有排气管，排气管伸出箱体的端口处设置有第三风机，所述箱体上设有与风腔连通的第三进风口和第三出风口，第三进风口和第三出风口分别与加热腔相连通，第三进风口、风腔和第三出风口构成循环的第二风路，所述箱体上设置有带动风循环流动的第四风机。

通过采用上述方案，天然气燃烧机向燃烧室内通入天然气并点燃，燃烧室产生大量热量，热量进入导热管内，导热管由不锈钢制成，进行热传递，可将风腔内的空气进行加热，第四风机会将风从第三进风口处吸入风腔，再从第三出风口处吹出风腔，因此第三出风口可吹出热风，对烘干炉的加热腔加温，使得热量能够进入热熔棉内，低熔点纤维熔化，使得枕芯整体成型，排气管可将废气排出，第三风机的设置可将燃烧室内剩余的天然气吸出，防止燃烧室第二次点燃时，发生爆炸，更加安全，采用天然气，更加环保，并且采用导热管热传递的方式对空气加热，更加节能。

本实用新型的进一步设置是：所述烘干炉在第一出风口处设置有用于调节风量的调节组件，所述调节组件包括设置在烘干炉上的挡板，挡板上设有用于连通第一出风口与加热腔的通孔，挡板上滑移设置有活动板，活动板可遮挡通孔设置。

通过采用上述方案，活动板通过滑移的方式来调节通孔的大小，从而调节风的流量，其中活动板的调节可以是手动调节，也可以是自动调节，使加热腔能够维持稳定的温度。

本实用新型的进一步设置是：各第一风机位于传送带的上方，并且间隔均匀分布。

通过采用上述方案，这样便于第一风机的安装和维护，也降低了烘干炉的加工难度。

本实用新型的进一步设置是：所述第三进风口和第三出风口均开设在箱体的下端面上，第三进风口位于燃烧器的下方，箱体内在靠近燃烧器处设置有第三风道，第三风道连通风腔和第三出风口，第三风道的进口设置在第三风道靠近燃烧器一侧的端面上，第三风道的出口位于风道的下端，第四风机的叶片转动设置在第三风道内。

通过采用上述方案，第三进风口和第三出风口的位置设计合理，燃烧器位于第三进风口处，这样对第三进风口处的气体进行有效的加热，第三风道的设置便于将风腔内的气体汇聚起来，并由第三出风口排出，并且合理利用了风腔的空间。

本实用新型的进一步设置是：所述导热管位于燃烧器的上方，导热管设置有若干根，各导热管由上至下依次间隔分布，导热管的两端分别连接有第一烟箱和第二烟箱，第一烟箱和第二烟箱固定设置在箱体上，第一烟箱与燃烧室连通，第二烟箱与排气管连通。

通过采用上述方案，导热管设置的越多，对空气的加热更加均匀，热传递效率高，第一烟箱和第二烟箱通过支架固定设置在箱体上，导热管位于燃烧器上方，充分利用了箱体高度方向上的空间，进一步减少箱体宽度方向所占空间，这样排气管可直接从箱体的上端面伸出，也可减小排气管的行程。

本实用新型的进一步设置是：所述箱体上固定设置有风压取样管，风压取样管的端部插入第三风道内并朝第三风道的进口处倾斜设置。

通过采用上述方案，可通过风压取样管测量风压及压差，结构简单，设计合理。

本实用新型的更进一步设置是：所述加热腔内还设有若干个温度传感器，各温度传感器间隔均匀分布。

通过采用上述方案，温度传感器可用于检测加热腔内不同位置的温度，及时反馈。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的C部放大示意图；

图4为图1的B部放大示意图；

图5为吹风组件的结构示意图；

图6为调节组件的结构示意图；

图7为天然气燃烧机、燃烧器和导热管的配合结构示意图；

图8为箱体内部结构示意图；

图9为第三风道的结构示意图；

图10为燃烧器和导热管的安装结构示意图；

图11为导热管的结构示意图；

图12为风压取样管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图12所示，一种枕芯加工设备，包括机架1，机架1上设置有烘干炉2、传送装置3和冷却装置4，烘干炉2设置有加热腔21，烘干炉2上设置有给加热腔21加温的加热源装置5，传送装置包括传送带31以及带动传送带31运行的电机结构，该电机机构为伺服电机和带轮组成，传送带31沿烘干炉2的长度方向设置，传送带31贯穿于加热腔21，冷却装置4位于烘干炉2的出料口处，并位于传送带31的上方，烘干炉2沿其长度方向设置有若干个吹风组件6，吹风组件包括风机箱61，风机箱61与烘干炉2固定或一体设置，风机箱61内设置有第一风道611，风机箱61上设有与第一风道611连通的第一进风口612和第一出风口613，第一进风口612和第一出风口613分别与加热腔21相连通，第一进风口612、第一风道611和第一出风口613构成循环的第一风路，吹风组件还包括有带动风循环流动的第一风机62。

在本实施例中，冷却装置4包括冷却箱41、第二风机42和冷风机43，冷却箱41安装在机架1上，冷却箱41内设置有第二风道411，冷却箱41上设有与第二风道411连通的第二进风口412和第二出风口413，第二进风口412与冷风机43连通，第二出风口413位于传送带31上方，第二出风口413设置有若干个，并沿传送带31的长度方式间隔分布。

在本实施例中，加热源装置5包括安装在烘干炉2上的箱体51，箱体51内设置有风腔511，风腔511内设置有燃烧器52和导热管53，燃烧器52内设有燃烧室521，燃烧室521与导热管53连通，箱体51上设置有天然气燃烧机54，天然气燃烧机54与燃烧室521连通，导热管53还连接有排气管55，排气管55伸出箱体51的端口处设置有第三风机56，箱体51上设有与风腔511连通的第三进风口512和第三出风口513，第三进风口512和第三出风口513分别与加热腔21相连通，第三进风口512、风腔511和第三出风口513构成循环的第二风路，箱体51上设置有带动风循环流动的第四风机57。加热源装置5也可为电热丝加热的方式。

在本实施例中，烘干炉2在第一出风口613处设置有用于调节风量的调节组件，调节组件包括设置在烘干炉2上的挡板71，挡板71上设有用于连通第一出风口613与加热腔21的通孔711，挡板71上滑移设置有活动板72，活动板72可遮挡通孔711设置。

在本实施例中，各第一风机62位于传送带31的上方，并且间隔均匀分布，并且间隔均匀分布。当然第一风机62还可以采用另一种设置方式：第一风机62包括位于传送带31上方的上排风机以及位于传送带31下方的下排风机，上排风机中的各第一风机62间隔均匀分布，下排风机中的各第一风机62间隔均匀分布，其中下排风机位于两个相邻上排风机之间。

在本实施例中，第三进风口512和第三出风口513均开设在箱体51的下端面上，第三进风口512位于燃烧器52的下方，箱体51内在靠近燃烧器52处设置有第三风道58，第三风道58连通风腔511和第三出风口513，第三风道58的进口581设置在第三风道58靠近燃烧器52一侧的端面上，第三风道58的出口582位于风道58的下端，第四风机57的叶片571转动设置在第三风道58内。

在本实施例中，导热管53位于燃烧器52的上方，导热管53设置有若干根，各导热管53由上至下依次间隔分布，导热管53的两端分别连接有第一烟箱591和第二烟箱592，第一烟箱591和第二烟箱592通过支架593固定设置在箱体51上，第一烟箱591与燃烧室521连通，第二烟箱592与排气管55连通。

在本实施例中，箱体51上固定设置有风压取样管510，风压取样管510的端部插入第三风道58内并朝第三风道58的进口581处倾斜设置。

在本实施例中，加热腔21内还设有若干个温度传感器8，各温度传感器8间隔均匀分布。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种枕芯加工设备，包括机架，其特征在于：机架上设置有烘干炉、传送装置和冷却装置，所述烘干炉设置有加热腔，烘干炉上设置有给加热腔加温的加热源装置，传送装置包括传送带，传送带沿烘干炉的长度方向设置，传送带贯穿于加热腔，冷却装置位于烘干炉的出料口处，并位于传送带的上方，所述烘干炉沿其长度方向设置有若干个吹风组件，吹风组件包括风机箱，风机箱与烘干炉固定或一体设置，风机箱内设置有第一风道，所述风机箱上设有与第一风道连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口和第一出风口分别与加热腔相连通，第一进风口、第一风道和第一出风口构成循环的第一风路，所述吹风组件还包括有带动风循环流动的第一风机。

2.根据权利要求1所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：所述冷却装置包括冷却箱、第二风机和冷风机，冷却箱安装在机架上，冷却箱内设置有第二风道，所述冷却箱上设有与第二风道连通的第二进风口和第二出风口，第二进风口与冷风机连通，第二出风口位于传送带上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：所述的加热源装置包括安装在烘干炉上的箱体，所述箱体内设置有风腔，风腔内设置有燃烧器和导热管，燃烧器内设有燃烧室，燃烧室与导热管连通，箱体上设置有天然气燃烧机，天然气燃烧机与燃烧室连通，所述导热管还连接有排气管，排气管伸出箱体的端口处设置有第三风机，所述箱体上设有与风腔连通的第三进风口和第三出风口，第三进风口和第三出风口分别与加热腔相连通，第三进风口、风腔和第三出风口构成循环的第二风路，所述箱体上设置有带动风循环流动的第四风机。

4.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：所述烘干炉在第一出风口处设置有用于调节风量的调节组件，所述调节组件包括设置在烘干炉上的挡板，挡板上设有用于连通第一出风口与加热腔的通孔，挡板上滑移设置有活动板，活动板可遮挡通孔设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：各第一风机位于传送带的上方，并且间隔均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：所述第三进风口和第三出风口均开设在箱体的下端面上，第三进风口位于燃烧器的下方，箱体内在靠近燃烧器处设置有第三风道，第三风道连通风腔和第三出风口，第三风道的进口设置在第三风道靠近燃烧器一侧的端面上，第三风道的出口位于风道的下端，第四风机的叶片转动设置在第三风道内。

7.根据权利要求3所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：所述导热管位于燃烧器的上方，导热管设置有若干根，各导热管由上至下依次间隔分布，导热管的两端分别连接有第一烟箱和第二烟箱，第一烟箱和第二烟箱固定设置在箱体上，第一烟箱与燃烧室连通，第二烟箱与排气管连通。

8.根据权利要求6所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：所述箱体上固定设置有风压取样管，风压取样管的端部插入第三风道内并朝第三风道的进口处倾斜设置。

9.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于：所述加热腔内还设有若干个温度传感器，各温度传感器间隔均匀分布。

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