CN110255874A - 玻璃基板切割机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃基板切割机，包括加热装置(1)和驱动装置(2)，所述加热装置(1)用于加热玻璃基板(5)的切割区，所述驱动装置(2)用于驱动所述加热装置(1)朝向靠近所述切割区或远离所述切割区的方向移动。通过上述技术方案，驱动装置(2)驱动加热装置(1)靠近或远离玻璃基板(5)来对切割区进行加热，从而能够使切割区的整体温度保持均匀一致，防止切割时粉尘因切割区温度不均匀而聚集，避免粉尘附着在玻璃基板(5)表面，从而提高了玻璃基板(5)的品质，同时也减少了切割刀(6)的磨损，延长了切割刀(6)的使用寿命。

Description

玻璃基板切割机

技术领域

本公开涉及玻璃基板技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板切割机。

背景技术

在液晶玻璃基板生产过程中，熔解的玻璃料方经过溢流下拉后成板，再由切割机切割成单片。在现有技术中，切割刀直接对退火后的玻璃基板进行切割，而此时玻璃基板的切割区呈现两端温度低、中间温度高的温度分布，切割时玻璃粉尘容易在高温区与低温区之间的过渡位置处聚集，从而导致大量的玻璃粉尘附着在玻璃基板表面，并且该附着的玻璃粉尘在玻璃基板的后续清洗除尘工序中无法消除，严重影响了玻璃基板的品质。此外，当切割刀在切割区温度不均匀的情况下进行切割，也会对切割刀的刀轮产生较大的磨损，从而影响切割刀的使用寿命。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板切割机，该玻璃基板切割机可以避免玻璃粉尘在玻璃基板切割时聚集，降低玻璃粉尘附着在玻璃基板表面的可能性，从而提高玻璃基板的品质。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板切割机，包括加热装置和驱动装置，加热装置用于加热玻璃基板的切割区，驱动装置用于驱动加热装置朝向靠近切割区或远离切割区的方向移动。

可选地，加热装置包括壳体和设置在该壳体内的加热线圈，加热线圈的一端伸出壳体以用于与外部电源连接，壳体设置为沿切割区的长度方向延伸。

可选地，壳体上形成有通风管，通风管与壳体的内部连通，加热装置还包括形成在壳体和通风管内的第一隔板，第一隔板将壳体和通风管分隔成进气腔和出气腔，加热线圈位于进气腔内，壳体上还设置有与通风管相对的导热板，导热板使进气腔和出气腔形成为一端开放且另一端封闭的空腔结构，进气腔和出气腔的封闭端相互连通，进气腔的开放端用于与气源连通，出气腔的开放端用于与大气连通。

可选地，壳体包括第一部分和第二部分，第二部分位于第一部分和通风管之间，加热线圈和导热板设置在第一部分内，第一部分具有从第二部分朝向背离第二部分渐缩的渐缩腔，加热线圈包括第一加热线圈和第二加热线圈，第一加热线圈位于第二加热线圈和第二部分之间，第一加热线圈的直径大于第二加热线圈的直径。

可选地，壳体内还形成有第二隔板，第二隔板沿壳体的长度方向间隔设置，以将壳体的内部分隔成多个加热腔，每个加热腔内设置有加热线圈、导热板和第一隔板，每个加热线圈用于与对应的外部电源连接，每个加热腔具有与其连通的通风管。

可选地，驱动装置包括气缸、伸缩杆以及导向支架，伸缩杆的一端可移动地安装在气缸内，另一端安装在壳体上，导向支架安装在气缸上，导向支架上形成有导向孔，伸缩杆滑动穿设于导向孔。

可选地，驱动装置设置在壳体的长度方向的两端，伸缩杆通过调节件安装在壳体上，调节件包括第一调节件和第二调节件，第二调节件位于第一调节件和壳体之间，伸缩杆安装在第一调节件上，第二调节件安装在壳体上，第一调节件上形成有通孔，第二调节件上形成有与通孔同轴的螺纹孔，螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

可选地，伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆可移动地安装在气缸内，第二伸缩杆的一端与第一伸缩杆螺纹连接，另一端可转动地安装在第一调节件上。

可选地，玻璃基板切割机还包括控制器和测温装置，测温装置包括用于检测切割区的温度信息的测温模块，控制器用于根据测温模块检测到的切割区的温度信息控制外部电源。

可选地，玻璃基板切割机还包括控制器和测温装置，测温装置包括用于检测切割区的温度信息的测温模块，控制器用于根据测温模块检测到的切割区的温度信息控制外部电源，测温模块为多个，每个加热腔至少与一个测温模块对应。

通过上述方案，在切割玻璃基板前，加热装置可以对玻璃基板的切割区进行加热，使切割区两侧的温度接近切割区中间的温度，从而使切割区的整体温度在切割前达到均匀，这样可以避免切割刀切割玻璃基板和玻璃基板被掰断时粉尘因切割区温度不均而聚集，从而有效地降低了粉尘附着在玻璃基板表面的可能性，极大的提高了玻璃基板的品质。并且，在切割前对切割区进行加热也能使切割刀的切割过程变得更顺畅，从而减少切割刀的磨损，延长其使用寿命。此外，由于玻璃基板在退火时其温度是逐渐降低的，为了保证玻璃基板的退火效果，在本申请提供的玻璃基板切割机中，驱动装置能够在玻璃基板需要切割时使加热装置靠近切割区，以对切割区进行加热，在玻璃基板不需要切割时使加热装置远离切割区，以避免影响玻璃基板的整体温度，导致玻璃基板的整体温度上升并影响玻璃基板的退火效果。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的切割机的侧视图；

图2是本公开一种实施方式提供的切割机的立体结构示意图；

图3是本公开一种实施方式提供的加热装置的立体结构示意图，其中，还示出了砧板；

图4是本公开一种实施方式提供的切割机局部的立体结构示意图；

图5是沿图4中B-B的剖视图；

图6是本公开一种实施方式提供的加热装置的局部透视图。

附图标记说明

1 加热装置 11 壳体

111 第一部分 112 第二部分

113 加热腔 12 加热线圈

121 第一加热线圈 122 第二加热线圈

13 通风管 131 第一隔板

132 第二隔板 14 进气腔

15 出气腔 16 导热板

2 驱动装置 21 气缸

22 伸缩杆 221 第一伸缩杆

222 第二伸缩杆 23 导向支架

24 调节件 241 第一调节件

242 第二调节件 3 接线端

4 测温装置 41 红外测温光线

5 玻璃基板 6 切割刀

7 砧板 71 砧板条

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相应结构或部件轮廓的内外。此外，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1至图6所示，本公开提供了一种玻璃基板切割机，包括加热装置1和驱动装置2，加热装置1用于加热玻璃基板5的切割区，驱动装置2用于驱动加热装置1朝向靠近切割区或远离切割区的方向移动。当驱动装置2控制加热装置1靠近玻璃基板5时，加热装置1对玻璃基板5的切割区进行加热，在加热预设时长(例如，加热2-3秒)以后，加热装置1在驱动装置2的驱动下远离切割区，此时，玻璃基板切割机的砧板7与玻璃基板5接触，以使砧板7上向外突出的砧板条7抵顶玻璃基板1的切割区，从而便于玻璃基板切割机的切割刀6沿切割区对玻璃基板5进行划线切割，切割完成后可以通过机械手臂将切割后的玻璃基板5进行掰断和分离。这里，上文提及的切割区指的是在切割时切割刀6与玻璃基板5表面接触的区域。

通过上述技术方案，在切割玻璃基板5前，加热装置1可以对玻璃基板5的切割区进行加热，使切割区两侧的温度接近切割区中间的温度，从而使切割区的整体温度在切割前达到均匀，这样可以避免切割刀6切割玻璃基板5和玻璃基板5被掰断时粉尘因切割区温度不均而聚集，从而有效地降低了粉尘附着在玻璃基板表面的可能性，极大的提高了玻璃基板的品质。并且，在切割前对切割区进行加热也能使切割刀6的切割过程变得更顺畅，从而减少切割刀6的磨损，延长其使用寿命。此外，由于玻璃基板5在退火时其温度是逐渐降低的，为了保证玻璃基板5的退火效果，在本申请提供的玻璃基板切割机中，驱动装置2能够在玻璃基板5需要切割时使加热装置1靠近切割区，以对切割区进行加热，在玻璃基板5不需要切割时使加热装置1远离切割区，以避免影响玻璃基板5的整体温度，导致玻璃基板5的整体温度上升并影响玻璃基板5的退火效果。

如图4和图5所示，在本公开提供的一种实施方式中，加热装置1包括壳体11和设置在该壳体11内的加热线圈12，加热线圈12的一端伸出壳体11以用于与外部电源连接，加热线圈12伸出壳体的一端为加热线圈12的接线端3，外部电源通过接线端3向加热线圈12输送电流以使其发热并提供加热玻璃基板5所需的热量，壳体11设置为沿切割区的长度方向延伸，以使加热线圈12的热量能够传递至整个切割区，提高加热效果，保证切割区温度的均匀性。为使加热装置1的热量可以完全覆盖玻璃基板5的切割区，壳体11的长度可以大于或等于切割区的长度。这里，加热线圈12可以为一个，该一个加热线圈12可以沿壳体11的长度方向延伸；加热线圈12也可以为多个，该多个加热线圈12沿壳体11的长度方向间隔布置在壳体11内，从而使加热线圈12的热量可以传递至整个切割区，本公开对加热线圈12的数量和排布方式不作具体限制。

在其他实施方式中，加热装置也可以为其他能够对切割区实现加热升温的装置，例如，加热装置可以为加热棒、暖风机、或内部有高温液体流过的加热板等。

进一步地，为提高加热装置1的加热效率，在本公开提供的一种实施方式中，如图4和图5所示，壳体11上形成有通风管13，通风管13与壳体11的内部连通，加热装置1还包括形成在壳体11和通风管13内的第一隔板131，第一隔板131将壳体11和通风管13分隔成进气腔14和出气腔15，加热线圈12位于进气腔14内，壳体11上还设置有与通风管13相对的导热板16，导热板16使进气腔14和出气腔15形成为一端开放且另一端封闭的空腔结构，进气腔14和出气腔15的封闭端相互连通，进气腔14的开放端用于与气源连通，出气腔15的开放端用于与大气连通。也就是说，通风管13和导热板16分别位于壳体11沿气流方向的两端，导热板16位于壳体11靠近玻璃基板5的一侧，通风管13位于壳体11远离玻璃基板5的一侧，当进气腔14中有气体流入时，气体与通电后的加热线圈12接触并快速升温，高温气体流至导热板16上以与导热板16进行热量交换，使导热板16的温度快速升高，从而使加热线圈12产生的热量通过导热板16传递至玻璃基板5的切割区上，而与导热板16进行热量交换后的气体则通过出气腔15排到外界空气中。

这样的结构设计不仅能使导热板16在热压缩空气的作用下可以快速地接收到来自加热线圈12产生的热量，提高了加热效率和加热效果，还可以通过导热板16来有效地控制加热装置1的加热范围，避免加热范围过大而影响玻璃基板5的整体温度，从而影响玻璃基板5的退火工艺效果。并且，由于导热板16与通风管13相对设置，且导热板16封闭了进气腔14和出气腔15的一端，这样可以避免气体直接吹向玻璃基板5，从而一方面可以防止玻璃基板5晃动，避免玻璃基板5在晃动的过程中与其周边的部件发生碰撞，另一方面也可以避免气体中的污染物被吹向玻璃基板5并附着在玻璃基板5的表面。此外，当导热板16在与玻璃基板5的切割区进行热量传递时，导热板16可以不与玻璃基板5接触，也就是说，导热板16以热辐射的方式将热量传递至切割区，以避免导热板16上的粉尘、颗粒等污染物污染玻璃基板5的表面，影响玻璃基板5的品质。

这里，上文提及的导热板16可以由硅碳材料制成或其它导热性能较好的材料制成，以保证导热板16的导热效果，且壳体11和通风管13可以由耐高温的材料制成，以提高加热装置1的使用寿命。

如图5所示，在本公开提供的一种实施方式中，壳体11包括第一部分111和第二部分112，第二部分112位于第一部分111和通风管13之间，加热线圈12和导热板16设置在第一部分111内，第一部分111具有从第二部分112朝向背离第二部分112的方向渐缩的渐缩腔，即，第一部分111的形状形成为鸭嘴状，第一部分111加热线圈12包括第一加热线圈121和第二加热线圈122，第一加热线圈121位于第二加热线圈122和第二部分112之间，第一加热线圈121的直径大于第二加热线圈122的直径。也就是说，第一部分111的宽度从第二部分112朝向背离第二部分112的方向逐渐减小，而第一加热线圈121、第二加热线圈122、导热板16在第一部分111内沿背离第二部分112的方向依次布置。

为了避免热量浪费，且避免加热装置1影响玻璃基板5的整体温度，导热板16的宽度可以与切割区的宽度相适配，例如，切割区的宽度为1-2mm，导热板16的宽度可以为4-6mm，这样不仅可以使导热板16覆盖切割区，也可以避免导热板16加热玻璃基板5的其他不需要加热的区域，从而导致热量的浪费。因此，将第一部分111设置为朝向背离第二部分112的方向(朝向靠近玻璃基板5的方向)渐缩的渐缩腔，且导热板16布置在渐缩腔宽度小的位置，加热线圈12布置在渐缩腔宽度大的位置，这样不仅可以使导热板16的宽度能够尽可能地与切割区的宽度相适配，还能使第一部分111具有足够的空间布置多个加热线圈12，从而进一步地提高加热装置1的加热效率。并且，由于第二加热线圈122位于第一加热线圈121和导热板16之间，将第一加热线圈121的直径设置为大于第二加热线圈122的直径，可以使第一加热线圈121和第二加热线圈122的尺寸尽可能地与渐缩腔的形状相适配，从而进一步地提高加热装置1的加热效率。这里，第一加热线圈121的直径和第二加热线圈122的直径，指的是第一加热线圈121和第二加热线圈122的如图5所示的径向端面的直径。

作为一种实施方式，第二部分112可以是从第一部分111朝向通风管13的方向延伸的平行腔，第二部分112起到了连通第一部分111与通风管13的作用。

如图5和图6所示，在本公开提供的一种实施方式中，壳体11内还形成有第二隔板132，第二隔板132沿壳体11的长度方向间隔设置，以将壳体11的内部分隔成多个加热腔113，每个加热腔113内设置有加热线圈12、导热板16和第一隔板131，每个加热线圈12用于与对应的外部电源连接，每个加热腔113具有与其连通的通风管13。换言之，壳体11的内部通过第二隔板132被分割为多个加热腔113，每个加热腔113对应切割区的一部分，每个加热腔113可以对其对应的部分进行加热。由于每个加热腔113均由独立的外部电源控制，每个加热腔113可以对切割区的不同位置采用不同的加热温度，使整个切割区在加热完毕后尽最大程度地达到均匀一致的温度，进而在操作人员使用切割刀6切割玻璃基板5时避免粉尘聚集，也减少了切割刀6的磨损延长其使用寿命。此外，每个加热腔113均设置有通风管13，从而使得每个加热腔113的送风量和气体压力均可独立控制。每个加热腔113内部的加热线圈12的接线端3均从壳体11引出并与对应的外部电源连接。

此外，如图4所示，在本公开提供的一种实施方式中，驱动装置2包括气缸21、伸缩杆22以及导向支架23，伸缩杆22的一端可移动地安装在气缸21内，另一端安装在壳体11上，导向支架23安装在气缸21上，导向支架23上形成有导向孔，伸缩杆22滑动穿设于导向孔。气缸21可以安装在切割机的机架上或切割机的工作平台上，气缸21提供动力使伸缩杆22伸缩，从而驱动壳体11朝向靠近玻璃基板5的方向或远离玻璃基板5的方向运动。在其他实施方式中，气缸21带动伸缩杆做伸缩运动的效果可以用电机、液压缸或其它类似装置替代来得以实现。

进一步地，导向支架23可设计为L形支架，其中一个支架面与伸缩杆22的轴向平行设置，另一个支架面与伸缩杆22的轴向垂直设置，导向孔设置在与伸缩杆22的轴向垂直的支架面上，导向孔内可以装有直线轴承，使伸缩杆22可穿过导向孔顺畅地滑动。在其他实施方式中，操作人员也可以在导向孔的内表面和伸缩杆22的外表面涂上一层润滑油，同样可以达到伸缩杆22穿过导向孔顺畅滑动的效果。

如图4所示，在本公开提供的一种实施方式中，驱动装置2设置在壳体11的长度方向的两端，伸缩杆22通过调节件24安装在壳体11上，调节件24包括第一调节件241和第二调节件242，第二调节件242位于第一调节件241和壳体11之间，伸缩杆22安装在第一调节件241上，第二调节件242安装在壳体11上，第一调节件241上形成有通孔，第二调节件242上形成有与通孔同轴的螺纹孔，螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，也就是说，伸缩杆22的轴线垂直于通孔的轴线和螺纹孔的轴线，以使伸缩杆22与第一调节件241、第二调节件242构成L形。这样，当螺栓与第二调节件242上的螺纹孔脱离连接时，便可调节加热装置1与驱动装置2之间的角度，从而改变加热装置1与玻璃基板5的角度，调节导热板16与切割区的位置关系，例如，可以使导热板16与切割区平行以使加热更为均匀，当加热装置1与驱动装置2之间的夹角调节完之后，可以重新使螺栓穿过第一调节件241上的通孔并与第二调节件242上的螺纹孔紧固。此外，驱动装置2设置在加热装置1的壳体11的两侧也可以使加热装置1的移动过程更为平稳，不易发生偏摆。

进一步地，在本公开提供的一种实施方式中，如图4所示，伸缩杆22包括第一伸缩杆221和第二伸缩杆222，第一伸缩杆221可移动地安装在气缸21内，第二伸缩杆222的一端与第一伸缩杆221螺纹连接，另一端可转动地安装在第一调节件241上。由于第二伸缩杆222的一端与第一伸缩杆221为螺纹连接，通过顺时针或逆时针转动第二伸缩杆222便可调节第一伸缩杆221与第二伸缩杆222之间的距离，从而调节加热装置1与第一伸缩杆221之间的距离，即，调节加热装置1与玻璃基板5之间的距离，从而使得加热装置1不仅可以在驱动装置2的驱动下靠近玻璃基板5，加热装置1与玻璃基板5之间的距离还可以通过转动第二伸缩杆222来实现进一步的调节。可选地，第二伸缩杆222远离第一伸缩杆221的一端可以通过轴承可转动地安装在第一调节件241上。

另外，如图1和图2所示，在本公开提供的一种实施方式中，玻璃基板切割机还可以包括控制器(未示出)和测温装置4，测温装置4包括用于检测切割区的温度信息的测温模块，控制器3用于根据测温模块检测到的切割区的温度信息控制外部电源。也就是说，控制器3可以接收测温装置4检测到的切割区的温度信息，并根据该温度信息控制外部电源的开启、断开或电流大小，从而控制加热装置1的打开、关闭或其加热功率，以使加热装置1能够根据切割区的温度来进行加热。

在本公开提供的一种具体实施方式中，测温模块可以为红外线测温模块，以使测温模块通过红外测温光线41来检测切割区的温度信息，以避免测温模块直接与玻璃基板5接触，影响玻璃基板5的外观质量。这里，切割区的温度信息可以为切割区的温度值。在其他实施方式中，测温模块也可以为其他能够检测切割区温度信息的模块，例如，热敏电阻测温模块等。

进一步地，测温模块可以为多个，加热装置1的每个加热腔113至少与一个测温模块对应，也就是说，多个测温模块可以对切割区不同位置处的温度进行检测，控制器可以根据每个测温模块检测到的温度信息来控制与该测温模块对应的加热腔113的加热温度(控制器3可以控制与每个加热腔113内部的加热线圈12连接的外部电源，通过调节外部电源为加热线圈12提供的电流大小，来调节加热腔113中的加热线圈12的加热温度)，从而使加热装置1能够根据切割区不同位置处的温度采用不同的加热温度，这样，在切割区加热完成后，切割区不同位置处的温度能够达到一致，从而进一步地确保整个切割区温度的均匀性，避免粉尘因切割区温度分布不均匀而聚集，影响玻璃基板5的品质。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃基板切割机，其特征在于，包括加热装置(1)和驱动装置(2)，所述加热装置(1)用于加热玻璃基板(5)的切割区，所述驱动装置(2)用于驱动所述加热装置(1)朝向靠近所述切割区或远离所述切割区的方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述加热装置(1)包括壳体(11)和设置在该壳体(11)内的加热线圈(12)，所述加热线圈(12)的一端伸出所述壳体(11)以用于与外部电源连接，所述壳体(11)设置为沿所述切割区的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述壳体(11)上形成有通风管(13)，所述通风管(13)与所述壳体(11)的内部连通，所述加热装置(1)还包括形成在所述壳体(11)和通风管(13)内的第一隔板(131)，所述第一隔板(131)将所述壳体(11)和通风管(13)分隔成进气腔(14)和出气腔(15)，所述加热线圈(12)位于所述进气腔(14)内，所述壳体(11)上还设置有与所述通风管(13)相对的导热板(16)，所述导热板(16)使所述进气腔(14)和出气腔(15)形成为一端开放且另一端封闭的空腔结构，所述进气腔(14)和出气腔(15)的封闭端相互连通，所述进气腔(14)的开放端用于与气源连通，所述出气腔(15)的开放端用于与大气连通。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述壳体(11)包括第一部分(111)和第二部分(112)，所述第二部分(112)位于所述第一部分(111)和所述通风管(13)之间，所述加热线圈(12)和导热板(16)设置在所述第一部分(111)内，所述第一部分(111)具有从所述第二部分(112)朝向背离所述第二部分(112)渐缩的渐缩腔，所述加热线圈(12)包括第一加热线圈(121)和第二加热线圈(122)，所述第一加热线圈(121)位于所述第二加热线圈(122)和第二部分(112)之间，所述第一加热线圈(121)的直径大于所述第二加热线圈(122)的直径。

5.根据权利要求3所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述壳体(11)内还形成有第二隔板(132)，所述第二隔板(132)沿所述壳体(11)的长度方向间隔设置，以将所述壳体(11)的内部分隔成多个加热腔(113)，每个加热腔(113)内设置有所述加热线圈(12)、所述导热板(16)和所述第一隔板(131)，每个加热线圈(12)用于与对应的外部电源连接，每个加热腔(113)具有与其连通的所述通风管(13)。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括气缸(21)、伸缩杆(22)以及导向支架(23)，所述伸缩杆(22)的一端可移动地安装在所述气缸(21)内，另一端安装在所述壳体(11)上，所述导向支架(23)安装在所述气缸(21)上，所述导向支架(23)上形成有导向孔，所述伸缩杆(22)滑动穿设于所述导向孔。

7.根据权利要求6所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述驱动装置(2)设置在所述壳体(11)的长度方向的两端，所述伸缩杆(22)通过调节件(24)安装在所述壳体(11)上，所述调节件(24)包括第一调节件(241)和第二调节件(242)，所述第二调节件(242)位于所述第一调节件(241)和壳体(11)之间，所述伸缩杆(22)安装在所述第一调节件(241)上，所述第二调节件(242)安装在所述壳体(11)上，所述第一调节件(241)上形成有通孔，所述第二调节件(242)上形成有与所述通孔同轴的螺纹孔，螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述伸缩杆(22)包括第一伸缩杆(221)和第二伸缩杆(222)，所述第一伸缩杆(221)可移动地安装在所述气缸(21)内，所述第二伸缩杆(222)的一端与所述第一伸缩杆(221)螺纹连接，另一端可转动地安装在所述第一调节件(241)上。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述玻璃基板切割机还包括控制器(3)和测温装置(4)，所述测温装置(4)包括用于检测所述切割区的温度信息的测温模块，所述控制器(3)用于根据所述测温模块检测到的所述切割区的温度信息控制所述外部电源。

10.根据权利要求5所述的玻璃基板切割机，其特征在于，所述玻璃基板切割机还包括控制器(3)和测温装置(4)，所述测温装置包括用于检测所述切割区的温度信息的测温模块，所述控制器(3)用于根据所述测温模块检测到的所述切割区的温度信息控制所述外部电源，所述测温模块为多个，每个加热腔(113)至少与一个测温模块对应。