CN220288195U - 一种开启式管式电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温管式炉技术领域，特别是涉及一种开启式管式电炉，包括用于加热样品并根据温度变化实现保温的机体，所述机体内设置有通过温感控制空气循环以加速降温的散热机构，还包括使样品旋转而均匀受热的旋转机构。本实用新型第一电机通过减速器和传动轴带动带轮和皮带旋转，从而通过硅胶轮带动石英管和管内的样品旋转，使得样品旋转而受热均匀，由于第一双金属片和第二双金属片的两面热膨胀系数不同，炉温上升使得第一双金属片弯曲覆盖在隔热罩外部起到对石英管内的样品保温的效果，同时，炉温上升时第二双金属片与连接架上金属片的接触断开，炉温下降时，第二双金属片与连接架重新连接，从而导电使第二电机带动扇叶旋转加速炉内降温。

Description

一种开启式管式电炉

技术领域

本实用新型涉及高温管式炉技术领域，特别是涉及一种开启式管式电炉。

背景技术

管式电炉内胆采用当今世上最轻质耐高温纤维材料制作，有两个半圆形炉体合成，开启方便，可作为立式也可作为卧式使用，可安装在指定的炉架上，或根据需要将炉体安装在其他工作台面，也可以与控制器制GWL成为一体化，控制系统采用LTDE技术可编程智能仪表。它具有多达30段升温程序功能，并可修正斜率及PID功能。只需开通电源设置程序，机器即自动工作，工作完毕自动关机。仪器操作方便，升温速度快，升温速度可调，外形轻巧，重量是普通高温炉的五分之一。

经检索公告号为CN213984513U的专利文件，该专利的上炉体和下炉体通过合页转动将刚玉管夹持固定在上炉膛和下炉膛之间，并且在其电炉加热结束后，炉内的热气借助空气流动，从而通过上防护罩和下防护罩外设置的散热孔向外扩散。

该专利文件样品在管内放置时只有底部与管接触受热，因此可能受热不均匀，炉内温度上升时空气隔热层仍能导热使炉体温度上升，其次炉内缺乏快速降温的措施，等待炉体冷却的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种开启式管式电炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种开启式管式电炉，包括用于对样品加热并根据温度变化实现保温的机体，所述机体内设置有用于感应温度变化并控制内外空气循环从而加速降温的散热机构，还包括带动样品旋转使样品均匀受热的旋转机构。

所述旋转机构包括用于提供旋转动力的第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述机体内的底部，第一驱动组件转动部设置有减速器，所述减速器两端均转动有传动轴，所述机体两侧分别设置有两个带轮，下方的所述带轮均固定在所述传动轴远离减速器的一端，上方的所述带轮均与所述机体转动连接，上下两个所述带轮之间通过皮带连接，所述机体两侧的所述皮带上方分别设置有两个硅胶轮，且所述硅胶轮与所述机体转动连接，所述硅胶轮上方滚动有石英管，所述石英管两端均设置有法兰总成，所述法兰总成外侧均转动有气路总成

优选的：所述减速器位于第一驱动组件前方，且所述减速器固定在所述机体内的底部，所述减速器两端的所述传动轴均伸出所述机体，且所述减速器两端的所述传动轴均与所述机体转动连接，所述皮带与所述石英管均位于两个硅胶轮之间。

优选的：所述机体包括上炉体，所述上炉体下方转动连接有下炉体，所述上炉体内部安装有上炉膛，所述下炉体内部安装有下炉膛，所述上炉膛和所述下炉膛内均固定有隔热罩，所述隔热罩一侧固定有通过自身弯曲来对其外侧孔洞进行封闭以达到保温效果的第一双金属片，所述第一双金属片朝向所述隔热罩一面的热膨胀系数大于另一面的热膨胀系数。

优选的：所述上炉膛和所述下炉膛内部设置有加热元件，热电偶的一端穿过所述上炉体和所述上炉膛，且所述热电偶的另一端固定在所述上炉体顶部，所述下炉体两侧均固定有支撑架，所述下炉体前端设置有用于调整温度和时间的控制屏，所述控制屏一侧设置有用于启动和停止装置的按钮。

优选的：所述下炉体下方为中空结构，所述上炉体、所述下炉体、所述上炉膛、所述下炉膛和所述隔热罩均开设有用于空气流通的气孔，且所述下炉膛的气孔与放置加热元件的加热室相连，所述上炉膛内的所述第一双金属片固定在所述隔热罩前侧，所述下炉膛内的所述第一双金属片固定在所述隔热罩后侧。

优选的：所述散热机构包括第二驱动组件，所述第二驱动组件固定在所述下炉体的内壁上，第二驱动组件转动部固定有扇叶，连接架位于所述第二驱动组件上方，且所述连接架与所述机体固定连接，所述连接架顶部设置有常温状态下可以相互接触的金属片和第二双金属片，所述第二双金属片位于金属片上方，且所述第二双金属片和金属片之间设置有用于防止两者升温后接触的支撑板，所述第二双金属片受热弯曲方向朝向金属片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：第一电机通过减速器和传动轴带动带轮和皮带旋转，从而通过硅胶轮带动石英管和管内的样品旋转，使得样品在旋转的同时能够受热均匀，由于第一双金属片的两面热膨胀系数不同，炉内温度上升使得第一双金属片弯曲覆盖在隔热罩外部，起到对石英管内的样品保温的效果，第二双金属片由于两面不同的热膨胀系数，炉内温度上升时第二双金属片与连接架断开连接，而炉内温度逐渐下降时，双金属片与连接架重新连接，从而导电使第二驱动组件带动扇叶旋转加速炉内降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种开启式管式电炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种开启式管式电炉的后视图；

图3是本实用新型所述一种开启式管式电炉的侧视图；

图4是本实用新型所述一种开启式管式电炉的剖视图；

图5是本实用新型所述一种开启式管式电炉旋转机构的局部零件图；

图6是本实用新型所述一种开启式管式电炉散热机构的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、机体；10、上炉体；11、下炉体；12、上炉膛；13、下炉膛；14、隔热罩；15、第一双金属片；16、加热元件；17、热电偶；18、支撑架；19、控制屏；110、按钮；2、旋转机构；20、第一电机；21、减速器；22、传动轴；23、带轮；24、皮带；25、硅胶轮；26、石英管；27、法兰总成；28、气路总成；3、散热机构；30、第二电机；31、扇叶；32、连接架；33、第二双金属片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种开启式管式电炉，包括用于对样品加热并根据温度变化实现保温的机体1，机体1内设置有用于感应温度变化并控制内外空气循环从而加速降温的散热机构3，还包括带动样品旋转使样品均匀受热的旋转机构2。

在本实施例中：机体1包括上炉体10，上炉体10下方通过合页转动有下炉体11，下炉体11下方为中空结构，上炉体10内部安装有上炉膛12，下炉体11内部安装有下炉膛13，上炉膛12和下炉膛13内均固定有隔热罩14，隔热罩14为C型结构，且隔热罩14一侧固定有通过自身弯曲来对其外侧孔洞进行封闭以达到保温效果的第一双金属片15，上炉膛12内的第一双金属片15固定在隔热罩14前侧，下炉膛13内的第一双金属片15固定在隔热罩14后侧，第一双金属片15朝向隔热罩14一面的热膨胀系数大于另一面的热膨胀系数，上炉膛12和下炉膛13内部设置有加热元件16，热电偶17的一端穿过上炉体10和上炉膛12，且热电偶17的另一端固定在上炉体10顶部，下炉体11两侧均螺栓连接有支撑架18，下炉体11前端设置有用于调整温度和时间的控制屏19，控制屏19一侧设置有用于启动和停止装置的按钮110，上炉体10、下炉体11、上炉膛12、下炉膛13和隔热罩14均开设有用于空气流通的气孔，且下炉膛13的气孔与放置加热元件16的加热室相连；上炉体10和下炉体11分别支撑其内部的上炉膛12和下炉膛13在样品被加热时保持炉内温度，加热元件16实现对样品的加热，在炉内温度逐渐升高时，隔热罩14外固定的第一双金属片15由于两面金属的热膨胀系数不同，使第一双金属片15朝向隔热罩14弯曲，并覆盖在隔热罩14外部从而对样品保温，当加热结束并且温度降低时，第一双金属片15缓慢恢复竖直状态，使隔热罩14内的热气从其表面的气孔中散出，热电偶17用于实时反馈炉内温度，支撑架18为旋转功能提供支撑，工作者通过控制屏19设置炉内工作时间和需要的温度，并且通过按钮110开启或关闭电炉本体的运行。

在本实施例中：旋转机构2包括用于提供旋转动力的第一电机20，第一电机20螺栓连接在下炉体11内的底部，第一电机20转动部设置有减速器21，减速器21位于第一电机20前方，且减速器21螺栓连接在下炉体11内的底部，减速器21两端均转动有传动轴22，减速器21两端的传动轴22均伸出下炉体11，且减速器21两端的传动轴22均与下炉体11转动连接，下炉体11两侧分别设置有两个带轮23，下方的带轮23均固定在传动轴22远离减速器21的一端，上方的带轮23均与支撑架18转动连接，上下两个带轮23之间通过皮带24连接，机体1两侧的皮带24上方分别设置有两个硅胶轮25，且硅胶轮25与支撑架18转动连接，硅胶轮25上方滚动有石英管26，石英管26两端均设置有法兰总成27，法兰总成27外侧均通过轴承转动有气路总成28，皮带24与石英管26均位于两个硅胶轮25之间；第一电机20通过减速器21带动传动轴22旋转，传动轴22带动其上固定的带轮23旋转，从而通过皮带24带动上方的带轮23以及皮带24上方接触的硅胶轮25旋转，硅胶轮25带动其上的石英管26和其内部的样品旋转，从而使样品通过旋转而均匀受热，法兰总成27紧固石英管26两端以保障管内的气压稳定，气路总成28用于观测管内气压。

在本实施例中：散热机构3包括第二电机30，第二电机30固定在下炉体11的内壁上，第二电机30转动部固定有扇叶31，连接架32位于第二电机30上方，且连接架32与下炉体11固定连接，连接架32顶部设置有常温状态下可以相互接触的金属片和第二双金属片33，第二双金属片33位于金属片上方，且第二双金属片33和金属片之间设置有用于防止两者升温后接触的支撑板，第二双金属片33受热弯曲方向朝向金属片；连接架32和第二双金属片33的初始状态为接触状态，炉内温度上升时电线未接电源，此时第二双金属片33由于两面金属的热膨胀系数不同逐渐变为水平状态，当电炉本体工作结束后接通电源，在炉内温度下降时第二双金属片33再次接触连接架32上的金属片，从而导电使第二电机30运转并带动扇叶31旋转加速炉内降温。

工作原理：首先将石英管26放置在支撑架18的硅胶轮25和下炉膛13上，将盛有样品的器皿装入石英管26，同时在石英管26两端放入炉塞后安装法兰总成27以及气路总成28，随即关闭上炉体10和上炉膛12并上锁，在三次对石英管26内进行洗气后，使用控制屏19设置工作时间和炉内温度，并按下开启按钮110，启动第一电机20后动力通过减速器21和传动轴22传至带轮23和皮带24，带轮23通过皮带24带动上方的硅胶轮25旋转，硅胶轮25带动其上方的石英管26以及石英管26两端的法兰总成27旋转，使旋转的样品受热均匀，此时连接架32和第二双金属片33为接触状态，连接架32上的电线未接电源，同时，加热元件16开始升温并开始对样品加热，使得炉内温度上升，在炉内温度逐渐升高时，隔热罩14外固定的第一双金属片15由于两面金属的热膨胀系数不同，使第一双金属片15朝向隔热罩14弯曲，并覆盖在隔热罩14外部，从而使热气聚集在隔热罩14内部达到对样品保温功能，此时由于上炉体10和上炉膛12的气孔较小不易排出而向下炉体11扩散，使第二双金属片33由弯曲状态变为水平状态，当加热结束后，工作人员通过热电偶17用于实时反馈炉内温度，并在炉内温度降低时将连接架32的电线接上电源，由于热气上升从上炉体10和上炉膛12的气孔中散出，因此炉内温度降低，第一双金属片15恢复竖直状态，使隔热罩14内的热气从其表面的气孔中散出，此时电炉本体外部的冷空气从下炉体11后部的气孔中进入并逐渐充满下炉体11的空间，此时第二双金属片33由于气温下降，使得其与连接架32再次接触从而导电开启第二电机30使扇叶31旋转，从而加速冷空气通过气孔上升进入上炉膛12和下炉膛13之间以加速石英管26冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种开启式管式电炉，包括用于对样品加热并根据温度变化实现保温的机体(1)，所述机体(1)内设置有用于感应温度变化并控制内外空气循环从而加速降温的散热机构(3)，其特征在于：还包括带动样品旋转使样品均匀受热的旋转机构(2)；

所述旋转机构(2)包括用于提供旋转动力的第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述机体(1)内的底部，第一驱动组件转动部设置有减速器(21)，所述减速器(21)两端均转动有传动轴(22)，所述机体(1)两侧分别设置有两个带轮(23)，下方的所述带轮(23)均固定在所述传动轴(22)远离减速器(21)的一端，上方的所述带轮(23)均与所述机体(1)转动连接，上下两个所述带轮(23)之间通过皮带(24)连接，所述机体(1)两侧的所述皮带(24)上方分别设置有两个硅胶轮(25)，且所述硅胶轮(25)与所述机体(1)转动连接，所述硅胶轮(25)上方滚动有石英管(26)，所述石英管(26)两端均设置有法兰总成(27)，所述法兰总成(27)外侧均转动有气路总成(28)。

2.根据权利要求1所述的一种开启式管式电炉，其特征在于：所述减速器(21)位于第一驱动组件前方，且所述减速器(21)固定在所述机体(1)内的底部，所述减速器(21)两端的所述传动轴(22)均伸出所述机体(1)，且所述减速器(21)两端的所述传动轴(22)均与所述机体(1)转动连接，所述皮带(24)与所述石英管(26)均位于两个硅胶轮(25)之间。

3.根据权利要求1所述的一种开启式管式电炉，其特征在于：所述机体(1)包括上炉体(10)，所述上炉体(10)下方转动连接有下炉体(11)，所述上炉体(10)内部安装有上炉膛(12)，所述下炉体(11)内部安装有下炉膛(13)，所述上炉膛(12)和所述下炉膛(13)内均固定有隔热罩(14)，所述隔热罩(14)一侧固定有通过自身弯曲来对其外侧孔洞进行封闭以达到保温效果的第一双金属片(15)，所述第一双金属片(15)朝向所述隔热罩(14)一面金属的热膨胀系数小于另一面金属的热膨胀系数。

4.根据权利要求3所述的一种开启式管式电炉，其特征在于：所述上炉膛(12)和所述下炉膛(13)内部设置有加热元件(16)，热电偶(17)的一端穿过所述上炉体(10)和所述上炉膛(12)，且所述热电偶(17)的另一端固定在所述上炉体(10)顶部，所述下炉体(11)两侧均固定有支撑架(18)，所述下炉体(11)前端设置有用于调整温度和时间的控制屏(19)，所述控制屏(19)一侧设置有用于启动和停止装置的按钮(110)。

5.根据权利要求3所述的一种开启式管式电炉，其特征在于：所述下炉体(11)下方为中空结构，所述上炉体(10)、所述下炉体(11)、所述上炉膛(12)、所述下炉膛(13)和所述隔热罩(14)均开设有用于空气流通的气孔，且所述下炉膛(13)的气孔与放置加热元件(16)的加热室相连，所述上炉膛(12)内的所述第一双金属片(15)固定在所述隔热罩(14)前侧，所述下炉膛(13)内的所述第一双金属片(15)固定在所述隔热罩(14)后侧。

6.根据权利要求3所述的一种开启式管式电炉，其特征在于：所述散热机构(3)包括第二驱动组件，所述第二驱动组件固定在所述下炉体(11)的内壁上，第二驱动组件转动部固定有扇叶(31)，连接架(32)位于所述第二驱动组件上方，且所述连接架(32)与所述机体(1)固定连接，所述连接架(32)顶部设置有常温状态下可以相互接触的金属片和第二双金属片(33)，所述第二双金属片(33)位于金属片上方，且所述第二双金属片(33)和金属片之间设置有用于防止两者升温后接触的支撑板，所述第二双金属片(33)受热弯曲方向朝向金属片。