CN211921639U - 一种热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理炉，要解决的是钢材性能不一致的问题。本产品包括炉体，所述炉体的下端均通过支架固定在底座上，炉体的内壁和外壁之间安装有加热部件，炉体内安装有转盘，炉体的下端活动安装有转筒，底座上固定有电机，电机的输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与转筒相连，转筒内部安装有传动螺杆，传动螺杆的上端与转盘的下端相连，传动螺杆的下端依次贯穿转筒和炉体的下端。本产品通过电机、转筒、传动螺杆、转盘等部件的配合，使得钢材受到均匀的加热，保证钢材性能的一致，满足人们的使用需求；本产品还安装有多个温度测量部件，可以对所属加热区域进行温度测量，以实现精确的控温，从而保证整个炉体内的温度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种热处理炉。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。热处理就是常见的一种热加工方式。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理炉是一种常用的热处理工具，现有的热处理炉虽然可以进行热处理，但是炉体内各处温度不同，导致钢材受热不均匀，影响钢材性能的一致性。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种热处理炉，包括炉体，所述炉体的下端均通过支架固定在底座上，炉体的内壁和外壁之间安装有加热部件，炉体内安装有转盘，炉体的下端活动安装有转筒，底座上固定有电机，电机的输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与转筒相连，转筒内部安装有传动螺杆，传动螺杆的上端与转盘的下端相连，传动螺杆的下端依次贯穿转筒和炉体的下端，将钢材放入炉体内并且启动加热部件，电机工作从而带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带传动给转筒，转筒内部的传动螺杆在转筒的转动下旋转升降，传动螺杆带动转盘进行旋转与升降，使得钢材受到均匀的加热，保证钢材性能的一致。
作为本实用新型实施例进一步的方案：底座的上端设置有固定件，传动螺杆的下端活动安装在固定件上，可以保证传动螺杆不会脱离转筒的内部，保证转盘的转动与升降。
作为本实用新型实施例进一步的方案：转盘的上表面均匀设置有多个凸起，可以将钢材放置在凸起的上表面，增加钢材与炉体内部空气的接触，能够更好的均匀加热。
作为本实用新型实施例进一步的方案：加热部件上均匀设置有多个温度测量部件，可以对所属加热区域进行温度测量，以实现精确的控温，从而保证整个炉体内的温度一致。
作为本实用新型实施例进一步的方案：加热部件采用电阻丝、电阻片、硅碳棒或硅钼棒中的一种或几种，人们根据自己的工作情况选择合适的加热部件，适用范围广。
作为本实用新型实施例进一步的方案：加热部件外部包覆有保温层，可以将热量最大限度的进行加热，提高能源利用率。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
本产品设计合理，通过电机、转筒、传动螺杆、转盘等部件的配合，使得钢材受到均匀的加热，保证钢材性能的一致，满足人们的使用需求；
本产品还安装有多个温度测量部件，可以对所属加热区域进行温度测量，以实现精确的控温，从而保证整个炉体内的温度一致。
附图说明
图1为热处理炉的结构示意图。
图2为热处理炉中转盘的结构示意图。
其中：1-底座，2-电机，3-皮带轮，4-皮带，5-转筒，6-传动螺杆，7-转盘，71-凸起，8-炉体，9-加热部件，10-支架，11-温度测量部件，12-固定件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种热处理炉，包括炉体8，所述炉体8的下端均通过支架10固定在底座1上，炉体的内壁和外壁之间安装有加热部件9，炉体8内安装有转盘7，炉体8的下端活动安装有转筒5，底座1上固定有电机2，电机2的输出端安装有皮带轮3，皮带轮3通过皮带4与转筒5相连，转筒5内部安装有传动螺杆6，传动螺杆6的上端与转盘7的下端相连，传动螺杆6的下端依次贯穿转筒5和炉体8的下端，将钢材放入炉体8内并且启动加热部件9，电机2工作从而带动皮带轮3转动，皮带轮3通过皮带4传动给转筒5，转筒5内部的传动螺杆6在转筒5的转动下旋转升降，传动螺杆6带动转盘7进行旋转与升降，使得钢材受到均匀的加热，保证钢材性能的一致。
为了保证传动螺杆6不会脱离转筒5的内部，底座1的上端设置有固定件12，传动螺杆6的下端活动安装在固定件12上，可以保证转盘7的转动与升降，优选的，固定件12焊接在底座1上。
进一步的，转盘7的上表面均匀设置有多个凸起71，可以将钢材放置在凸起71的上表面，增加钢材与炉体8内部空气的接触，能够更好的均匀加热。
实施例2
一种热处理炉，包括炉体8，所述炉体8的下端均通过支架10固定在底座1上，炉体的内壁和外壁之间安装有加热部件9，炉体8内安装有转盘7，炉体8的下端活动安装有转筒5，底座1上固定有电机2，电机2的输出端安装有皮带轮3，皮带轮3通过皮带4与转筒5相连，转筒5内部安装有传动螺杆6，传动螺杆6的上端与转盘7的下端相连，传动螺杆6的下端依次贯穿转筒5和炉体8的下端，将钢材放入炉体8内并且启动加热部件9，电机2工作从而带动皮带轮3转动，皮带轮3通过皮带4传动给转筒5，转筒5内部的传动螺杆6在转筒5的转动下旋转升降，传动螺杆6带动转盘7进行旋转与升降，使得钢材受到均匀的加热，保证钢材性能的一致。
为了实现精确的控温，加热部件9上均匀设置有多个温度测量部件11，可以对所属加热区域进行温度测量，从而保证整个炉体8内的温度一致，温度测量部件11采用热电偶，市场易购得，技术成熟，故障率低，使用简单。
吉尼布的，加热部件9采用电阻丝、电阻片、硅碳棒或硅钼棒中的一种或几种，人们根据自己的工作情况选择合适的加热部件，适用范围广。
进一步的，加热部件9外部包覆有保温层，可以将热量最大限度的进行加热，提高能源利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种热处理炉，包括炉体（8），所述炉体（8）的下端固定在底座（1）上，炉体（8）的内壁和外壁之间安装有加热部件（9），其特征在于，炉体（8）内安装有转盘（7），炉体（8）的下端活动安装有转筒（5），底座（1）上固定有电机（2），电机（2）的输出端安装有皮带轮（3），皮带轮（3）通过皮带（4）与转筒（5）相连，转筒（5）内部安装有传动螺杆（6），传动螺杆（6）的上端与转盘（7）的下端相连，传动螺杆（6）的下端依次贯穿转筒（5）和炉体（8）的下端，转盘（7）的上表面均匀设置有多个凸起（71）。
2.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，所述底座（1）的上端设置有固定件（12），传动螺杆（6）的下端活动安装在固定件（12）上。
3.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，所述加热部件（9）上均匀设置有多个温度测量部件（11）。
4.根据权利要求1或3所述的热处理炉，其特征在于，所述加热部件（9）采用电阻丝、电阻片、硅碳棒或硅钼棒中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，所述加热部件（9）外部包覆有保温层。
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