CN213226448U - 一种用于箱包打孔加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包制造技术领域，且公开了一种用于箱包打孔加工的定位装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板。该用于箱包打孔加工的定位装置，首先将箱包放置在工作台的右侧，接着打开电动推杆，使推动板右推，接着转动左右两个螺纹杆，受顶板上螺纹孔的螺纹推力而稳定下移，挤压板在限位架内开始下压，使得上下两个滑轨相互靠近，通过滑块带动两个斜杆朝着水平方向转动，从而将缓冲弹簧挤压，通过缓冲弹簧挤压的回弹力，可使下压板稳定的压住箱包，从而对箱包顶部的左右两侧进行有效限位，通过两次稳定的限位，可大大提高箱包在工作台上加工的稳定性，使设备达到定位稳定的效果。

Description

一种用于箱包打孔加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及箱包制造技术领域，具体为一种用于箱包打孔加工的定位装置。

背景技术

中国箱包产业经过二十年的高速发展，至今已占了全球百分之七十以上的份额，中国箱包业在全球已占霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场，中国箱包产品年销售额已达五千亿元。

在箱包的生产过程中，往往需要在箱包表面安装各类零件和装饰物品，在进行零件或装饰物的安装前，需要首先进行打孔处理，目前现有的箱包打孔定位装置一般存在着定位不够稳定的缺点，常用的定位装置只是将箱包简单的夹持在工作台上，而在进行打孔加工的过程中，很容易让箱包产生偏移，从而导致打孔不够精准，使得装置的实用性较差，故而提出一种用于箱包打孔加工的定位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于箱包打孔加工的定位装置，具备定位稳定等优点，解决了目前现有的箱包打孔定位装置一般存在着定位不够稳定的缺点，常用的定位装置只是将箱包简单的夹持在工作台上，而在进行打孔加工的过程中，很容易让箱包产生偏移，从而导致打孔不够精准，使得装置实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于箱包打孔加工的定位装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装有推动板，所述工作台顶部的右侧固定安装有一端与推动板活动连接的固定杆，左侧所述侧板的右侧固定安装有数量为两个的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆之间的右侧固定安装有缓冲板，所述缓冲板的左侧固定安装有一端与侧板固定连接的挤压弹簧，所述工作台顶部的左侧固定安装有数量为两个的竖板，两个所述竖板之间的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动安装有挤压板，所述挤压板顶部的前后两侧均固定安装有一端与顶板固定连接的第二伸缩杆，所述挤压板的外侧活动安装有限位架，所述限位架的底部固定安装有下压板，所述下压板与挤压板相对的一侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨相对一侧的左右两端均活动安装有滑块，上下两个所述滑块之间固定安装有缓冲弹簧，上下两个所述滑轨通过滑块均活动安装有斜杆。

优选的，所述顶板的顶部开设有钻口，所述挤压弹簧的数量为三个，且三个挤压弹簧呈等距分布。

优选的，所述顶板顶部的左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述螺纹杆的顶部固定安装有转动把手。

优选的，上下两个所述滑轨相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块相适配，两个所述斜杆之间的夹角为锐角。

优选的，所述限位架内腔的左右两侧壁均开设有限位槽，且限位槽与挤压板相适配，所述下压板的数量为两个，且两个下压板以顶板的中垂线呈对称分布。

优选的，所述螺纹杆的底部固定安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与挤压板活动连接，所述下压板呈U字形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于箱包打孔加工的定位装置，具备以下有益效果：

该用于箱包打孔加工的定位装置，通过设置电动推杆，当需要对箱包定位时，首先将箱包放置在工作台的右侧，接着打开电动推杆，使推动板右推，通过设置固定杆，可使推动板在工作台上推动箱包更加稳定，当箱包抵住缓冲板时，缓冲板左移，并将第一伸缩杆和挤压弹簧挤压，通过第一伸缩杆和挤压弹簧的回弹力，使箱包进行初步的有效限位，接着转动左右两个螺纹杆，由于在顶板上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，并在挤压板与顶板之间设有第二伸缩杆，在螺纹杆转动时，受顶板上螺纹孔的螺纹推力而稳定下移，当下压板抵住箱包时，挤压板在限位架内开始下压，使得上下两个滑轨相互靠近，通过滑块带动两个斜杆朝着水平方向转动，从而将缓冲弹簧挤压，通过缓冲弹簧挤压的回弹力，可使下压板稳定的压住箱包，从而对箱包顶部的左右两侧进行有效限位，通过两次稳定的限位，可大大提高箱包在工作台上加工的稳定性，使设备达到定位稳定的效果，从而有效提高了打孔的精准度，可以更好的满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型螺纹杆与限位架的连接侧视图。

图中：1工作台、2第一伸缩杆、3挤压弹簧、4缓冲板、5顶板、6竖板、7螺纹杆、8电动推杆、9侧板、10推动板、11固定杆、12挤压板、13限位架、14下压板、15滑块、16滑轨、17斜杆、18缓冲弹簧、19第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于箱包打孔加工的定位装置，包括工作台1，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有侧板9，右侧侧板9的右侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8的型号可为CP-700，通过设置电动推杆8，当需要对箱包定位时，首先将箱包放置在工作台1的右侧，接着打开电动推杆8，使推动板10右推，通过设置固定杆11，可使推动板10在工作台1上推动箱包更加稳定，当箱包抵住缓冲板4时，缓冲板4左移，并将第一伸缩杆2和挤压弹簧3挤压，通过第一伸缩杆2和挤压弹簧3的回弹力，使箱包进行初步的有效限位，接着转动左右两个螺纹杆7，由于在顶板5上开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔，并在挤压板12与顶板5之间设有第二伸缩杆19，在螺纹杆7转动时，受顶板5上螺纹孔的螺纹推力而稳定下移，当下压板14抵住箱包时，挤压板12在限位架13内开始下压，使得上下两个滑轨16相互靠近，通过滑块15带动两个斜杆17朝着水平方向转动，从而将缓冲弹簧18挤压，通过缓冲弹簧18挤压的回弹力，可使下压板14稳定的压住箱包，从而对箱包顶部的左右两侧进行有效限位，通过两次稳定的限位，可大大提高箱包在工作台1上加工的稳定性，使设备达到定位稳定的效果，从而有效提高了打孔的精准度，可以更好的满足加工需求，电动推杆8的输出轴固定安装有推动板10，工作台1顶部的右侧固定安装有一端与推动板10活动连接的固定杆11，左侧侧板9的右侧固定安装有数量为两个的第一伸缩杆2，第一伸缩杆2和第二伸缩杆19均由连接套杆和移动杆组成，连接套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接套杆外部的移动杆，移动杆底部固定连接有卡位块，通过设置有卡位块，使移动杆向外延伸后不会与连接套杆脱离，两个第一伸缩杆2之间的右侧固定安装有缓冲板4，缓冲板4与推动板10相对的一侧均设有弹性橡胶垫，通过设置弹性橡胶垫，不仅可以对箱包的挤压起到一定的保护作用，同时还能使箱包的限位更加稳定，缓冲板4的左侧固定安装有一端与侧板9固定连接的挤压弹簧3，工作台1顶部的左侧固定安装有数量为两个的竖板6，两个竖板6之间的顶部固定安装有顶板5，顶板5的顶部开设有钻口，挤压弹簧3的数量为三个，且三个挤压弹簧3呈等距分布，顶板5顶部的左右两侧均活动安装有螺纹杆7，顶板5顶部的左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆7相适配，螺纹杆7的顶部固定安装有转动把手，通过设置转动把手，方便工作人员转动螺纹杆7，使得设备的使用更加便捷，螺纹杆7的底部活动安装有挤压板12，螺纹杆7的底部固定安装有轴承，且螺纹杆7通过轴承与挤压板12活动连接，下压板14呈U字形，挤压板12顶部的前后两侧均固定安装有一端与顶板5固定连接的第二伸缩杆19，挤压板12的外侧活动安装有限位架13，限位架13内腔的左右两侧壁均开设有限位槽，且限位槽与挤压板12相适配，下压板14的数量为两个，且两个下压板14以顶板5的中垂线呈对称分布，限位架13的底部固定安装有下压板14，下压板14与挤压板12相对的一侧均固定安装有滑轨16，上下两个滑轨16相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块15相适配，两个斜杆17之间的夹角为锐角，两个滑轨16相对一侧的左右两端均活动安装有滑块15，上下两个滑块15之间固定安装有缓冲弹簧18，上下两个滑轨16通过滑块15均活动安装有斜杆17。

综上所述，该用于箱包打孔加工的定位装置，通过设置电动推杆8，当需要对箱包定位时，首先将箱包放置在工作台1的右侧，接着打开电动推杆8，使推动板10右推，通过设置固定杆11，可使推动板10在工作台1上推动箱包更加稳定，当箱包抵住缓冲板4时，缓冲板4左移，并将第一伸缩杆2和挤压弹簧3挤压，通过第一伸缩杆2和挤压弹簧3的回弹力，使箱包进行初步的有效限位，接着转动左右两个螺纹杆7，由于在顶板5上开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔，并在挤压板12与顶板5之间设有第二伸缩杆19，在螺纹杆7转动时，受顶板5上螺纹孔的螺纹推力而稳定下移，当下压板14抵住箱包时，挤压板12在限位架13内开始下压，使得上下两个滑轨16相互靠近，通过滑块15带动两个斜杆17朝着水平方向转动，从而将缓冲弹簧18挤压，通过缓冲弹簧18挤压的回弹力，可使下压板14稳定的压住箱包，从而对箱包顶部的左右两侧进行有效限位，通过两次稳定的限位，可大大提高箱包在工作台1上加工的稳定性，使设备达到定位稳定的效果，从而有效提高了打孔的精准度，可以更好的满足加工需求，解决了目前现有的箱包打孔定位装置一般存在着定位不够稳定的缺点，常用的定位装置只是将箱包简单的夹持在工作台1上，而在进行打孔加工的过程中，很容易让箱包产生偏移，从而导致打孔不够精准，使得装置实用性较差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于箱包打孔加工的定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(9)，右侧所述侧板(9)的右侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴固定安装有推动板(10)，所述工作台(1)顶部的右侧固定安装有一端与推动板(10)活动连接的固定杆(11)，左侧所述侧板(9)的右侧固定安装有数量为两个的第一伸缩杆(2)，两个所述第一伸缩杆(2)之间的右侧固定安装有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的左侧固定安装有一端与侧板(9)固定连接的挤压弹簧(3)，所述工作台(1)顶部的左侧固定安装有数量为两个的竖板(6)，两个所述竖板(6)之间的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)顶部的左右两侧均活动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部活动安装有挤压板(12)，所述挤压板(12)顶部的前后两侧均固定安装有一端与顶板(5)固定连接的第二伸缩杆(19)，所述挤压板(12)的外侧活动安装有限位架(13)，所述限位架(13)的底部固定安装有下压板(14)，所述下压板(14)与挤压板(12)相对的一侧均固定安装有滑轨(16)，两个所述滑轨(16)相对一侧的左右两端均活动安装有滑块(15)，上下两个所述滑块(15)之间固定安装有缓冲弹簧(18)，上下两个所述滑轨(16)通过滑块(15)均活动安装有斜杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱包打孔加工的定位装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶部开设有钻口，所述挤压弹簧(3)的数量为三个，且三个挤压弹簧(3)呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱包打孔加工的定位装置，其特征在于：所述顶板(5)顶部的左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(7)相适配，所述螺纹杆(7)的顶部固定安装有转动把手。

4.根据权利要求1所述的一种用于箱包打孔加工的定位装置，其特征在于：上下两个所述滑轨(16)相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块(15)相适配，两个所述斜杆(17)之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱包打孔加工的定位装置，其特征在于：所述限位架(13)内腔的左右两侧壁均开设有限位槽，且限位槽与挤压板(12)相适配，所述下压板(14)的数量为两个，且两个下压板(14)以顶板(5)的中垂线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于箱包打孔加工的定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的底部固定安装有轴承，且螺纹杆(7)通过轴承与挤压板(12)活动连接，所述下压板(14)呈U字形。

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