CN213412161U - 一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有壳体，所述支板的内部设置有顶块，所述顶块的顶部和底部分别与支板的内壁和工作台的顶部滑动连接，所述顶块的背面设置有压紧机构，所述顶块的右侧通过第一轴承活动连接有螺杆。本实用新型解决了现有的切割装置在对管材进行固定的过程中，大多是单项夹持，切割时管材容易出现偏移，影响管材切割的问题，该建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，具备双向夹持的优点，提高了切割装置的实用性。

Description

一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置。

背景技术

指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工的过程中，需要用到切割装置对管材进行切割，但是现有的切割装置在对管材进行固定的过程中，大多是单项夹持，切割时管材容易出现偏移，影响管材切割，降低了切割装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，具备双向夹持的优点，解决了现有的切割装置在对管材进行固定的过程中，大多是单项夹持，切割时管材容易出现偏移，影响管材切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有壳体，所述支板的内部设置有顶块，所述顶块的顶部和底部分别与支板的内壁和工作台的顶部滑动连接，所述顶块的背面设置有压紧机构，所述顶块的右侧通过第一轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿至支板的右侧通过第二轴承活动连接有支块，所述支块左侧的顶部与压紧机构的右侧固定连接，所述螺杆的表面滑动连接有活动块，所述支板的右侧固定连接有两个卡块，所述卡块的右侧贯穿至活动块的内部，所述螺杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧与支块的左侧固定连接，所述第一弹簧的左侧与支板的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述压紧机构包括压块，所述压块位于顶块的背面，所述压块的两侧均与支板的内壁滑动连接，所述压块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有梯形块，所述梯形块的顶部活动连接有斜块，所述斜块的顶部和底部分别与壳体的内壁和支板的顶部滑动连接，所述斜块的右侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧贯穿至壳体的右侧并与支块的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述压块的两侧均固定连接有第一滑块，所述支板的内壁开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

作为本实用新型优选的，所述斜块的底部固定连接有第二滑块，所述支板的顶部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述壳体左侧的顶部开设有与斜块配合使用的活动孔。

作为本实用新型优选的，所述活动块的左侧开设有与卡块配合使用的卡槽，卡槽的数量大于四个，且多个卡槽呈等距离分布，所述支板的右侧开设有与螺杆配合使用的通孔，通孔的内壁开设有与螺杆配合使用的内螺纹，所述螺杆的表面与通孔的内壁螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与梯形块的底部固定连接，所述第二弹簧的底部与支板的顶部固定连接，所述活动块的内壁固定连接有两个限位块，所述螺杆的表面开设有与限位块配合使用的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割装置本体、工作台、支板、壳体、顶块、压紧机构、压块、连接杆、梯形块、斜块、横杆、螺杆、支块、活动块、卡块和第一弹簧的配合使用，解决了现有的切割装置在对管材进行固定的过程中，大多是单项夹持，切割时管材容易出现偏移，影响管材切割的问题，该建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，具备双向夹持的优点，提高了切割装置的实用性。

2、本实用新型通过压块的设置，能够对支板内部放置的管材进行压紧，通过斜块的设置，能够推动梯形块和连接杆向下移动，使压块与管材压紧定位。

3、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的配合使用，能够减少压块与顶块和支板的摩擦，延长了压块和顶块的使用寿命，同时对压块和顶块的位置进行限位。

4、本实用新型通过第二滑块和第二滑槽的配合使用，能够减少支板和斜块的摩擦，延长了斜块的使用寿命，同时对斜块的位置进行限位。

5、本实用新型通过卡块和卡槽的配合使用，能够防止螺杆和活动块在不需要旋转时旋转，通过通孔的设置，能够减少螺杆与支板的摩擦。

6、本实用新型通过第二弹簧的设置，能够使梯形块的顶部始终与斜块的底部滑动连接，通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少螺杆与活动块的摩擦，延长了活动块的使用寿命，同时对活动块的位置进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中支板结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中活动块结构右视图；

图4为本实用新型图2中支板结构俯视剖面图；

图5为本实用新型图2中支块结构立体图。

图中：1、切割装置本体；2、工作台；3、支板；4、壳体；5、顶块；6、压紧机构；61、压块；62、连接杆；63、梯形块；64、斜块；65、横杆；7、螺杆；8、支块；9、活动块；10、卡块；11、第一弹簧；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第二弹簧；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1的型号为CS350-0，切割装置本体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有支板3，支板3的顶部固定连接有壳体4，支板3的内部设置有顶块5，顶块5的顶部和底部分别与支板3的内壁和工作台2的顶部滑动连接，顶块5的背面设置有压紧机构6，顶块5的右侧通过第一轴承活动连接有螺杆7，螺杆7的右侧贯穿至支板3的右侧通过第二轴承活动连接有支块8，支块8左侧的顶部与压紧机构6的右侧固定连接，螺杆7的表面滑动连接有活动块9，支板3的右侧固定连接有两个卡块10，卡块10的右侧贯穿至活动块9的内部，螺杆7的表面套设有第一弹簧11，第一弹簧11的右侧与支块8的左侧固定连接，第一弹簧11的左侧与支板3的右侧固定连接。

参考图2，压紧机构6包括压块61，压块61位于顶块5的背面，压块61的两侧均与支板3的内壁滑动连接，压块61的顶部固定连接有连接杆62，连接杆62的顶部固定连接有梯形块63，梯形块63的顶部活动连接有斜块64，斜块64的顶部和底部分别与壳体4的内壁和支板3的顶部滑动连接，斜块64的右侧固定连接有横杆65，横杆65的右侧贯穿至壳体4的右侧并与支块8的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过压块61的设置，能够对支板3内部放置的管材进行压紧，通过斜块64的设置，能够推动梯形块63和连接杆62向下移动，使压块61与管材压紧定位。

参考图4，压块61的两侧均固定连接有第一滑块12，支板3的内壁开设有与第一滑块12配合使用的第一滑槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一滑块12和第一滑槽的配合使用，能够减少压块61与顶块5和支板3的摩擦，延长了压块61和顶块5的使用寿命，同时对压块61和顶块5的位置进行限位。

参考图2，斜块64的底部固定连接有第二滑块13，支板3的顶部开设有与第二滑块13配合使用的第二滑槽，壳体4左侧的顶部开设有与斜块64配合使用的活动孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二滑块13和第二滑槽的配合使用，能够减少支板3和斜块64的摩擦，延长了斜块64的使用寿命，同时对斜块64的位置进行限位。

参考图3，活动块9的左侧开设有与卡块10配合使用的卡槽，卡槽的数量大于四个，且多个卡槽呈等距离分布，支板3的右侧开设有与螺杆7配合使用的通孔，通孔的内壁开设有与螺杆7配合使用的内螺纹，螺杆7的表面与通孔的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡块10和卡槽的配合使用，能够防止螺杆7和活动块9在不需要旋转时旋转，通过通孔的设置，能够减少螺杆7与支板3的摩擦。

参考图2，连接杆62的表面套设有第二弹簧14，第二弹簧14的顶部与梯形块63的底部固定连接，第二弹簧14的底部与支板3的顶部固定连接，活动块9的内壁固定连接有两个限位块15，螺杆7的表面开设有与限位块15配合使用的限位槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二弹簧14的设置，能够使梯形块63的顶部始终与斜块64的底部滑动连接，通过限位块15和限位槽的配合使用，能够减少螺杆7与活动块9的摩擦，延长了活动块9的使用寿命，同时对活动块9的位置进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者把管材放置在支板3的内部，然后向右拉动活动块9，使卡块10脱离卡槽，活动块9向右移动压缩第一弹簧11，然后顺时针旋转活动块9，活动块9旋转带动螺杆7旋转，螺杆7旋转带动支块8和顶块5向左移动，顶块5向左移动对支板3内部的管材进行夹紧，同时支块8向左移动带动横杆65和斜块64向左推动，斜块64向左移动带动梯形块63、连接杆62和压块61向下移动，使压块61对支板3内部的管材进行压紧固定，此时即可对支板3内部的管材进行双向夹持。

综上所述：该建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，通过设置切割装置本体1、工作台2、支板3、壳体4、顶块5、压紧机构6、压块61、连接杆62、梯形块63、斜块64、横杆65、螺杆7、支块8、活动块9、卡块10和第一弹簧11的配合使用，解决了现有的切割装置在对管材进行固定的过程中，大多是单项夹持，切割时管材容易出现偏移，影响管材切割的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，包括切割装置本体(1)，其特征在于：所述切割装置本体(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有支板(3)，所述支板(3)的顶部固定连接有壳体(4)，所述支板(3)的内部设置有顶块(5)，所述顶块(5)的顶部和底部分别与支板(3)的内壁和工作台(2)的顶部滑动连接，所述顶块(5)的背面设置有压紧机构(6)，所述顶块(5)的右侧通过第一轴承活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的右侧贯穿至支板(3)的右侧通过第二轴承活动连接有支块(8)，所述支块(8)左侧的顶部与压紧机构(6)的右侧固定连接，所述螺杆(7)的表面滑动连接有活动块(9)，所述支板(3)的右侧固定连接有两个卡块(10)，所述卡块(10)的右侧贯穿至活动块(9)的内部，所述螺杆(7)的表面套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的右侧与支块(8)的左侧固定连接，所述第一弹簧(11)的左侧与支板(3)的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括压块(61)，所述压块(61)位于顶块(5)的背面，所述压块(61)的两侧均与支板(3)的内壁滑动连接，所述压块(61)的顶部固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)的顶部固定连接有梯形块(63)，所述梯形块(63)的顶部活动连接有斜块(64)，所述斜块(64)的顶部和底部分别与壳体(4)的内壁和支板(3)的顶部滑动连接，所述斜块(64)的右侧固定连接有横杆(65)，所述横杆(65)的右侧贯穿至壳体(4)的右侧并与支块(8)的左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，其特征在于：所述压块(61)的两侧均固定连接有第一滑块(12)，所述支板(3)的内壁开设有与第一滑块(12)配合使用的第一滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，其特征在于：所述斜块(64)的底部固定连接有第二滑块(13)，所述支板(3)的顶部开设有与第二滑块(13)配合使用的第二滑槽，所述壳体(4)左侧的顶部开设有与斜块(64)配合使用的活动孔。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，其特征在于：所述活动块(9)的左侧开设有与卡块(10)配合使用的卡槽，卡槽的数量大于四个，且多个卡槽呈等距离分布，所述支板(3)的右侧开设有与螺杆(7)配合使用的通孔，通孔的内壁开设有与螺杆(7)配合使用的内螺纹，所述螺杆(7)的表面与通孔的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种建筑施工用具有双向夹持结构的管材切割装置，其特征在于：所述连接杆(62)的表面套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的顶部与梯形块(63)的底部固定连接，所述第二弹簧(14)的底部与支板(3)的顶部固定连接，所述活动块(9)的内壁固定连接有两个限位块(15)，所述螺杆(7)的表面开设有与限位块(15)配合使用的限位槽。

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