CN213225443U - 一种机械领域用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机械领域用打磨装置；其增加双面打磨结构，减少分别对板材两侧进行打磨的步骤，降低打磨时间，提高设备的使用便捷性；包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有固定板，两组固定板之间上侧固定设置有顶板，顶板下侧设置有第一连接板，两组第一连接板右端设置有打磨片，第一连接板左端规定设置有第一电机，还包括第二连接板，第二连接板底端左侧和底端右侧均设置有第三连接板，第一连接板底端设置有第一滑道，第一滑道内可转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装设置有第一螺纹管，第一螺纹杆右端固定设置有手摇把。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机械领域用打磨装置。
背景技术
众所周知，机械领域用打磨装置是一种用于机械部件生产加工过程中，对生产用板材进行打磨时所使用的装置，其可提高板材的光滑度，减少毛刺的存在，其在机械设备领域具有广泛的使用；现有的机械领域用打磨装置包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有固定板，两组固定板之间上侧固定设置有顶板，顶板下侧设置有第一连接板，两组第一连接板右端设置有打磨片，第一连接板左端规定设置有第一电机，第一电机输出端穿过第一连接板后与打磨片左端连接；这种机械领域用打磨装置在使用时将板材放置于支撑板顶端，操作人员向后推动板材的同时，第一电机带动打磨片进行转动，打磨片对板材进行打磨，完成打磨操作；这种机械领域用打磨装置使用中发现，在进行打磨过程中，较难同时对板材的两侧同时进行打磨，需要分别对板材的两侧进行打磨，打磨时间较长，设备的使用便捷性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加双面打磨结构，减少分别对板材两侧进行打磨的步骤，降低打磨时间，提高设备的使用便捷性的机械领域用打磨装置。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有固定板，两组固定板之间上侧固定设置有顶板，顶板下侧设置有第一连接板，两组第一连接板右端设置有打磨片，第一连接板左端规定设置有第一电机，第一电机输出端穿过第一连接板后与打磨片左端连接；还包括第二连接板，第二连接板固定设置于顶板下侧，第二连接板底端左侧和底端右侧均设置有第三连接板，第一连接板、打磨片和第一电机均设置有两组，两组第一连接板分别设置于两组第三连接板下侧，两组打磨片均设置于两组第一连接板之间，两组第一电机分别设置于两组第一连接板两侧，两组第一电机输出端分别与两组打磨片连接，第一连接板底端设置有第一滑道，第一滑道内可转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第一螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装设置有第一螺纹管，两组第一螺纹管底端分别与两组第三连接板顶端连接，第一螺纹杆右端固定设置有手摇把。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，还包括两组电动伸缩杆，两组第三连接板底端均设置有第一限位槽，两组电动伸缩杆分别固定设置于两组第一限位槽顶端，两组电动伸缩杆输出端分别与两组第一连接板顶端连接。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，还包括第一伺服电机和第二螺纹杆，支撑板前后方向设置有第二滑道，第二滑道内设置有第二滑块，第二滑块顶端设置有第二限位槽，第二螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆可转动设置于第二限位槽内，第二螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装套设有第二螺纹管，第二螺纹管顶端均固定设置有夹板，第一伺服电机固定设置于第二滑块右端，第一伺服电机输出端与第二螺纹杆右端连接。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，还包括第二伺服电机，支撑板底端左侧和底端右侧均固定设置有设置板，两组设置板之间前侧和后侧均可转动设置有链轮，两组链轮通过链条圈传动连接，第二滑块底端固定设置有限位板，限位板底端与链条圈顶端前侧连接，第二伺服电机固定设置于右侧设置板右端，第二伺服电机输出端与前侧链轮右端连接。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，左侧夹板右端上侧和右侧夹板左端上侧均固定设置有防滑垫。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，还包括固定轴，固定轴固定设置于顶板顶端中部，固定轴底端固定设置有连接轴，连接轴底端穿过顶板中部后与第二连接板顶端中部连接。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，四组支腿底端均固定设置有橡胶垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材放置于支撑板顶端后，使两组打磨片分别设置于板材左端和右端，此时根据板材的厚度对两组打磨片之间的距离进行调节，转动手摇把的同时，第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹的作用下，两组第一螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧第一螺纹管向右侧移动的同时右侧第一螺纹管随之向左移动，此时两组第三连接板和两组第一连接板随之进行左右方向的移动，两组打磨片之间的距离随之进行调节，对两组打磨片之间的距离调节后，两组第一电机分别带动两组打磨片进行转动，转动过程中，两组打磨片分别对板材左端和右端同时进行打磨操作，减少分别对板材两侧进行打磨的步骤，降低打磨时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中B部放大图；
图4是图1中C部放大图；
附图中标记：1、支撑板；2、固定板；3、顶板；4、第一连接板；5、打磨片；6、第一电机；7、第二连接板；8、第三连接板；9、第一螺纹杆；10、第一螺纹管；11、手摇把；12、电动伸缩杆；13、第一伺服电机；14、第二螺纹杆；15、第二滑块；16、第二螺纹管；17、夹板；18、第二伺服电机；19、设置板；20、链轮；21、链条圈；22、限位板；23、防滑垫；24、固定轴；25、连接轴；27、支腿；30、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种机械领域用打磨装置，包括支撑板1，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有固定板2，两组固定板2之间上侧固定设置有顶板3，顶板3下侧设置有第一连接板4，两组第一连接板4右端设置有打磨片5，第一连接板4左端规定设置有第一电机6，第一电机6输出端穿过第一连接板4后与打磨片5左端连接；还包括第二连接板7，第二连接板7固定设置于顶板3下侧，第二连接板7底端左侧和底端右侧均设置有第三连接板8，第一连接板4、打磨片5和第一电机6均设置有两组，两组第一连接板4分别设置于两组第三连接板8下侧，两组打磨片5均设置于两组第一连接板4之间，两组第一电机6分别设置于两组第一连接板4两侧，两组第一电机6输出端分别与两组打磨片5连接，第一连接板4底端设置有第一滑道，第一滑道内可转动设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第一螺纹杆9外侧壁左侧和右侧均螺装设置有第一螺纹管10，两组第一螺纹管10底端分别与两组第三连接板8顶端连接，第一螺纹杆9右端固定设置有手摇把11；将板材放置于支撑板顶端后，使两组打磨片分别设置于板材左端和右端，此时根据板材的厚度对两组打磨片之间的距离进行调节，转动手摇把的同时，第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹的作用下，两组第一螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧第一螺纹管向右侧移动的同时右侧第一螺纹管随之向左移动，此时两组第三连接板和两组第一连接板随之进行左右方向的移动，两组打磨片之间的距离随之进行调节，对两组打磨片之间的距离调节后，两组第一电机分别带动两组打磨片进行转动，转动过程中，两组打磨片分别对板材左端和右端同时进行打磨操作，减少分别对板材两侧进行打磨的步骤，降低打磨时间。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，还包括两组电动伸缩杆12，两组第三连接板8底端均设置有第一限位槽，两组电动伸缩杆12分别固定设置于两组第一限位槽顶端，两组电动伸缩杆12输出端分别与两组第一连接板4顶端连接；在进行打磨过程中，在对板材的不同高度进行打磨时，两组电动伸缩杆分别带动两组第一连接板向下移动，两组打磨片随之向下移动，此时可实现对板材的不同高度进行打磨，提高打磨便捷度。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，还包括第一伺服电机13和第二螺纹杆14，支撑板1前后方向设置有第二滑道，第二滑道内设置有第二滑块15，第二滑块15顶端设置有第二限位槽，第二螺纹杆14左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆14可转动设置于第二限位槽内，第二螺纹杆14外侧壁左侧和右侧均螺装套设有第二螺纹管16，第二螺纹管16顶端均固定设置有夹板17，第一伺服电机13固定设置于第二滑块15右端，第一伺服电机13输出端与第二螺纹杆14右端连接；第一伺服电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动的同时，两组第二螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧第二螺纹管向右侧移动的同时右侧第二螺纹管随之向左侧移动，在连接作用下，两组夹板随之进行左右方向的移动，两组夹板可对板材进行固定，在固定前，可通过第一伺服电机对两组夹板之间的距离进行调节，以此实现对不同厚度的板材进行固定，提高设备的使用可靠性，同时提高板材的稳定性。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，还包括第二伺服电机18，支撑板1底端左侧和底端右侧均固定设置有设置板19，两组设置板19之间前侧和后侧均可转动设置有链轮20，两组链轮20通过链条圈21传动连接，第二滑块15底端固定设置有限位板22，限位板22底端与链条圈21顶端前侧连接，第二伺服电机18固定设置于右侧设置板19右端，第二伺服电机18输出端与前侧链轮20右端连接；第二伺服电机带动前侧链轮进行转动，链条圈随之进行传输，在限位板的连接作用下，第二滑块随之自第二滑道内进行前后方向的移动，以此实现了两组夹板的前后方向移动，以此板材随之进行前后方向的移动，以此实现了对板材的前后不同位置的打磨操作，提高设备的使用可靠性。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，左侧夹板17右端上侧和右侧夹板17左端上侧均固定设置有防滑垫23；防滑垫的设置可提高夹板与板材之间的摩擦力。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，还包括固定轴24，固定轴24固定设置于顶板3顶端中部，固定轴24底端固定设置有连接轴25，连接轴25底端穿过顶板3中部后与第二连接板7顶端中部连接；连接轴与固定轴的设置可提高第一连接板的稳定性，减少晃动与掉落现象。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，支撑板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿27；支腿可对设备进行支撑，提高设备的使用可靠性。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，四组支腿27底端均固定设置有橡胶垫30；橡胶垫的设置可提高支腿底端的摩擦力，减少滑动现象。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，其在使用时，将板材放置于支撑板顶端的两组夹板之间后，第一伺服电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动的同时，两组第二螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧第二螺纹管向右侧移动的同时右侧第二螺纹管随之向左侧移动，在连接作用下，两组夹板随之进行左右方向的移动，两组夹板可对板材进行固定，在固定前，可通过第一伺服电机对两组夹板之间的距离进行调节，以此实现对不同厚度的板材进行固定，对板材固定结束后，根据板材的厚度对两组打磨片之间的距离进行调节，转动手摇把的同时，第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹的作用下，两组第一螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧第一螺纹管向右侧移动的同时右侧第一螺纹管随之向左移动，此时两组第三连接板和两组第一连接板随之进行左右方向的移动，两组打磨片之间的距离随之进行调节，对两组打磨片之间的距离调节后，两组第一电机分别带动两组打磨片进行转动，转动过程中，两组打磨片分别对板材左端和右端同时进行打磨操作，同时第二伺服电机带动前侧链轮进行转动，链条圈随之进行传输，在限位板的连接作用下，第二滑块随之自第二滑道内进行前后方向的移动，以此实现了两组夹板的前后方向移动，以此板材随之进行前后方向的移动，以此实现了对板材的前后不同位置的打磨操作，同时，在对板材的不同高度进行打磨时，两组电动伸缩杆分别带动两组第一连接板向下移动，两组打磨片随之向下移动，此时可实现对板材的不同高度进行打磨，提高打磨便捷度，另外，连接轴与固定轴的设置可提高第一连接板的稳定性，减少晃动与掉落现象。
本实用新型的一种机械领域用打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、伺服电机和电动伸缩杆均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种机械领域用打磨装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧均固定设置有固定板(2)，两组固定板(2)之间上侧固定设置有顶板(3)，顶板(3)下侧设置有第一连接板(4)，两组第一连接板(4)右端设置有打磨片(5)，第一连接板(4)左端固定设置有第一电机(6)，第一电机(6)输出端穿过第一连接板(4)后与打磨片(5)左端连接；其特征在于，还包括第二连接板(7)，第二连接板(7)固定设置于顶板(3)下侧，第二连接板(7)底端左侧和底端右侧均设置有第三连接板(8)，第一连接板(4)、打磨片(5)和第一电机(6)均设置有两组，两组第一连接板(4)分别设置于两组第三连接板(8)下侧，两组打磨片(5)均设置于两组第一连接板(4)之间，两组第一电机(6)分别设置于两组第一连接板(4)两侧，两组第一电机(6)输出端分别与两组打磨片(5)连接，第一连接板(4)底端设置有第一滑道，第一滑道内可转动设置有第一螺纹杆(9)，第一螺纹杆(9)左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第一螺纹杆(9)外侧壁左侧和右侧均螺装设置有第一螺纹管(10)，两组第一螺纹管(10)底端分别与两组第三连接板(8)顶端连接，第一螺纹杆(9)右端固定设置有手摇把(11)。
2.如权利要求1所述的一种机械领域用打磨装置，其特征在于，还包括两组电动伸缩杆(12)，两组第三连接板(8)底端均设置有第一限位槽，两组电动伸缩杆(12)分别固定设置于两组第一限位槽顶端，两组电动伸缩杆(12)输出端分别与两组第一连接板(4)顶端连接。
3.如权利要求2所述的一种机械领域用打磨装置，其特征在于，还包括第一伺服电机(13)和第二螺纹杆(14)，支撑板(1)前后方向设置有第二滑道，第二滑道内设置有第二滑块(15)，第二滑块(15)顶端设置有第二限位槽，第二螺纹杆(14)左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆(14)可转动设置于第二限位槽内，第二螺纹杆(14)外侧壁左侧和右侧均螺装套设有第二螺纹管(16)，第二螺纹管(16)顶端均固定设置有夹板(17)，第一伺服电机(13)固定设置于第二滑块(15)右端，第一伺服电机(13)输出端与第二螺纹杆(14)右端连接。
4.如权利要求3所述的一种机械领域用打磨装置，其特征在于，还包括第二伺服电机(18)，支撑板(1)底端左侧和底端右侧均固定设置有设置板(19)，两组设置板(19)之间前侧和后侧均可转动设置有链轮(20)，两组链轮(20)通过链条圈(21)传动连接，第二滑块(15)底端固定设置有限位板(22)，限位板(22)底端与链条圈(21)顶端前侧连接，第二伺服电机(18)固定设置于右侧设置板(19)右端，第二伺服电机(18)输出端与前侧链轮(20)右端连接。
5.如权利要求4所述的一种机械领域用打磨装置，其特征在于，左侧夹板(17)右端上侧和右侧夹板(17)左端上侧均固定设置有防滑垫(23)。
6.如权利要求5所述的一种机械领域用打磨装置，其特征在于，还包括固定轴(24)，固定轴(24)固定设置于顶板(3)顶端中部，固定轴(24)底端固定设置有连接轴(25)，连接轴(25)底端穿过顶板(3)中部后与第二连接板(7)顶端中部连接。
7.如权利要求6所述的一种机械领域用打磨装置，其特征在于，支撑板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(27)。
8.如权利要求7所述的一种机械领域用打磨装置，其特征在于，四组支腿(27)底端均固定设置有橡胶垫(30)。
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| CN202021702050.1U CN213225443U (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种机械领域用打磨装置 |
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| CN114952487A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-30 | 湖北瑞佳不锈钢有限公司 | 一种不锈钢制品自动化加工设备 |
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