CN213225346U - 一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统 - Google Patents

Abstract

一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，包括总站污液箱、总站净液箱、净化设备、供液主路、供液支路、供液泵、用液装置和回液主路；总站污液箱连通总站净液箱，净化设备设置在总站污液箱和总站净液箱之间；总站净液箱有两个出口，每个出口处均设置有供液泵，每个出口连接一路供液主路，每个供液主路上连通有若干供液支路，供液支路连接用液装置入口，用液装置的出口连接到回液主路，回液主路连接到总站污液箱。保证供液管内的压力值稳定，从而为机床加工提供高品质的切削液，有助于提升机床加工质量。

Description

一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统。

背景技术

在机加领域中，需要使用切削液来进行润滑、制冷、防锈及冲洗等，在传统技术中，企业一般给每台机床单独配备一套切削液循环设备，以实现切削液的净化处理与供给，但这种方案不仅维护成本高，而且切削液使用寿命短，为了避免以上问题，一些厂家通常采用切削液集中过滤系统来代替单机过滤设备。

一个切削液集中过滤系统供应多台机床，而且这些机床的启动加工是随机的，这样就存在以下两个问题：

(1)机床开启数量无法预知，切削液集中过滤系统每次的供应机床数不一样；

(2)每台机床与集中总站的距离不同，尤其当集中总站无法摆放在所有机床的中间时，距离差距会更大，致使切削液集中过滤系统每次供液行程不一样。

由于这两个问题的存在，会使进入机床端的切削液压力、流量无法保持一致，进而影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，包括总站污液箱、总站净液箱、净化设备、供液主路、供液支路、供液泵、用液装置和回液主路；总站污液箱连通总站净液箱，净化设备设置在总站污液箱和总站净液箱之间；总站净液箱有两个出口，每个出口处均设置有供液泵，每个出口连接一路供液主路，每个供液主路上连通有若干供液支路，供液支路连接用液装置入口，用液装置的出口连接到回液主路，回液主路连接到总站污液箱。

进一步的，总站污液箱内设置有提升泵，提升泵连接提升管路，提升管路连接净化设备入口，净化设备出口连接总站净液箱。

进一步的，用液装置包括若干个机床应用端，每个机床应用端均通过供液支路连接供液主路，机床应用端的出口通过重力回液管路汇聚到中转液箱，中转液箱的出口连接回液支路；回液支路连接到回液主路。

进一步的，中转液箱上设置有污液回水泵。

进一步的，总站净液箱出口处的供液主路上设置有压力传感器；供液支路上设置有流量传感器。

进一步的，还包括变频控制单元，压力传感器、供液泵和流量传感器均通过信号线连接到变频控制单元。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型将净液箱内的切削液通过供液主路与供液支路连续输送给机床应用端。安装在供液主路上的压力传感器能监测到供液主路处的压力值，当因机床开启数量或供液行程等变化而造成供液管路内压力改变时，压力传感器便发出信号，通过信号线，发送给触变频控制单元，变频控制单元驱使供液泵转速升降，从而保证供液管内的压力值稳定，从而为机床加工提供高品质的切削液，有助于提升机床加工质量；

本实用新型可以降低设备与切削液的维护成本；

本实用新型能够实现切削液的深度净化及提升其流动性，从而延长切削液寿命，减少废液的产生，有利于环保；

本实用新型能够长时间持续为机床供液，并可实现自动供液、回液，可满足自动化生产线的需求；

本实用新型可实现系统的实时监测，便于及时掌控整个厂房内机床供液情况；

本实用新型方案合理，易于实现，能够最大限度地发挥集中过滤系统在机加工领域的优势。

附图说明

图1是切削液集中过滤系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

一种可实现稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，包括集中总站液箱组件、供液管路、机床应用端、重力回液管路、中转液箱组件、回液管路、电控组件。其中，集中总站液箱组件包括总站液箱、提升泵、净化设备、供液泵，总站液箱分为净液箱与污液箱，提升泵放置在污液箱上面，净化设备放置在总站液箱上面，净化设备入口与提升泵出口连接，供液泵放置在净液箱上面；供液管路分为供液主路与供液支路，供液主路入口与供液泵出口连接，供液主路出口与机床应用端连接；重力回液管路入口与机床连接，出口与中转液箱组件连接；中转液箱组件包括中转液箱、污水回液泵，污水回液泵放置在中转液箱上面，一个中转液箱能供多个机床使用；回液管路包括回液主路与回液支路，回液支路入口与污水回液泵出口连接，回液支路出口与回液主路连接，回液主路出口与总站污液箱连接；电控组件包括变频控制单元、压力传感器、流量传感器、信号线，通过信号线，变频控制单元一端与压力传感器连接，另一端与供液泵连接，压力传感器放置于供液主路处，监测供液主路内的压力，流量传感器放置在靠近机床应用端供液支路上，监测进入机床应用端的流量，并通过信号线与机床连接。

一种可实现稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，技术实施方案如下：

(1)当机床开启时，供液泵开始工作，将净液箱内的切削液通过供液主路与供液支路连续输送给机床应用端。安装在供液主路上的压力传感器能监测到供液主路处的压力值，当因机床开启数量或供液行程等变化而造成供液管路内压力改变时，压力传感器便发出信号，通过信号线，发送给触变频控制单元，变频控制单元驱使供液泵转速升降，从而保证供液管内的压力值稳定。

(2)流量传感器装在供液支路上，并紧靠机床应用端，设定流量传感器范围，切削液需先流经流量传感器，方能进入机床，当流量因启动机床数量、供液行程等变化而超出所设定范围时，流量传感器将信号发给机床，以使机床停止加工，从而保障机床在加工中，供液流量的稳定性。

(3)切削液经机床应用端使用后，形成了附带有切屑、浮油等杂质的污液，通过重力回液管路流入中转液箱；

(4)污液回水泵将中转液箱内的污液抽至回液支路，汇流到回液主路，流至集中总站污液箱；

(5)提升泵将污液箱内的污液通过提升管路抽至净化设备，经过滤后，进入净液箱；

(6)环节(1)到(5)反复运行，整个系统形成供液循环；

(7)在非供液工作时，供液泵可将净液抽至污液箱，与环节(5)交替运行，可深度净化切削液，形成总站液箱内循环。

如图1所示，本实施例给出一种可实现稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，包括集中总站液箱组件、供液管路、机床应用端、重力回液管路、中转液箱组件、回液管路、电控组件。

集中总站液箱组件涉及总站液箱、提升泵2、提升管路3、净化设备4、供液泵6，总站液箱分为总站污液箱1与总站净液箱5，提升泵2放置在污液箱1上面，净化设备4放置在总站液箱上面，净化设备4入口与提升泵2出口连接，供液泵6放置在净液箱5上面。

供液管路涉及供液主路9与供液支路10，供液主路9入口与供液泵6出口连接，供液主路9与各供液支路10连接，供液支路10出口与机床应用端连接。

重力回液管路13入口与机床连接，出口与中转液箱组件连接。

中转液箱组件涉及中转液箱14、污水回液泵15，污水回液泵放置在中转液箱上面，一个中转液箱14能供多个机床应用端，本实例为一供三。

回液管路涉及回液主路17与回液支路16，回液支路16入口与污液回水泵15出口连接，回液支路16出口与回液主路17连接，回液主路17出口与总站污液箱1连接。

电控组件涉及变频控制单元7、压力传感器8、流量传感器11、信号线18，通过信号线18，变频控制单元7一端与压力传感器8连接，另一端与供液泵6连接，压力传感器8放置于供液主路9处，并靠近供液泵6，流量传感器11放置在靠近机床应用端供液支路10上，监测进入机床应用端的流量，并通过信号线18与机床连接。

本实用新型的工作过程如下：

(1)当机床应用端开启时，供液泵6开始工作，将总站净液箱5内的切削液通过供液主路9与供液支路10连续输送给机床应用端。安装在供液主路9上的压力传感器8能监测到供液主路9处的压力值，当因机床应用端开启数量或供液行程等变化而造成供液管路内压力改变时，压力传感器8便发出信号，通过信号线18，发送给变频控制单元7，变频控制单元7驱使供液泵6转速升降，从而保证供液管内的压力值稳定。

(2)流量传感器11装在供液支路10上，并紧靠机床应用端，设定流量传感器范围，切削液需先流经流量传感器11，方能进入机床应用端，当流量因启动机床数量、供液行程等变化而超出所设定范围时，流量传感器11通过信号线18将信号发给机床，以使机床停止加工，从而保障机床在加工中，供液流量的稳定性。

(3)切削液经机床应用端使用后，形成了附带有切屑、浮油等杂质的污液，通过重力回液管路13流入中转液箱14；

(4)污液回水泵15将中转液箱14内的污液抽至回液支路16，汇流到回液主路17，流至集中总站污液箱1；

(5)提升泵2将污液箱1内的污液通过提升管路3抽至净化设备4，经过滤后，进入总站净液箱5；

(6)环节(1)到(5)反复运行，整个系统形成供液循环；

(7)在非供液工作时，供液泵6可通过自循环管路将净液抽至污液箱1，与环节(5)交替运行，可深度净化切削液，形成总站液箱内循环。

Claims (6)

1.一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，其特征在于，包括总站污液箱(1)、总站净液箱(5)、净化设备(4)、供液主路(9)、供液支路(10)、供液泵(6)、用液装置(12)和回液主路(17)；总站污液箱(1)连通总站净液箱(5)，净化设备(4)设置在总站污液箱(1)和总站净液箱(5)之间；总站净液箱(5)有两个出口，每个出口处均设置有供液泵(6)，每个出口连接一路供液主路(9)，每个供液主路(9)上连通有若干供液支路(10)，供液支路(10)连接用液装置(12)入口，用液装置(12)的出口连接到回液主路(17)，回液主路(17)连接到总站污液箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，其特征在于，总站污液箱(1)内设置有提升泵(2)，提升泵(2)连接提升管路(3)，提升管路(3)连接净化设备(4)入口，净化设备(4)出口连接总站净液箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，其特征在于，用液装置(12)包括若干个机床应用端，每个机床应用端均通过供液支路(10)连接供液主路(9)，机床应用端的出口通过重力回液管路(13)汇聚到中转液箱(14)，中转液箱(14)的出口连接回液支路(16)；回液支路(16)连接到回液主路(17)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，其特征在于，中转液箱(14)上设置有污液回水泵(15)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，其特征在于，总站净液箱(5)出口处的供液主路(9)上设置有压力传感器(8)；供液支路(10)上设置有流量传感器(11)。

6.根据权利要求5所述的一种稳定压力与流量供液的切削液集中过滤系统，其特征在于，还包括变频控制单元(7)，压力传感器(8)、供液泵(6)和流量传感器(11)均通过信号线连接到变频控制单元(7)。

Images