CN219764563U - 工厂切削液集中供液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工厂切削液集中供液装置，属于机械技术领域。它解决了现有工厂切削液利用率不够高等问题。本工厂切削液集中供液装置包括切削液浓度配比补液结构，切削液浓度配比补液结构具有储存完成配比后切削液的水塔，水塔连接有向各分液站和/或各设备输液的输液管，切削液集中供液装置还包括储存使用后切削液的回收桶，回收桶通过管路连接有切削液净化处理器，切削液净化处理器通过管路连接有供净化处理后切削液储存的水桶一，水桶一通过管路连接有水桶二，水桶二通过管路连接有进水箱，水桶二连接有排放阀门和/或通过管路与各粗加工设备具有的供液管相连接。本实用新型对切削液的利用率高、降低了使用成本。

Description

工厂切削液集中供液装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种供液装置，特别涉及一种工厂切削液集中供液装置。

背景技术

切削加工设备在生产制造领域发挥着重要的作用，此类设备，如车床、铣床、磨床、锯床、抛光机等，在工作时需要用到切削液来进行润滑、降温、冲洗，以保证切削加工设备正常工作。通常情况下，需要根据材料、加工设备和加工方式利用原液加水稀释配制合适浓度的切削液。由于人工配制，不仅工作效率低下，而且浓度比例也无法精准控制。

针对上述存在的问题，人们设计了一种切削液浓度自动配比补液装置并申请了专利[申请号：202223336476.1；授权公告号：CN218795694U]，其包括液槽，液槽上端右端呈间隔设置有第一变量泵和第二变量泵，第一变量泵与第二变量泵输出端均连通有进液口，两进液口一端均连通有连接管，两连接管一端均连通有混液器，混液器下端连通有出液口，且下端与液槽内部连通，第一变量泵与第二变量泵上端均设置有流量监测器。

上述的切削液浓度自动配比补液装置能实现切削液的自动配比和输送，提升了工作效率，但是对切削液的利用率仍不够理想，各车间使用后的切削液就直接回收、委外处理，无法实现二次利用，使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种对切削液利用率高、能降低使用成本的工厂切削液集中供液装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种工厂切削液集中供液装置，包括切削液浓度配比补液结构，切削液浓度配比补液结构具有储存完成配比后切削液的水塔，所述的水塔连接有向各分液站和/或各设备输液的输液管，其特征在于，切削液集中供液装置还包括储存使用后切削液的回收桶，所述的回收桶通过管路连接有切削液净化处理器，切削液净化处理器通过管路连接有供净化处理后切削液储存的水桶一，所述的水桶一通过管路连接有水桶二，所述的水桶二通过管路连接有进水箱，所述的水桶二连接有排放阀门和/或通过管路与各粗加工设备具有的供液管相连接。

在上述的工厂切削液集中供液装置中，所述的切削液净化处理器包括滤渣桶、油水分离机和净化桶，所述的回收桶通过管路连接于滤渣桶，所述的滤渣桶通过管路连通于油水分离机，所述的油水分离机通过管路连接于净化桶。

在上述的工厂切削液集中供液装置中，所述的滤渣桶的数量为多个且相串联，首个滤渣桶通过管路和回收桶相连接，末个滤渣桶通过管路连接于油水分离机。

在上述的工厂切削液集中供液装置中，所述的切削液浓度配比补液结构包括储存切削液原液的储存桶和进水桶，所述的储存桶通过带计量泵一的管路连接有存液罐，所述的进水桶通过带计量泵二的管路连接于存液罐，存液罐内壁的底部处设有液位传感器一且存液罐内壁的顶部处设有液位传感器二，存液罐通过带水泵的管路连接于水塔，所述的水塔内壁的底部处设有液位传感器三且水塔内壁的顶部处设有液位传感器四，计量泵一、计量泵二、液位传感器一、液位传感器二、水泵、液位传感器三和液位传感器四均联接于控制器。

在上述的工厂切削液集中供液装置中，所述的存液罐设有搅拌电机一，所述的水塔设有搅拌电机二，搅拌电机一和搅拌电机二均联接于控制器。

在上述的工厂切削液集中供液装置中，所述的储存桶的数量为两个且两个储存桶通过水管相连通，所述的水管上设有阀门，其中一个储存桶通过带计量泵一的管路连接于存液罐。

与现有技术相比，本工厂切削液集中供液装置能实现切削液的自动配比和补液，还能对使用后的切削液进行再次利用，利用率高，降低了使用成本。

附图说明

图1是本工厂切削液集中供液装置的结构示意图。

图中，1、水塔；2、输液管；3、回收桶；4、水桶一；5、水桶二；6、进水箱；7、滤渣桶；8、油水分离机；9、净化桶；10、储存桶；11、进水桶；12、计量泵一；13、存液罐；14、计量泵二；15、液位传感器一；16、液位传感器二；17、水泵；18、液位传感器三；19、液位传感器四；20、搅拌电机一；21、搅拌电机二；22、阀门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本工厂切削液集中供液装置包括切削液浓度配比补液结构，切削液浓度配比补液结构具有储存完成配比后切削液的水塔1，水塔1连接有向各分液站和/或各设备输液的输液管2，本工厂切削液集中供液装置还包括储存使用后切削液的回收桶3，回收桶3通过管路连接有切削液净化处理器，切削液净化处理器通过管路连接有供净化处理后切削液储存的水桶一4，水桶一4通过管路连接有水桶二5，水桶二5通过管路连接有进水箱6，水桶二5连接有排放阀门和/或通过管路与各粗加工设备具有的供液管相连接。

本工厂切削液集中供液装置通过切削液浓度配比补液结构实现切削液的自动配比和补液，完成配比后的切削液储存在水塔1中，使用时通过输液管2向各分液站或各设备输液，当水塔1与输液站连通时，输液站具有输液龙头和水桶，工人通过使用输液龙头向水桶中装切削液，再将切削液送至各设备处使用，当水塔1与各设备连接时，输液管2连接于各设备具有的供液管，直接使用切削液；回收桶3用于储存使用后的切削液（各设备的切削液排放孔通过回收管路连接于回收桶3，或者各设备将使用后的切削液通过切削液排放孔排放至水桶中再由工人搬送并倒入回收桶3），回收桶3中的切削液经过管路进入切削液净化处理器，经过净化处理再储存在水桶一4中，进水箱6用于向水桶二5内输送水，水桶一4内净化处理后的切削液通过管路进入到水桶二5，这样经过人工调整配比后的混合液储存在水桶二5中，当水桶二5连接排放阀门并需要使用混合液时，人们打开排放阀门并用桶装，再将混合液输送至各粗加工设备处使用，当水桶二5通过管路与各粗加工设备具有的供液管连接时，就直接使用；本工厂切削液集中供液装置能对使用后的切削液进行再次利用，利用率高，降低了使用成本。

进一步细说，切削液净化处理器包括滤渣桶7、油水分离机8和净化桶9，回收桶3通过管路连接于滤渣桶7，滤渣桶7通过管路连通于油水分离机8，油水分离机8通过管路连接于净化桶9。回收桶3中使用后的切削液经过滤渣桶7，比重大的杂质沉降在滤渣桶7底部，比重轻且带油液的切削液进入油水分离机8进行油液分离，经过油液分离后的切削液进入净化桶9以进行再次沉降净化，得到较为干净的切削液，以进入到水桶二5中储存；油水分离机8为现有技术，本申请直接购买赛奥森环保公司的油水分离机8，为了净化效果好，净化桶9中可盛放活性炭，用于吸附杂质，提升净化效果。

滤渣桶7的数量为多个且相串联，首个滤渣桶7通过管路和回收桶3相连接，末个滤渣桶7通过管路连接于油水分离机8。这样可以得到经过多次沉降后的带油液的切削液，滤渣效果好，便于油水分离机8进行有效的油液分离，本实施例中滤渣桶7的数量为4个。

切削液浓度配比补液结构包括储存切削液原液的储存桶10和进水桶11，储存桶10通过带计量泵一12的管路连接有存液罐13，进水桶11通过带计量泵二14的管路连接于存液罐13，存液罐13内壁的底部处设有液位传感器一15且存液罐13内壁的顶部处设有液位传感器二16，存液罐13通过带水泵17的管路连接于水塔1，水塔1内壁的底部处设有液位传感器三18且水塔1内壁的顶部处设有液位传感器四19，计量泵一12、计量泵二14、液位传感器一15、液位传感器二16、水泵17、液位传感器三18和液位传感器四19均联接于控制器。

使用时，当液位传感器一15未检测到切削液液位信号时，控制器控制计量泵一12和计量泵二14工作，将成比例的水和切削液原液泵入存液罐13，直至液位传感器二16检测到切削液液位信号，计量泵一12和计量泵二14停止工作，存液罐13中为完成浓度配比的切削液，当存液罐13内切削液使用后的液位低于液位传感器一15时，控制器再次控制计量泵一12和计量泵二14工作，使得存液罐13再次装液；同理当液位传感器三18未检测到切削液液位信号时，控制器控制水泵17工作，将存液罐13内的切削液泵入水塔1，直至液位传感器四19检测到切削液液位信号，水泵17停止工作，当水塔1内切削液使用后的液位低于液位传感器三18时，控制器再次控制水泵17工作以将存液罐13内的切削液泵入水塔1，这样完成切削液的配比和补液，实际使用时，存液罐13设置于工厂底楼，水塔1设置于工厂楼顶，这样利用势能，便于输液管2将水塔1内的切削液输送至各分液站和/或各设备输液，而且存液罐13需要检修时，水塔1内的切削液也能供液，避免停产。

存液罐13设有搅拌电机一20，水塔1设有搅拌电机二21，搅拌电机一20和搅拌电机二21均联接于控制器。控制器控制搅拌电机一20和搅拌电机二21工作，这样使得存液罐13和水塔1内的切削液混合更为均匀，保证切削液的使用效果。

储存桶10的数量为两个且两个储存桶10通过水管相连通，所述的水管上设有阀门22，其中一个储存桶10通过带计量泵一12的管路连接于存液罐13。将阀门22关闭，未连接计量泵一12的储存桶10可搬运以便于补充切削液，便于操作，本实施例中阀门22为球阀。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种工厂切削液集中供液装置，包括切削液浓度配比补液结构，切削液浓度配比补液结构具有储存完成配比后切削液的水塔（1），所述的水塔（1）连接有向各分液站和/或各设备输液的输液管（2），其特征在于，切削液集中供液装置还包括储存使用后切削液的回收桶（3），所述的回收桶（3）通过管路连接有切削液净化处理器，切削液净化处理器通过管路连接有供净化处理后切削液储存的水桶一（4），所述的水桶一（4）通过管路连接有水桶二（5），所述的水桶二（5）通过管路连接有进水箱（6），所述的水桶二（5）连接有排放阀门和/或通过管路与各粗加工设备具有的供液管相连接。

2.根据权利要求1所述的工厂切削液集中供液装置，其特征在于，所述的切削液净化处理器包括滤渣桶（7）、油水分离机（8）和净化桶（9），所述的回收桶（3）通过管路连接于滤渣桶（7），所述的滤渣桶（7）通过管路连通于油水分离机（8），所述的油水分离机（8）通过管路连接于净化桶（9）。

3.根据权利要求2所述的工厂切削液集中供液装置，其特征在于，所述的滤渣桶（7）的数量为多个且相串联，首个滤渣桶（7）通过管路和回收桶（3）相连接，末个滤渣桶（7）通过管路连接于油水分离机（8）。

4.根据权利要求1或2或3所述的工厂切削液集中供液装置，其特征在于，所述的切削液浓度配比补液结构包括储存切削液原液的储存桶（10）和进水桶（11），所述的储存桶（10）通过带计量泵一（12）的管路连接有存液罐（13），所述的进水桶（11）通过带计量泵二（14）的管路连接于存液罐（13），存液罐（13）内壁的底部处设有液位传感器一（15）且存液罐（13）内壁的顶部处设有液位传感器二（16），存液罐（13）通过带水泵（17）的管路连接于水塔（1），所述的水塔（1）内壁的底部处设有液位传感器三（18）且水塔（1）内壁的顶部处设有液位传感器四（19），计量泵一（12）、计量泵二（14）、液位传感器一（15）、液位传感器二（16）、水泵（17）、液位传感器三（18）和液位传感器四（19）均联接于控制器。

5.根据权利要求4所述的工厂切削液集中供液装置，其特征在于，所述的存液罐（13）设有搅拌电机一（20），所述的水塔（1）设有搅拌电机二（21），搅拌电机一（20）和搅拌电机二（21）均联接于控制器。

6.根据权利要求5所述的工厂切削液集中供液装置，其特征在于，所述的储存桶（10）的数量为两个且两个储存桶（10）通过水管相连通，所述的水管上设有阀门（22），其中一个储存桶（10）通过带计量泵一（12）的管路连接于存液罐（13）。