CN213224596U - 一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置，包括机架、横梁、机头、升降平台和电控箱，机架上设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁上设置有滑轨，机头可滑动的设置在滑轨上，横梁上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与机头连接；机头的下端设置有升降平台，升降平台可滑动的设置在导向柱上，机头上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆与升降平台连接，升降平台的下端设置有电磁铁；机架的一侧为储料区，储料区上设置有用于固定待加工锯片的固定柱，机架的另一侧为用于放置喷涂挂架的上料区；电控箱设置在机架的底端，第一气缸、第二气缸、和电磁铁均与电控箱电连接。本实用新型用于金刚石锯片喷涂的上料装置降低了人工成本，提高了效率。

Description

一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片喷涂领域，尤其涉及一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片出厂前需要进行喷涂，在现有技术中一般通过人工上料的方式将锯片放置在喷涂挂架上，从而再运转到喷涂流水线上进行喷涂，工人劳动强度大，人力成本高，不使用大规模生产。因此如何开发一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置，包括机架、横梁、机头、升降平台和电控箱，所述机架上设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述横梁上设置有滑轨，所述机头可滑动的设置在所述滑轨上，所述横梁上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述机头连接；所述机头的下端设置有升降平台，所述升降平台可滑动的设置在导向柱上，所述机头上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述升降平台连接，所述升降平台的下端设置有电磁铁；所述机架的一侧为储料区，所述储料区上设置有用于固定待加工锯片的固定柱，所述机架的另一侧为用于放置喷涂挂架的上料区；所述电控箱设置在所述机架的底端，所述第一气缸、第二气缸、和电磁铁均与所述电控箱电连接。

进一步的，所述上料区的下端设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设置有定位导柱、所述上料区上开设有用于定位导柱穿过的定位孔。

进一步的，所述第三气缸与所述电控箱电连接。

进一步的，所述升降平台上开设有供所述定位导柱和固定柱穿过的通孔。

进一步的，所述第一气缸和第二气缸具体采用磁环定位气缸。

进一步的，所述固定柱和定位导柱均为3列5行共15个。

进一步的，所述电磁铁能够提起所述锯片。

进一步的，所述电控箱内设置有PLC电控设备，所述电控箱能够控制所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和电磁铁完成锯片的上料工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型用于金刚石锯片喷涂的上料装置通过PLC电控设备控制多个气缸和电磁铁，来实现锯片在喷涂挂架上的装载、定位和固定，实现了金刚石锯片喷涂过程中上料工作的自动化，大大降低了人工成本，提升了设备的工作效率，提高了设备的安全性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型用于金刚石锯片喷涂的上料装置轴测图；

图2为本实用新型用于金刚石锯片喷涂的上料装置后视图；

图3为本实用新型用于金刚石锯片喷涂的上料装置俯视图。

附图标记说明：1、机架；2、储料区；3、固定柱；4、锯片；5、上料区； 6、立柱；7、横梁；8、第一气缸；9、滑轨；10、机头；11、第二气缸、12、导向柱；13、升降平台；14、电磁铁；15、通孔；16、定位孔；17、第三气缸； 18、电控箱；19、定位导柱。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置，包括机架1、横梁7、机头10、升降平台13和电控箱18，所述机架1上设置有立柱6，所述立柱6上设置有横梁7，所述横梁7上设置有滑轨9，所述机头10可滑动的设置在所述滑轨9上，所述横梁7上设置有第一气缸8，所述第一气缸8的活塞杆与所述机头10连接。

所述机头10的下端设置有升降平台13，所述升降平台13可滑动的设置在所述导向柱12上，所述机头10上设置有第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆与所述升降平台13连接，所述升降平台13的下端设置有电磁铁14。所述电磁铁14能够提起所述锯片4。

所述机架1的一侧为储料区2，所述储料区2上设置有用于固定待加工锯片 4的固定柱3，所述机架1的另一侧为用于放置喷涂挂架的上料区5；所述电控箱18设置在所述机架1的底端，所述第一气缸8、第二气缸11、和电磁铁14 均与所述电控箱18电连接。

所述上料区5的下端设置有第三气缸17，所述第三气缸17的活塞杆上设置有定位导柱19、所述上料区5上开设有用于定位导柱19穿过的定位孔16。所述第三气缸17与所述电控箱18电连接。所述定位导柱19用于辅助定位，避免较小的锯片从喷涂挂架的间隙滑落。

所述升降平台13上开设有供所述定位导柱19和固定柱3穿过的通孔15。

所述第一气缸8和第二气缸11具体采用磁环定位气缸。从而实现设备的流畅运行。

所述固定柱3和定位导柱19均为3列5行共15个。

所述电控箱18内设置有PLC电控设备，所述电控箱18能够控制所述第一气缸8、第二气缸11、第三气缸17和电磁铁14完成锯片4的上料工作。

本实用新型的动作过程如下：

步骤一，将喷涂挂架放置在机架1的上料区5上，第三气缸17将定位导柱 19升至上料区5上；

步骤二，电控箱18控通过制所述第一气缸8和第二气缸11将机头10移动至储料区2，电磁铁14得电将锯片4从固定柱3上提起；

步骤三，电控箱18控通过制所述第一气缸8和第二气缸11将机头10移动至上料区5，电磁铁14失电将锯片4放置在喷涂挂架上，拉动喷涂挂架，将锯片固定在喷涂挂架的卡扣内，第三气缸17带动定位导柱19下降；

步骤四，将喷涂挂架提起放置到喷涂流水线上，进行下一个循环。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于金刚石锯片喷涂的上料装置，其特征在于：包括机架(1)、横梁(7)、机头(10)、升降平台(13)和电控箱(18)，所述机架(1)上设置有立柱(6)，所述立柱(6)上设置有横梁(7)，所述横梁(7)上设置有滑轨(9)，所述机头(10)可滑动的设置在所述滑轨(9)上，所述横梁(7)上设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆与所述机头(10)连接；所述机头(10)的下端设置有升降平台(13)，所述升降平台(13)可滑动的设置在导向柱(12)上，所述机头(10)上设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆与所述升降平台(13)连接，所述升降平台(13)的下端设置有电磁铁(14)；所述机架(1)的一侧为储料区(2)，所述储料区(2)上设置有用于固定待加工锯片(4)的固定柱(3)，所述机架(1)的另一侧为用于放置喷涂挂架的上料区(5)；所述电控箱(18)设置在所述机架(1)的底端，所述第一气缸(8)、第二气缸(11)、和电磁铁(14)均与所述电控箱(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石锯片喷涂的上料装置，其特征在于：所述上料区(5)的下端设置有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的活塞杆上设置有定位导柱(19)、所述上料区(5)上开设有用于定位导柱(19)穿过的定位孔(16)。

3.根据权利要求2所述的用于金刚石锯片喷涂的上料装置，其特征在于：所述第三气缸(17)与所述电控箱(18)电连接。

4.根据权利要求2所述的用于金刚石锯片喷涂的上料装置，其特征在于：所述升降平台(13)上开设有供所述定位导柱(19)和固定柱(3)穿过的通孔(15)。

5.根据权利要求1所述的用于金刚石锯片喷涂的上料装置，其特征在于：所述第一气缸(8)和第二气缸(11)具体采用磁环定位气缸。

6.根据权利要求2所述的用于金刚石锯片喷涂的上料装置，其特征在于：所述固定柱(3)和定位导柱(19)均为3列5行共15个。

7.根据权利要求2所述的用于金刚石锯片喷涂的上料装置，其特征在于：所述电磁铁(14)能够提起所述锯片(4)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于金刚石锯片喷涂的上料装置，其特征在于：所述电控箱(18)内设置有PLC电控设备，所述电控箱(18)能够控制所述第一气缸(8)、第二气缸(11)、第三气缸(17)和电磁铁(14)完成锯片(4)的上料工作。

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