CN213224372U - 一种方板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方板钻孔设备，包括：钻孔机构，所述钻孔机构用于对方板进行钻孔；滑道，所述滑道的长度方向沿水平方向；承载块和第一驱动机构，所述承载块位于所述滑道的一侧，所述第一驱动机构用于驱动所述承载块移动，所述承载块的移动方向垂直于所述滑道的长度方向；所述滑道的靠近所述承载块的侧壁开设有第一缺口，所述第一缺口适于方板通过；固定件，所述固定件固定于所述承载块的朝向所述滑道的一侧，所述固定件朝向所述滑道伸出有适于伸入所述第一缺口的第一顶块。这种方板钻孔设备能够高效的对方板进行钻孔，节约了人工成本，并且保证了每次钻孔都钻在方板的同一位置。

Description

一种方板钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种方板钻孔设备。

背景技术

如图7所示的一种方板零件，方板零件呈正四棱柱形，并且其高度小于其地面的边长。在生产的过程中需要在方板零件上钻孔，需要批量生产。由于使用人工对方板零件钻孔的成本高，效率低，并且难以保证每次钻孔都在同一位置。

因此，有必要设计出一种方板钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决由于人工对方板零件钻孔的成本高，效率低，并且难以保证每次钻孔都在同一位置。本实用新型提供了一种一种方板钻孔设备来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方板钻孔设备，包括：

钻孔机构，所述钻孔机构用于对方板进行钻孔；

滑道，所述滑道的长度方向沿水平方向；

承载块和第一驱动机构，所述承载块位于所述滑道的一侧，所述第一驱动机构用于驱动所述承载块移动，所述承载块的移动方向垂直于所述滑道的长度方向；

所述滑道的靠近所述承载块的侧壁开设有第一缺口，所述第一缺口适于方板通过；所述滑道的底面还开设有适于所述钻孔机构的钻头伸入的第一通孔；

固定件，所述固定件固定于所述承载块的朝向所述滑道的一侧，所述固定件朝向所述滑道伸出有适于伸入所述第一缺口的第一顶块；

第一挡块，所述第一挡块固定于所述滑道内，所述第一挡块位于所述第一缺口的一侧并且紧靠所述第一缺口设置。

作为优选，所述固定件朝向所述滑道伸出有第一伸出板，所述第一伸出板位于所述第一顶块的上方；所述第一伸出板开设有适于所述钻孔机构的钻头伸入的第二通孔；

所述第一伸出板的端部向下伸出有第二伸出板，所述第二伸出板与所述第一伸出板垂直；

所述方板钻孔设备还包括第一挡板，所述第一伸出板的底面凸起有第一凸起部，所述第一凸起部靠近所述第一挡板设置，所述第一挡板的靠近其上边沿的位置与所述第一凸起部通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴与所述滑道的长度方向平行；

所述第一挡板的下边沿低于所述第二伸出板的下边沿，所述第二伸出板的下边沿高于所述滑道；

所述滑道的远离所述承载块的侧壁开设有第二缺口，所述第二缺口适于所述第一挡板通过。

作为优选，还包括第一滑动块和第二驱动机构，所述第一滑动块位于所述滑道内，所述第一滑动块位于所述第一缺口的另一侧；所述第二驱动机构用于驱动所述第一滑动块在所述滑道内滑动。

作为优选，还包括承载板，所述承载板对应所述第一通孔的位置开设有排屑通孔；所述滑道固定于所述承载板的顶面；

所述承载块的底面固定有滑块，所述承载板的顶面固定有滑轨，所述滑块滑动配合于所述滑轨；

所述第一驱动机构采用第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述承载块固定连接，所述第一气缸的缸体与所述承载板固定连接；

所述承载板上开设有落料通孔，所述落料通孔与所述承载块位于所述滑道的同一侧并且紧靠所述滑道设置，所述落料通孔对应所述第一缺口的位置设置。

作为优选，所述第二驱动机构采用第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆的伸缩方向与所述滑道的长度方向一致；所述第二气缸的伸缩杆与所述第一滑动块固定连接，所述第二气缸的缸体与所述承载板固定连接。

作为优选，所述钻孔机构包括第一固定块、连杆和第三气缸；

所述第一固定块与所述承载块固定连接；

所述第一固定块的顶面凸起有第二凸起部，所述连杆与所述第二凸起部通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴与所述滑道的长度方向平行；所述第二铰接轴位于所述连杆的两端之间；

所述第一固定块上开设有上下贯通的第三通孔；所述第三通孔位于所述第二通孔的上方；电机位于所述第三通孔内并且所述电机的转轴竖直向下设置，所述钻头与所述电机的转轴同轴固定；

所述连杆的靠近所述滑道的一端与所述第一固定块之间设有第二固定块，所述第二固定块与所述电机固定连接；

所述第一固定块的顶面还开设有第一盲孔，所述第一盲孔中设有弹簧，所述弹簧的上端将所述第二固定块抵顶至与所述连杆的靠近所述滑道的一端相接触，所述弹簧的下端抵顶于所述第一盲孔的底面；

所述第三气缸位于所述连杆的下方，所述第三气缸的缸体与所述承载块固定连接，所述第三气缸的伸缩杆竖直向上设置并且对准所述连杆的远离所述滑道的一端。

本实用新型的有益效果是，这种方板钻孔设备能够高效的对方板进行钻孔，节约了人工成本，并且保证了每次钻孔都钻在方板的同一位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种方板钻孔设备的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种方板钻孔设备的最优实施例的结构示意图。

图3是本实用新型一种方板钻孔设备的最优实施例的局部结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型一种方板钻孔设备的最优实施例的局部结构示意图。

图6是本实用新型一种方板钻孔设备的最优实施例的钻孔机构的结构示意图。

图7是方板的结构示意图。

图中1、钻孔机构，101、第一固定块，1011、第二凸起部，1012、第三通孔，1013、弹簧，102、连杆，103、第三气缸，104、第二固定块，105、电机， 106、钻头，2、滑道，201、第一缺口，202、第一通孔，203、第一挡块，204、第二缺口，3、承载块，401、第一气缸，5、固定件，501、第一顶块，502、第一伸出板，5021、第二通孔，5022、第二伸出板，5023、第一凸起部，503、第一挡板，601、第一滑动块，602、第二气缸，7、承载板，701、排屑通孔，702、滑轨，703、落料通孔，8、方板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～7所示，本实用新型提供了一种方板钻孔设备，包括：

承载板7，滑道2固定于承载板7的顶面，滑道2的长度方向沿水平方向。滑道2包括底面和两个相对设置的侧壁。

承载块3，承载块3位于滑道2的一侧，承载块3的底面固定有滑块，承载板7的顶面固定有滑轨702，滑块滑动配合于滑轨702。

第一驱动机构，第一驱动机构采用第一气缸401，第一气缸401的伸缩杆与承载块3固定连接，第一气缸401的缸体与承载板7固定连接。滑轨702的长度方向和第一气缸401的伸缩方向均垂直于滑道2的长度方向。由此，第一气缸401机构能够驱动承载块3沿着垂直于滑道2的方向移动。

钻孔机构1，钻孔机构1包括第一固定块101、连杆102和第三气缸103。

第一固定块101与承载块3固定连接。第一固定块101的顶面凸起有第二凸起部1011，连杆102与第二凸起部1011通过第二铰接轴铰接，第二铰接轴与滑道2的长度方向平行。第二铰接轴位于连杆102的两端之间。

第一固定块101上开设有上下贯通的第三通孔1012。电机105位于第三通孔1012内并且电机105的转轴竖直向下设置，钻头106与电机105的转轴同轴固定。

连杆102的靠近滑道2的一端与第一固定块101之间设有第二固定块104，第二固定块104与电机105固定连接。

第一固定块101的顶面还开设有第一盲孔，第一盲孔中设有弹簧1013，弹簧1013的上端将第二固定块104抵顶至与连杆102的靠近滑道2的一端相接触，弹簧1013的下端抵顶于第一盲孔的底面。

第三气缸103位于连杆102的下方，第三气缸103的缸体与承载块3固定连接，第三气缸103的伸缩杆竖直向上设置并且对准连杆102的远离滑道2的一端。

滑道2的靠近承载块3的侧壁开设有第一缺口201，第一缺口201适于方板8通过。滑道2的底面还开设有适于钻孔机构1的钻头106伸入的第一通孔202。

承载板7对应第一通孔202的位置开设有排屑通孔701。

这种方板钻孔设备还包括固定件5，固定件5固定于承载块3的朝向滑道2 的一侧，固定件5朝向滑道2伸出有适于伸入第一缺口201的第一顶块501。

第一挡块203，第一挡块203固定于滑道2内，第一挡块203位于第一缺口 201的一侧并且紧靠第一缺口201设置。

这种方板钻孔设备的工作过程如下：将方板8放置于滑道2中，并且使得方板8对应第一缺口201的位置放置，并且使得方板8的一个侧面紧靠第一挡块203。第一挡块203起到定位的作用。保证了每次放置方板8都放置在同一位置，进而保证了每次钻孔都钻在方板8上的同一位置。

接着第一气缸401启动，承载块3和钻孔机构1向滑道2靠近，直到第一顶块501伸入第一缺口201并将方形板抵顶于滑道2的侧壁时，第一气缸401 暂停。此时第一通孔202位于钻头106的下方。

接着第三气缸103启动，第三气缸103的伸缩杆向上伸出，将连杆102的远离滑道2的一端向上抵顶，此时连杆102的靠近滑道2的一端将第一固定块 101向下压，则带动电机105和钻头106向下移动，对方板8进行钻孔。

在钻孔的过程中，滑道2底面的第一通孔202的作用是对钻头106起到避让的作用，避免钻头106在对方板8钻出通孔的过程中钻头106碰到滑道2底面而崩坏钻头106，并且钻孔过程中的切屑能够经过第一通孔202和排屑通孔 701下落排出。

接着启动第三气缸103，使得第三气缸103的伸缩杆缩回，在弹簧1013的抵顶下，第一固定块101向上移动，带动电机105和钻头106向上移动，钻头 106退出方板8，此时钻孔完毕。

根据另外的实施例，固定件5朝向滑道2伸出有第一伸出板502，第一伸出板502位于第一顶块501的上方。第一伸出板502开设有适于钻孔机构1的钻头106伸入的第二通孔5021。第二通孔5021位于第三通孔1012的下方。

第一伸出板502的端部向下伸出有第二伸出板5022，第二伸出板5022与第一伸出板502垂直。

方板钻孔设备还包括第一挡板503，第一伸出板502的底面凸起有第一凸起部5023，第一凸起部5023靠近第一挡板503设置。第一挡板503的靠近其上边沿的位置与第一凸起部5023通过第一铰接轴铰接，第一铰接轴与滑道2的长度方向平行。

第一挡板503的下边沿低于第二伸出板5022的下边沿，第二伸出板5022 的下边沿高于所述滑道2。当方板8放置于滑道2的时候，第一挡板503的下边沿低于所述方板8的顶面。

滑道2的远离承载块3的侧壁开设有第二缺口204，第二缺口204适于第一挡板503通过。需要说明的是，此处的第二缺口204能够使得第一挡板503通过，但不能使得方板8通过。

承载板7上开设有落料通孔703，落料通孔703与承载块3位于滑道2的同一侧并且紧靠滑道2设置，落料通孔703对应第一缺口201的位置设置。

在本实施例中，将方板8放置于滑道2中，并且使得方板8对应第一缺口 201的位置放置，并且使得方板8的一个侧面紧靠第一挡块203。

在第一气缸401启动，承载块3和钻孔机构1向滑道2靠近的过程中，第一挡板503接触到方板8的时候，第一挡板503顺着第一铰接轴转动，此时第一挡板503倾斜，第一挡板503的下边沿擦着方板8的顶面通过方板8。第一挡板503完全通过方板8后，第一挡板503恢复竖直状态。

当到第一顶块501伸入第一缺口201并将方形板抵顶于滑道2的侧壁时，第一气缸401暂停。

在第一气缸401启动，承载块3和钻孔机构1向滑道2远离的过程中，第一挡板503先通过第二缺口204然后第一挡板503接触到方板8，此时第二伸出板5022阻止第一挡板503沿着第一铰接轴转动，于是第一挡板503将方板8推动着从第一缺口201移出滑道2，并且落入落料通孔703中。

在本实施例中，在钻孔完毕后启动第一气缸401使得承载块3远离滑道2 就能够自动落料，不需要人工取出方板8，提高了工作效率。

根据另外的实施例，这种方板钻孔设备还包括第一滑动块601和第二驱动机构。

第一滑动块601位于滑道2内，第一滑动块601位于第一缺口201的另一侧(即第一挡块203和第一滑动块601分别位于第一缺口201的两侧)。

第二驱动机构采用第二气缸602，第二气缸602的伸缩杆的伸缩方向与滑道 2的长度方向一致。第二气缸602的伸缩杆与第一滑动块601固定连接，第二气缸602的缸体与承载板7固定连接。由此，第二驱动机构能够驱动第一滑动块在滑道2内滑动。

在本实施例中，只需要将方板8放置在滑道2中的第一挡块203和滑动块之间的任意位置，启动第二气缸602，第二气缸602将带动第一滑动块向第一挡块203的方向移动。当第一挡块203推动方板8抵顶于第一挡块203时，第二气缸602暂停。

由于每次放置放置方板8的时候，只需要将方板8放置在滑道2中的第一挡块203和滑动块之间的任意位置，不需要紧靠着第一挡块203放置，因此加快了工作的效率。进一步的，由于第一滑动块601的抵顶，保证了每次钻孔时方板8均紧靠第一挡块203，保证了钻孔位置的准确度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种方板钻孔设备，其特征在于，包括：

钻孔机构，所述钻孔机构用于对方板进行钻孔；

滑道，所述滑道的长度方向沿水平方向；

承载块和第一驱动机构，所述承载块位于所述滑道的一侧，所述第一驱动机构用于驱动所述承载块移动，所述承载块的移动方向垂直于所述滑道的长度方向；

所述滑道的靠近所述承载块的侧壁开设有第一缺口，所述第一缺口适于方板通过；所述滑道的底面还开设有适于所述钻孔机构的钻头伸入的第一通孔；

固定件，所述固定件固定于所述承载块的朝向所述滑道的一侧，所述固定件朝向所述滑道伸出有适于伸入所述第一缺口的第一顶块；

第一挡块，所述第一挡块固定于所述滑道内，所述第一挡块位于所述第一缺口的一侧并且紧靠所述第一缺口设置。

2.如权利要求1所述的一种方板钻孔设备，其特征在于：

所述固定件朝向所述滑道伸出有第一伸出板，所述第一伸出板位于所述第一顶块的上方；所述第一伸出板开设有适于所述钻孔机构的钻头伸入的第二通孔；

所述第一伸出板的端部向下伸出有第二伸出板，所述第二伸出板与所述第一伸出板垂直；

所述方板钻孔设备还包括第一挡板，所述第一伸出板的底面凸起有第一凸起部，所述第一凸起部靠近所述第一挡板设置，所述第一挡板的靠近其上边沿的位置与所述第一凸起部通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴与所述滑道的长度方向平行；

所述第一挡板的下边沿低于所述第二伸出板的下边沿，所述第二伸出板的下边沿高于所述滑道；

所述滑道的远离所述承载块的侧壁开设有第二缺口，所述第二缺口适于所述第一挡板通过。

3.如权利要求2所述的一种方板钻孔设备，其特征在于：

还包括第一滑动块和第二驱动机构，所述第一滑动块位于所述滑道内，所述第一滑动块位于所述第一缺口的另一侧；所述第二驱动机构用于驱动所述第一滑动块在所述滑道内滑动。

4.如权利要求3所述的一种方板钻孔设备，其特征在于：

还包括承载板，所述承载板对应所述第一通孔的位置开设有排屑通孔；所述滑道固定于所述承载板的顶面；

所述承载块的底面固定有滑块，所述承载板的顶面固定有滑轨，所述滑块滑动配合于所述滑轨；

所述第一驱动机构采用第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述承载块固定连接，所述第一气缸的缸体与所述承载板固定连接；

所述承载板上开设有落料通孔，所述落料通孔与所述承载块位于所述滑道的同一侧并且紧靠所述滑道设置，所述落料通孔对应所述第一缺口的位置设置。

5.如权利要求4所述的一种方板钻孔设备，其特征在于：

所述第二驱动机构采用第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆的伸缩方向与所述滑道的长度方向一致；所述第二气缸的伸缩杆与所述第一滑动块固定连接，所述第二气缸的缸体与所述承载板固定连接。

6.如权利要求5所述的一种方板钻孔设备，其特征在于：

所述钻孔机构包括第一固定块、连杆和第三气缸；

所述第一固定块与所述承载块固定连接；

所述第一固定块的顶面凸起有第二凸起部，所述连杆与所述第二凸起部通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴与所述滑道的长度方向平行；所述第二铰接轴位于所述连杆的两端之间；

所述第一固定块上开设有上下贯通的第三通孔；所述第三通孔位于所述第二通孔的上方；电机位于所述第三通孔内并且所述电机的转轴竖直向下设置，所述钻头与所述电机的转轴同轴固定；

所述连杆的靠近所述滑道的一端与所述第一固定块之间设有第二固定块，所述第二固定块与所述电机固定连接；

所述第一固定块的顶面还开设有第一盲孔，所述第一盲孔中设有弹簧，所述弹簧的上端将所述第二固定块抵顶至与所述连杆的靠近所述滑道的一端相接触，所述弹簧的下端抵顶于所述第一盲孔的底面；

所述第三气缸位于所述连杆的下方，所述第三气缸的缸体与所述承载块固定连接，所述第三气缸的伸缩杆竖直向上设置并且对准所述连杆的远离所述滑道的一端。

Images