CN213224053U - 冲床落料自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲床落料自动收集装置，包括至少一个冲床、收料机构以及主输送带；所述收料机构的数量与冲床数量对应；所述收料机构适于收集从冲床冲出的产品，并将产品输送至主输送带。实现对多台冲床冲压下来的产品自动收料，整个冲床生产线只需要配置一个工人即可，降低人工投入成本，提高产品收料效率。

Description

冲床落料自动收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲床落料自动收集装置。

背景技术

冲压机床生产线在作业时，对于冲压下来的产品（工件）需要人工进行收集，以往一台冲床就需要配置一个操作工，五台冲床就得配置五个操作工，造成企业对于人工的投入成本较大，如果减少人工投入，那么就需要一个工人负责两台冲床，对于产品的收集效率就会降低，危险性增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种冲床落料自动收集装置，解决以往冲床生产线上单个工人需要负责多台冲床收料，造成收料效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲床落料自动收集装置，包括

至少一个冲床、收料机构以及主输送带；

所述收料机构的数量与冲床数量对应；

所述收料机构适于收集从冲床冲出的产品，并将产品输送至主输送带。

进一步的，所述收料机构包括

机架，所述机架上设置支撑板，所述支撑板上设有下料位和出料位，所述出料位开设出料孔；

拉料板，所述拉料板上开设拉料槽，所述拉料板往复移动设置，以带动拉料槽下料位和出料孔做往复移动；以及

子输送带，安装于机架上，所述子输送带一端位于出料孔下方，所述子输送带另一端伸至主输送带。

进一步的，所述支撑板上设置用于驱动拉板做往复移动的移动机构；

所述移动机构包括安装座、滑杆、滑座以及气缸，所述滑杆的两端与安装座固定连接，所述滑杆穿过滑座，以使滑座沿滑杆移动，所述气缸在安装座上做固定设置，所述气缸的推杆连接滑座。

进一步的，所述支撑板上设置一对导板，所述拉料板沿导槽做往复移动。

进一步的，所述出料孔下端设置导料板，所述导料板伸至子输送带上。

进一步的，所述主输送带上设有五条主料槽；

所述收料机构的数量为五个，各个收料机构的子输送带分别伸至五条主料槽内。

本实用新型的有益效果是：

提供一种冲床落料自动收集装置，实现对多台冲床冲压下来的产品自动收料，整个冲床生产线只需要配置一个工人即可，降低人工投入成本，提高产品收料效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型冲床落料自动收集装置示意图；

图2是收料机构示意图；

图3是拉料板示意图；

图4是支撑板、移动机构以及拉料板示意图；

图5是主输送带示意图；

其中，1、主输送带，1A、主料槽，2、冲床，3、收料机构，31、机架，32、支撑板，33、子输送带，34、出料孔，4、移动机构，41、安装座，42、滑座，43、滑杆，5、拉料板，51、拉料槽，61、导板，62、导料板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，一种冲床2落料自动收集装置，包括至少一个冲床2、收料机构3以及主输送带1；所述收料机构3的数量与冲床2数量对应；所述收料机构3适于收集从冲床2冲出的产品，并将产品输送至主输送带1。

具体的，本实施例中，如图2所示，所述收料机构3包括机架31，所述机架31上设置支撑板32，所述支撑板32上设有下料位和出料位，所述出料位开设出料孔34；

拉料板5，如图3所示，所述拉料板5上开设拉料槽51，所述拉料板5往复移动设置，以带动拉料槽51下料位和出料孔34做往复移动；以及

子输送带33，安装于机架31上，所述子输送带33一端位于出料孔34下方，所述子输送带33另一端伸至主输送带1。

本实施例中，拉料板5上开设两个拉料槽51，支撑板32上对应开设两个下料位和出料孔34，冲床2每次冲下两个产品下落至下料位，然后被拉料板5拉至出料孔34。

具体的，本实施例中，所述支撑板32上设置用于驱动拉板做往复移动的移动机构4；如图4所示，所述移动机构4包括安装座41、滑杆43、滑座42以及气缸（图中未示出），所述滑杆43的两端与安装座41固定连接，所述滑杆43穿过滑座42，以使滑座42沿滑杆43移动，所述气缸在安装座41上做固定设置，所述气缸的推杆连接滑座42。

具体的，本实施例中，为使拉料板5移动的更加稳定，所述支撑板32上设置一对导板61，所述拉料板5沿导槽做往复移动。拉料板5如果设置了两个拉料槽51，那么导板61对应的设置两对。

具体的，本实施例中，为使产品更加稳定的下落至子输送带33上，所述出料孔34下端设置导料板62，所述导料板62伸至子输送带33上。

具体的，本实施例中，如图5所示，所述主输送带1上设有五条主料槽1A；所述收料机构3的数量为五个，各个收料机构3的子输送带33分别伸至五条主料槽1A内。

本实用新型中，所涉及的冲床2结构并在不具体描述，冲床2为现有成熟产品，包括冲头以及下模型座，下模型座上开设两个冲孔，两个冲孔位于两个下料位上方，冲下的产品直接下落到下料位的拉料板5料槽内，然后气缸带动拉料板5移动，将下料位拉料槽51中的产品移动至出料位的出料口，产品沿着出料孔34的导料板62下移至子输送带33，然后子输送带33再将产品输送至主动输送带对应的主料槽1A中。

五个冲床2同时作业，从五条子输送带33输出的产品分别输送至主输送带1的五个主料槽1A内。

本实用新型的冲床2落料自动收集装置在作业时，只需配合一个操作工人开着机器即可，产品收料效率提升，减少人工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种冲床落料自动收集装置，其特征是，包括

至少一个冲床、收料机构以及主输送带；

所述收料机构的数量与冲床数量对应；

所述收料机构适于收集从冲床冲出的产品，并将产品输送至主输送带。

2.根据权利要求1所述的冲床落料自动收集装置，其特征是，

所述收料机构包括

机架，所述机架上设置支撑板，所述支撑板上设有下料位和出料位，所述出料位开设出料孔；

拉料板，所述拉料板上开设拉料槽，所述拉料板往复移动设置，以带动拉料槽下料位和出料孔做往复移动；以及

子输送带，安装于机架上，所述子输送带一端位于出料孔下方，所述子输送带另一端伸至主输送带。

3.根据权利要求2所述的冲床落料自动收集装置，其特征是，

所述支撑板上设置用于驱动拉板做往复移动的移动机构；

所述移动机构包括安装座、滑杆、滑座以及气缸，所述滑杆的两端与安装座固定连接，所述滑杆穿过滑座，以使滑座沿滑杆移动，所述气缸在安装座上做固定设置，所述气缸的推杆连接滑座。

4.根据权利要求2所述的冲床落料自动收集装置，其特征是，

所述支撑板上设置一对导板，所述拉料板沿导槽做往复移动。

5.根据权利要求2所述的冲床落料自动收集装置，其特征是，

所述出料孔下端设置导料板，所述导料板伸至子输送带上。

6.根据权利要求2所述的冲床落料自动收集装置，其特征是，

所述主输送带上设有五条主料槽；

所述收料机构的数量为五个，各个收料机构的子输送带分别伸至五条主料槽内。

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