CN213221797U - 一种单体罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单体罐，属于涂料生产领域，针对部分物料可能会粘附在单体罐的底壁上，导致上层物料和下层物料之间的混合程度有限的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括罐体，罐体的内部竖向设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的下端和罐体的底壁转动连接、另一端延伸至罐体的外部，罐体的外部设置有用于驱动第一搅拌轴转动的电机，第一搅拌轴的下端设置有刮板，刮板和第一搅拌轴垂直设置，刮板和罐体的底壁接触；罐体内部设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴和第一搅拌轴垂直设置，第二搅拌轴沿其径向方向设置有翻转叶片，第一搅拌轴通过传动组件驱动第二搅拌轴转动。本申请具有能够使上层物料和下层物料混合均匀的优点。

Description

一种单体罐

技术领域

本申请涉及涂料生产领域，特别涉及一种单体罐。

背景技术

单体罐在工业生产中用于把各种需要混合在一起物料先进行混合，再把混合好的物料放入到反应釜内，加入可反应的物料进行反应，所以单体罐内物料的混合必须充分而且快速。

当使用单体罐混合防水涂料时，将填充料加入到乳液中，然后通过搅拌轴搅拌，将填充料分散至乳液内形成悬浮液。但是，由于乳液和填料流动性不同，乳液和填料的粘稠度不同，在使用搅拌轴搅拌的过程中，部分物料可能会粘附在单体罐的底壁上，导致上层物料和下层物料之间的混合程度有限，从而使得物料混合不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种单体罐，其具有能够使上层物料和下层物料混合均匀的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单体罐，包括罐体，所述罐体的内部竖向设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端和罐体的底壁转动连接、另一端延伸至罐体的外部，所述罐体的外部设置有用于驱动第一搅拌轴转动的电机，所述第一搅拌轴的下端设置有刮板，所述刮板和第一搅拌轴垂直设置，所述刮板和罐体的底壁接触；所述罐体内部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴和第一搅拌轴垂直设置，所述第二搅拌轴沿其径向方向设置有翻转叶片，所述第一搅拌轴通过传动组件驱动第二搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，使用时，将物料放置于罐体的内部，启动电机，电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动过程中带动刮板以第一搅拌轴为中心做圆周运动，由于刮板和罐体底壁接触，实现对粘附在罐体底壁物料的刮除；第一搅拌轴通过传动组件驱动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动翻转叶片绕第二搅拌轴周向转动，由于第二搅拌轴和第一搅拌轴垂直设置，翻转叶片在转动的过程中能够实现对上层物料和下层物料的混合。

本申请进一步设置为：所述传动组件包括固设于第一搅拌轴的主动齿轮和设置于第一搅拌轴的固定块，所述固定块呈中空设置，所述主动齿轮转动设置于固定块的内部，所述第二搅拌轴的一端和罐体转动连接、另一端延伸至固定块的内部，位于所述固定块内部的第二搅拌轴固设有从齿轮，所述主动齿轮和从齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴转动的过程中能够带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从齿轮啮合，使得从齿轮转动，从齿轮能够带动第二搅拌轴转动，从而实现对翻转叶片的转动驱动，通过翻转叶片带动下层物料和上层物料混合。

本申请进一步设置为：所述第二搅拌轴为两个，两个所述第二搅拌轴以第一搅拌轴的轴线为中心对称设置，两个所述第二搅拌轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，增大翻转叶片的作用范围，提高对物料的混合程度。

本申请进一步设置为：所述翻转叶片包括连接部和延伸部，所述连接部和延伸部相交于一条直线，所述连接部和延伸部围成能够容纳物料的翻转腔。

通过采用上述技术方案，通过翻转腔的设置，增大翻转叶片和物料的接触面积，增大对物料的转移量，翻转叶片翻转的过程中通过翻转腔舀起下层的物料，翻转叶片带动物料继续转动，位于下层的物料在翻转叶片的作用下被转移至上层，从而实现上层物料和下层物料之间的混合。

本申请进一步设置为：所述翻转叶片开设有多个分散孔。

通过采用上述技术方案，通过分散孔的设置，一方面，减小物料对翻转叶片的作用力，避免翻转叶片损坏，延长翻转叶片的使用寿命；另一方面，部分物料在转移的过程中能够通过分散孔分散至翻转腔的外部，提高对物料的分散程度。

本申请进一步设置为：所述翻转叶片设置于刮板的正上方，所述翻转叶片远离第二搅拌轴的一侧和刮板远离罐体底壁的一侧表面间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过翻转叶片和刮板间隔设置，使刮板的设置不妨碍翻转叶片的转动。通过将翻转叶片设置于刮板的正上方，在刮板作用下被刮除的物料能够沿刮板的表面向靠近翻转叶片的一侧移动，通过翻转叶片和刮板相互配合，能够实现对被刮除物料的转移，进一步提高物料的混合效率。

本申请进一步设置为：所述翻转叶片设置为多个，多个所述翻转叶片沿第二搅拌轴的轴线方向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，增大和物料的接触面积，提高对物料的转移量，进一步提高上层物料和下层物料之间的混合。

本申请进一步设置为：所述刮板和罐体底壁的接触端设置为尖端。

通过采用上述技术方案，减小刮板和罐体底壁的接触面积，增大对粘附在罐体底壁物料的刮除效果。

本申请进一步设置为：所述第一搅拌轴沿其径向方向设置有搅拌叶，所述搅拌叶为多个，多个所述搅拌叶沿第一搅拌轴轴线方向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶的设置，实现对水平方向上物料之间的混合，通过搅拌叶和翻转叶片的相互配合，实现对罐体内部物料上下方向物料和水平方向物料的混合，进一步提高对物料的混合。

本申请进一步设置为：所述第二搅拌轴设置于上下相邻两个搅拌叶之间，上下相邻第二搅拌轴相错设置。

通过采用上述技术方案，能够实现对罐体内部物料上下方向物料和水平方向物料的混合，进一步提高对物料的混合。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、通过电机带动第一搅拌轴和刮板做圆周运动，由于刮板和罐体底壁接触，从而能够实现对粘附在罐体底壁物料的刮除，避免物料粘附在罐体底壁；

第二、通过第二搅拌轴带动翻转叶片绕第二搅拌轴周向转动，由于第二搅拌轴和第一搅拌轴垂直设置，翻转叶片在转动的过程中能够实现对上层物料和下层物料的混合；

第三、翻转叶片翻转的过程中通过翻转腔舀起下层的物料，增大对物料的转移量，被舀起的物料在翻转叶片的作用下被转移至上层，从而实现上层物料和下层物料之间的混合，提高对物料的混合效率；

第四、通过搅拌叶的设置，实现对水平方向上物料之间的混合，进一步提高对物料的混合。

附图说明

图1是单体罐的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是单体罐中隐藏罐体后为了显示电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、翻转叶片、刮板之间的连接关系示意图；

图5是图4中隐藏固定块后为了显示主动齿轮、从齿轮之间的连接关系示意图。

图中，11、底座；12、罐体；121、进料管；122、出料管；13、止料阀；21、第一搅拌轴；22、搅拌叶；23、第二搅拌轴；24、翻转叶片；241、分散孔；242、连接部；243、延伸部；3、电机；4、刮板；5、传动组件；51、主动齿轮；52、从齿轮；53、固定块；6、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种单体罐，包括底座11，底座11的上方固定安装有罐体12，罐体12呈圆柱状设置，罐体12的上方开设有进料口，罐体12于进料口处设置有进料管121，进料管121连通罐体12的内外。

结合图2和图3，罐体12的底壁开设有出料口，罐体12于出料口处连通有出料管122，罐体12于出料管122处设置有用于启闭出料口的止料阀13，当止料阀13关闭时，物料能够停滞于罐体12的内部。

结合图3和图4，罐体12的内部设置有第一搅拌轴21，第一搅拌轴21呈竖向设置，第一搅拌轴21轴线和罐体12轴线重合。第一搅拌轴21的下端和罐体12的底壁转动连接，第一搅拌轴21的上端贯穿于罐体12的顶壁后并延伸至罐体12的外部，罐体12外部固定安装有用于驱动第一搅拌轴21转动的电机3，电机3的输出端和第一搅拌轴21的上端固定连接，启动电机3，电机3能够带动第一搅拌轴21同轴转动。

第一搅拌轴21靠近罐体12底壁的一侧固设有刮板4，刮板4和第一搅拌轴21垂直设置，刮板4以其与第一搅拌轴21的连接处为中心沿第一搅拌轴21的径向方向延伸。刮板4的下侧和罐体12的底壁接触，且刮板4和罐体12底壁的接触端设置为尖端，刮板4在转动的过程中始终保持和罐体12底壁的接触，使得粘附在罐体12底壁的物料在刮板4的作用下被刮除。

结合图4和图5，位于罐体12内部的第一搅拌轴21沿其径向方向固设有搅拌叶22，搅拌叶22为多个，多个搅拌叶22沿第一搅拌轴21轴线方向从上至下等间隔设置，第一搅拌轴21转动的过程中能够带动搅拌叶22同步转动，从而实现水平方向上物料之间的混合。

上下相邻搅拌叶22之间设置有第二搅拌轴23，第二搅拌轴23和第一搅拌轴21垂直设置，上下相邻第二搅拌轴23相错设置。第二搅拌轴23为两个，两个第二搅拌轴23以第一搅拌轴21的轴线为中心对称设置，两个第二搅拌轴23的轴线重合。

结合图4和图5，第二搅拌轴23的一端和罐体12的侧壁转动连接、另一端和第一搅拌轴21转动连接，第一搅拌轴21通过传动组件5驱动第二搅拌轴23转动，第二搅拌轴23能够绕其轴线为中心周向转动。

结合图3和图5，传动组件5包括固设于第一搅拌轴21的主动齿轮51和键连接于第二搅拌轴23端部的从齿轮52，从齿轮52的数量和第二搅拌轴23的数量相等，主动齿轮51和从齿轮52啮合，两个从齿轮52分别设置于主动齿轮51的两侧，且两个从齿轮52相对设置。

结合图4和图5，第一搅拌轴21上转动连接有固定块53，固定块53呈球形设置，固定块53呈中空设置，主动齿轮51和两个从齿轮52均转动设置于固定块53的内部，第一搅拌轴21的下端贯穿于固定块53后和罐体12的底壁转动连接，第二搅拌轴23远离罐体12侧壁的一端延伸至固定块53的内部并和从齿轮52键连接，避免物料进入主动齿轮51和从齿轮52之间影响主动齿轮51和从齿轮52的啮合。

结合图3和图4，固定块53和罐体12侧壁之间设置有固定杆6，固定杆6和第一搅拌轴21垂直设置，固定杆6的一端和固定块53的外壁固定连接、另一端和罐体12的内侧壁固定连接，避免固定块53随第一搅拌轴21周向转动。

结合图4和图5，每个第二搅拌轴23上均设置有多个翻转叶片24，多个翻转叶片24沿第二搅拌轴23的轴线方向等间隔设置，翻转叶片24沿第二搅拌轴23的径向方向设置，实现对上层物料和下层物料之间的混合。翻转叶片24开设有多个分散孔241，增大对物料的分散效果。

靠近罐体12底壁一侧的第二搅拌轴23位于刮板4的正上方，当第二搅拌轴23带动翻转叶片24转动至位于刮板4正上方时，翻转叶片24远离第二搅拌轴23的一侧和刮板4远离罐体12底壁的一侧表面之间间隔设置，从而使刮板4的设置不妨碍翻转叶片24的翻转运动。

结合图4和图5，翻转叶片24包括连接部242和延伸部243，连接部242的一侧和第二搅拌轴23固定连接、另一侧和延伸部243一体成型设置，连接部242和延伸部243的连接处相交形成一条直线，连接部242和延伸部243围成能够容纳物料的翻转腔，翻转腔的截面呈V型设置，翻转叶片24随第二搅拌轴23周向转动至翻转叶片24和罐体12内部下层物料接触时，翻转叶片24能够通过翻转腔舀起下层的物料，翻转叶片24继续转动，位于下层的物料在翻转叶片24的作用下被转移至上层，从而实现上层物料和下层物料之间的混合。

本实施例的实施原理为：使用时，将物料通过进料管121注入罐体12的内部，启动电机3，电机3带动第一搅拌轴21转动，在第一搅拌轴21转动的过程带动多个搅拌叶22同轴转动，实现对水平层方向上物料之间的混合；同时，第一搅拌轴21带动主动齿轮51同轴转动，由于主动齿轮51和从齿轮52啮合，使得两个从齿轮52转动，从齿轮52带动于其相连的第二搅拌轴23转动，在第二搅拌轴23转动的过程中不断通过翻转叶片24舀起下层的物料，并将位于下层的物料转移至上层，将上层的物料转移至下层，实现上层物料和下层物料之间的混合，在搅拌叶22和翻转叶片24的协同作用下实现对罐体12内部物料的充分混合。

第一搅拌轴21转动的过程中带动其下端的刮板4以第一搅拌轴21为中心做圆周运动，由于刮板4和罐体12底壁接触，实现对粘附在罐体12底壁物料的刮除，同时刮除的物料在刮板4朝向物料的一侧逐渐积聚，被刮除的物料能够沿刮板4的表面向靠近翻转叶片24的一侧移动，通过翻转叶片24和刮板4相互配合，能够实现对被刮除物料的转移，进一步提高物料的混合效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单体罐，包括罐体(12)，所述罐体(12)的内部竖向设置有第一搅拌轴(21)，所述第一搅拌轴(21)的下端和罐体(12)的底壁转动连接、另一端延伸至罐体(12)的外部，所述罐体(12)的外部设置有用于驱动第一搅拌轴(21)转动的电机(3)，其特征在于，所述第一搅拌轴(21)的下端设置有刮板(4)，所述刮板(4)和第一搅拌轴(21)垂直设置，所述刮板(4)和罐体(12)的底壁接触；所述罐体(12)内部设置有第二搅拌轴(23)，所述第二搅拌轴(23)和第一搅拌轴(21)垂直设置，所述第二搅拌轴(23)沿其径向方向设置有翻转叶片(24)，所述第一搅拌轴(21)通过传动组件(5)驱动第二搅拌轴(23)转动。

2.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于，所述传动组件(5)包括固设于第一搅拌轴(21)的主动齿轮(51)和设置于第一搅拌轴(21)的固定块(53)，所述固定块(53)呈中空设置，所述主动齿轮(51)转动设置于固定块(53)的内部，所述第二搅拌轴(23)的一端和罐体(12)转动连接、另一端延伸至固定块(53)的内部，位于所述固定块(53)内部的第二搅拌轴(23)固设有从齿轮(52)，所述主动齿轮(51)和从齿轮(52)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于，所述第二搅拌轴(23)为两个，两个所述第二搅拌轴(23)以第一搅拌轴(21)的轴线为中心对称设置，两个所述第二搅拌轴(23)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于，所述翻转叶片(24)包括连接部(242)和延伸部(243)，所述连接部(242)和延伸部(243)相交于一条直线，所述连接部(242)和延伸部(243)围成能够容纳物料的翻转腔。

5.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于，所述翻转叶片(24)开设有多个分散孔(241)。

6.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于，所述翻转叶片(24)设置于刮板(4)的正上方，所述翻转叶片(24)远离第二搅拌轴(23)的一侧和刮板(4)远离罐体(12)底壁的一侧表面间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于，所述翻转叶片(24)设置为多个，多个所述翻转叶片(24)沿第二搅拌轴(23)的轴线方向等间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于，所述刮板(4)和罐体(12)底壁的接触端设置为尖端。

9.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于，所述第一搅拌轴(21)沿其径向方向设置有搅拌叶(22)，所述搅拌叶(22)为多个，多个所述搅拌叶(22)沿第一搅拌轴(21)轴线方向等间隔设置。

10.根据权利要求9所述的一种单体罐，其特征在于，所述第二搅拌轴(23)设置于上下相邻两个搅拌叶(22)之间，上下相邻第二搅拌轴(23)相错设置。

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