CN213732644U - 一种混凝土搅拌站粉料进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其包括支撑圆板，支撑圆板的底端设置有多个支撑柱，支撑圆板中端开设有放置孔，放置孔内设有料斗，料斗内设置有转杆，转杆与料斗两者的中心轴线相重合，转杆上套设有套筒，且套筒与转杆转动连接，转杆上设置有第一刮板，套筒上设置有第二刮板，第一刮板和第二刮板沿转杆的长度方向排列，第一刮板和第二刮板相正对的面相贴合,且第一刮板和第二刮板均与料斗的内侧壁相贴合，料斗上设置有驱动机构，驱动机构用于带动转杆和套筒朝相反方向转动。本申请具有能够较为彻底地刮除料斗侧壁上粉料的效果。

Description

一种混凝土搅拌站粉料进料装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

现有的授权公告号为CN211279153U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括两组支撑圆板，两组支撑圆板中端均开设有放置孔，支撑圆板下侧设置有支撑柱；放置孔内设有料斗，料斗下端设有驱动电机，驱动电机动力轴端固定连接于转杆一端，转杆另一端贯穿料斗下端并延伸至料斗上端；转杆位于料斗内部端固定连接有多组均匀分布的铲板和搅拌叶片，通过搅拌叶片打碎料斗内的大块粉料，并设置有铲板，将料斗侧壁的粉料刮下来。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于铲板间隔设置，当利用铲板刮除料斗侧壁上的粉料时，料斗上位于铲板之间的位置刮除不到，刮除得不够彻底。

实用新型内容

为了较为彻底地刮除料斗侧壁上的粉料，本申请提供一种混凝土搅拌站粉料进料装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌站粉料进料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括支撑圆板，所述支撑圆板的底端设置有多个支撑柱，所述支撑圆板中端开设有放置孔，所述放置孔内设有料斗，所述料斗内设置有转杆，所述转杆与料斗两者的中心轴线相重合，所述转杆上套设有套筒，且所述套筒与转杆转动连接，所述转杆上设置有第一刮板，所述套筒上设置有第二刮板，所述第一刮板和第二刮板沿转杆的长度方向排列，所述第一刮板和第二刮板相正对的面相贴合,且所述第一刮板和第二刮板均与料斗的内侧壁相贴合，所述料斗上设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动转杆和套筒朝相反方向转动。

通过采用上述技术方案，当需要对料斗内侧壁上的粉料进行刮除时,利用驱动机构带动转杆和套筒朝相反方向转动，从而带动第一刮板和第二刮板朝相反时针方向转动，此时第一刮板和第二刮板对料斗内侧壁上的粉料进行刮除；且由于第一刮板和第二刮板相正对的面相贴合，在一定程度上能够保证第一刮板与第二刮板之间不留空隙，从而能够较为彻底地对料斗上的粉料进行刮除。

可选的，所述驱动机构包括第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，所述料斗的顶端设置有安装板，所述驱动电机设置在安装板上，所述驱动电机的输出轴同轴线连接蜗杆，所述蜗杆同时与第一蜗轮和第二蜗轮相啮合，所述第一齿轮和第一蜗轮同轴线连接，所述第二齿轮和第二蜗轮同轴线连接，且所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与套筒同轴线连接，所述第二蜗轮与转杆同轴线连接。

通过采用上述技术方案，首先启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，从而同时带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，进一步地，使第一齿轮和第二齿轮同步转动；由于此时第二齿轮和第二蜗轮的转动方向相反，从而带动套筒和转杆朝相反方向转动；具有便于带动套筒和转杆朝相反方向转动的效果。

可选的，所述第一刮板或第二刮板与料斗相贴合的位置均设置有刮铲部。

通过采用上述技术方案，当第一刮板和第二刮板转动时，刮铲部的设置，具有便于将料斗内侧壁上的粉料刮除下来的效果。

可选的，所述第一刮板和第二刮板的板面上均匀开设有多个穿孔。

通过采用上述技术方案，当第一刮板和第二刮板转动时，穿孔的设置，用于供粉料穿过，使得粉料不易结块，具有便于使粉料混合均匀的效果。

可选的，所述第二刮板靠近料斗顶端的位置设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当第二刮板转动时，挡板的设置，能够较好地阻止粉料从料斗内洒出的情况发生。

可选的，所述安装板上设置有传动箱，所述驱动机构位于传动箱内。

通过采用上述技术方案，传动箱的设置，能够阻止杂物落到驱动机构上影响驱动机构的正常运转，对驱动机构起到一定的保护作用。

可选的，所述传动箱上设置有盛放有润滑油的油箱，所述油箱上连通设置有注油管，所述注油管远离油箱的管口正对蜗杆。

通过采用上述技术方案，通过注油管将油箱内的润滑油滴到蜗杆的表面，从而能够提升蜗杆与第一蜗轮、第二蜗轮之间传动的顺畅度，增加了传动的稳定性。

可选的，所述注油管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，阀门的设置，便于对油箱向蜗杆上滴油的过程进行控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用驱动机构带动转杆和套筒朝相反方向转动，带动第一刮板和第二刮板对料斗内侧壁上的粉料进行刮除；由于第一刮板和第二刮板相正对的面相贴合，在一定程度上能够保证第一刮板与第二刮板之间不留空隙，从而能够较为彻底地对料斗上的粉料进行刮除；

刮铲部的设置，具有便于将料斗内侧壁上的粉料刮除下来的效果；

穿孔用于供粉料穿过，使得粉料不易结块，便于使料斗内的粉料混合均匀。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于展示料斗内部结构的剖视图。

图3是用于展示驱动机构与套筒、转杆之间连接关系的结构示意图。

图4是用于展示添油装置的局部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑圆板；11、支撑柱；12、放置孔；2、料斗；21、安装板；211、传动箱；212、轴承座；22、进料口；23、垫板；24、支撑杆；3、转杆；31、第一刮板；4、套筒；41、第二刮板；411、挡板；5、驱动机构；51、第一蜗轮；52、第二蜗轮；53、蜗杆；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、驱动电机；6、刮铲部；7、穿孔；8、添油装置；81、油箱；811、注油口；82、注油管；821、阀门；9、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站粉料进料装置。参照图1，一种混凝土搅拌站粉料进料装置包括支撑圆板1，支撑圆板1的底端设置有支撑柱11，支撑柱11用于对支撑圆板1进行支撑，且支撑柱11设置有三个；三个支撑柱11均与支撑圆板1的板面相垂直，且三个支撑柱11周向均匀布设在支撑圆板1上；支撑圆板1中端开设有放置孔12，放置孔12贯穿支撑圆板1的板面；放置孔12内穿设有料斗2，料斗2为圆锥体形状，且料斗2与支撑圆板1两者的中心轴线相重合，料斗2的外侧壁与放置孔12的内侧壁相贴合；支撑圆板1的顶壁上周向布置有四组支撑杆24，支撑杆24的远离支撑圆板1的端部设置有垫板23，垫板23与料斗2的外侧壁相贴合，用以对料斗2进行支撑，提升了料斗2的稳定性。

参照图1、图2，料斗2内设置有转杆3，转杆3与料斗2两者的中心轴线相重合，转杆3的一端与料斗2的内底壁转动连接、另一端延伸至料斗2外；转杆3上套设有套筒4，且套筒4与转杆3转动连接；转杆3上设置有第一刮板31，第一刮板31随转杆3转动；套筒4上设置有第二刮板41，第二刮板41随套筒4转动；第一刮板31和第二刮板41的截面形状均为直角梯形，且第一刮板31和第二刮板41沿转杆3的长度方向排列，第一刮板31的顶壁与第二刮板41的底壁相贴合,且第一刮板31和第二刮板41的侧壁均与料斗2的内侧壁相贴合；料斗2上设置有驱动机构5，驱动机构5用于带动转杆3和套筒4朝相反方向转动。

当需要刮除料斗2内侧壁上的粉料时，利用驱动机构5带动转杆3和套筒4朝相反方向转动，即可使得第一刮板31和第二刮板41朝相反方向转动，由于第一刮板31和第二刮板41的侧壁均与料斗2的内侧壁相贴合，从而能够将料斗2内侧壁上的粉料刮除下来；另一方面，由于第一刮板31的顶壁与第二刮板41的底壁相贴合,在一定程度上能够保证第一刮板31与第二刮板41之间不留空隙，从而能够较为彻底地对粉料进行刮除。

参照图2、图3，驱动机构5由第一蜗轮51、第二蜗轮52、蜗杆53、第一齿轮54、第二齿轮55和驱动电机56组成；料斗2的顶端设置有安装板21，驱动电机56设置在安装板21上；安装板21与料斗2的上端开口之间留有空隙，这处空隙便是进料口22，工人通过进料口22便能够向料斗2内添加物料；驱动电机56的输出轴同轴线连接蜗杆53，蜗杆53同时与第一蜗轮51和第二蜗轮52相啮合；第一齿轮54和第一蜗轮51同轴线连接，第二齿轮55和第二蜗轮52同轴线连接，且第一齿轮54和第二齿轮55相啮合；套筒4背离料斗2内底壁的一端穿过安装板21后延伸至料斗2外，转杆3穿过套筒4后延伸至套筒4外；第二齿轮55与套筒4同轴线连接，第二蜗轮52与转杆3同轴线连接。

当需要带动第一刮板31和第二刮板41转动时，启动驱动电机56，驱动电机56带动蜗杆53转动，进而带动第一蜗轮51和第二蜗轮52同向转动，第一蜗轮51再带动第一齿轮54同向转动，第一齿轮54带动第二齿轮55转动，第一齿轮54和第二齿轮55的转向相反；故第二齿轮55与第二蜗轮52的转向相反，而第二齿轮55与套筒4同轴线连接，第二蜗轮52与转杆3同轴线连接，从而使得套筒4和转杆3朝相反方向转动、第一刮板31和第二刮板41反向转动；第一刮板31和第二刮板41反向转动，能够使得物料搅拌得更为均匀。

参照图3，第一刮板31或第二刮板41与料斗2相贴合的位置均设置有刮铲部6，刮铲部6具体是在第一刮板31或第二刮板41与料斗2相贴合的侧壁上设置斜面，从而能够便于对料斗2内侧壁上的粉料进行刮除；第一刮板31和第二刮板41的板面上均匀开设有多个穿孔7，穿孔7贯穿第一刮板31和第二刮板41的板面，当第一刮板31和第二刮板41转动时，粉料会经穿孔7穿过，粉料不易出现结块的情况，从而能够使得粉料混合得更加均匀；第二刮板41靠近料斗2顶端的位置设置有挡板411，当第二刮板41转动时，挡板411能够较好地阻止粉料随离心力甩出料斗2外的情况发生。

参照图4，安装板21上设置有传动箱211，驱动机构5位于传动箱211内，蜗杆53远离驱动电机56的一端设置有轴承座212，蜗杆53的端部穿设于轴承座212内且与轴承座212转动连接；轴承座212的设置，使得蜗杆53的转动更加稳定；传动箱211上设置有添油装置8，添油装置8包括注油管82和盛放有润滑油的油箱81；传动箱211上设置有支架9，油箱81设置在支架9上，注油管82与油箱81的底端相连通，注油管82远离油箱81的一端穿过传动箱211的顶壁后延伸至传动箱211内，注油管82背离油箱81的管口对准蜗杆53；油箱81的顶壁上开设有注油口811，便于工人向油箱81内添加润滑油；注油管82上设置有阀门821，用于对滴油过程进行控制。

当驱动机构5运行一段时间后，通过注油口811向油箱81的内部添加润滑油，然后打开阀门821，油箱81内的润滑油便经注油管82滴至蜗杆53的表面，当启动驱动电机56带动蜗杆53转动时，便对蜗杆53和蜗轮的表面进行润滑；从而提升了蜗杆53与蜗轮之间传动的顺畅性，使得传动更加稳定。

本申请实施例一种混凝土搅拌站粉料进料装置的实施原理为：当需要对料斗2内侧壁上的粉料进行刮除时，利用驱动机构5带动套筒4和转杆3朝相反方向转动，从而使得第一刮板31和第二刮板41朝相反方向转动，从而将料斗2内侧壁上的粉料刮除，具有对粉料刮除得更加彻底的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括支撑圆板(1)，所述支撑圆板(1)的底端设置有多个支撑柱(11)，所述支撑圆板(1)中端开设有放置孔(12)，所述放置孔(12)内设有料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)内设置有转杆(3)，所述转杆(3)与料斗(2)两者的中心轴线相重合，所述转杆(3)上套设有套筒(4)，且所述套筒(4)与转杆(3)转动连接，所述转杆(3)上设置有第一刮板(31)，所述套筒(4)上设置有第二刮板(41)，所述第一刮板(31)和第二刮板(41)沿转杆(3)的长度方向排列，所述第一刮板(31)和第二刮板(41)相正对的面相贴合,且所述第一刮板(31)和第二刮板(41)均与料斗(2)的内侧壁相贴合，所述料斗(2)上设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于带动转杆(3)和套筒(4)朝相反方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一蜗轮(51)、第二蜗轮(52)、蜗杆(53)、第一齿轮(54)、第二齿轮(55)和驱动电机(56)，所述料斗(2)的顶端设置有安装板(21)，所述驱动电机(56)设置在安装板(21)上，所述驱动电机(56)的输出轴同轴线连接蜗杆(53)，所述蜗杆(53)同时与第一蜗轮(51)和第二蜗轮(52)相啮合，所述第一齿轮(54)和第一蜗轮(51)同轴线连接，所述第二齿轮(55)和第二蜗轮(52)同轴线连接，且所述第一齿轮(54)和第二齿轮(55)相啮合，所述第二齿轮(55)与套筒(4)同轴线连接，所述第二蜗轮(52)与转杆(3)同轴线连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述第一刮板(31)或第二刮板(41)与料斗(2)相贴合的位置均设置有刮铲部(6)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述第一刮板(31)和第二刮板(41)的板面上均匀开设有多个穿孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述第二刮板(41)靠近料斗(2)顶端的位置设置有挡板(411)。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述安装板(21)上设置有传动箱(211)，所述驱动机构(5)位于传动箱(211)内。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述传动箱(211)上设置有盛放有润滑油的油箱(81)，所述油箱(81)上连通设置有注油管(82)，所述注油管(82)远离油箱(81)的管口正对蜗杆(53)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述注油管(82)上设置有阀门(821)。

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