CN213221690U - 自动调节流量比例式混气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动调节流量比例式混气机，包括混气器、比例阀、所述混气器包括第一进气管、第二进气管、出气管，所述第一进气管连接有第一管路，所述第二进气管连接有第二管路，所述出气管连接有第三管路，所述比例阀安装在第三管路上；所述混气器还包括混气腔、过滤芯、载气腔，所述载气腔、混气腔位于混气器内部，所述混气腔底部通过支撑柱固定在载气腔内部，所述第一进气管、第二进气管贯穿载气腔与混气腔相通，所述出气管与载气腔相通，所述过滤芯设有多个，分别贯穿载气腔插接在第一进气管、第二进气管、出气管上。本实用新型所述的混气器顶部设有过滤芯更换槽，通过移动盖将过滤芯盖住，防止气体泄露，拆卸较为方便。

Description

自动调节流量比例式混气机

技术领域

本实用新型属于混气机技术领域，尤其是涉及自动调节流量比例式混气机。

背景技术

液化石油气和空气按照一定比例混合就成为一种人工天然气，可通过地下输配管网输送到城区，经调压后供用户使用。将要使用或正在使用天然气的城市中，有些城区尚无天然气供应，可先建设一些混气系统，暂时以人工天然气供应。

混气机通过控制阀控制混气的比例，在气体或石油传输过程中存在赃物以及杂物，目前混气机并未涉及过滤，因此本方案涉及过滤问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出自动调节流量比例式混气机，以解决混气机在传输过程中存在脏物以及杂物的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动调节流量比例式混气机，包括混气器、比例阀、所述混气器包括第一进气管、第二进气管、出气管，所述第一进气管连接有第一管路，所述第二进气管连接有第二管路，所述出气管连接有第三管路，所述比例阀安装在第三管路上；

所述混气器还包括混气腔、过滤芯、载气腔，所述载气腔、混气腔位于混气器内部，所述混气腔底部通过支撑柱固定在载气腔内部，所述第一进气管、第二进气管贯穿载气腔与混气腔相通，所述出气管与载气腔相通，所述过滤芯设有多个，分别贯穿载气腔插接在第一进气管、第二进气管、出气管上。

进一步的，所述混气器顶部设有多个滑槽，所述滑槽内安装有移动盖, 滑槽分别位于第一进气管、第二进气管、出气管上方，所述滑槽内设有通孔，所述通孔与载气腔相通，所述过滤芯一端插接在第一进气管、第二进气管、出气管内，另一端贯穿通孔向外延伸至滑槽内穿移动盖。

进一步的，所述过滤芯包括过滤部、连接柱,所述连接柱固定在过滤部顶部，所述过滤部插接在第一进气管、第二进气管、出气管内，所述连接柱贯穿载气腔安装在通孔内，所述连接柱顶部延伸出把手部，所述把手部贯穿移动盖。

进一步的，所述过滤芯上安装有第二防漏气胶垫，所述连接柱厚度大于过滤部厚度，所述连接柱与过滤部连接处设凸边，所述第二防漏气胶垫直径大于过滤芯直径，分别与第一进气管、第二进气管、出气管直径相对应，所述第二防漏气胶垫底部贴合于进气管外壁上，顶部贴合于过滤芯的凸边上。

进一步的，所述第一进气管、第二进气管相对设置，位于混气器两侧，所述出气管位于远离第一进气管、第二进气管一侧，所述出气管向载气腔内延伸出凸台，所述第一进气管、第二进气管、凸台上分别设有槽口，所述过滤部分别安装在第一进气管、第二进气管、凸台的槽口内。

进一步的，所述移动盖为双向开合式，所述滑槽内设有滑道，所述移动盖安装在滑道内。

进一步的，所述通孔内设有凹槽，所述凹槽与滑槽相通，所述凹槽内安装有第一防漏气胶垫，所述连接柱套接在第一防漏气胶垫上，所述第一防漏气胶垫顶部贴合与移动盖底部。

进一步的，所述混气腔为球形腔，混气腔壁上设有多个漏气孔，所述漏气孔设置在混气腔远离支撑柱的侧壁上，所述漏气孔与载气腔相通。

进一步的，所述第一管路、第二管路上分别安装有单向阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动调节流量比例式混气机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的过滤芯可进行更换，混气器顶部设有过滤芯更换槽，通过移动盖将过滤芯盖住，防止气体泄露，通过拨动移动盖对过滤芯进行更换，拆卸较为方便。

(2)本实用新型所述的混气器内部设有混气腔、载气腔，通过两腔使石油与空气混合起到更好的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动调节流量比例式混气机部分结构图；

图2为本实用新型实施例所述的混气器的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的混气器的部分结构图。

附图标记说明：

1、混气器；2、比例阀；3、单向阀；A、第一管路；B、第二管路；C、第三管路；11、第一进气管；12、第二进气管；13、过滤部；14、载气腔； 15、混气腔；16、混气腔壁；17、出气管；18、支撑柱；111、连接柱；112、把手部；113、移动盖；114、第一防漏气胶垫；115、安装槽；116、第二防漏气胶垫；161、漏气孔；171、凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，自动调节流量比例式混气机，包括混气器1、比例阀2、所述混气器1包括第一进气管11、第二进气管12、出气管17，所述第一进气管11连接有第一管路A，所述第二进气管12连接有第二管路B，所述出气管17连接有第三管路C，所述比例阀2安装在第三管路C上；

所述混气器1还包括混气腔15、过滤芯、载气腔14，所述载气腔14、混气腔15位于混气器1内部，所述混气腔15底部通过支撑柱18固定在载气腔14内部，所述第一进气管11、第二进气管12贯穿载气腔14与混气腔 15相通，所述出气管17与载气腔14相通，所述过滤芯设有多个，分别贯穿载气腔14插接在第一进气管11、第二进气管12、出气管17上。

所述混气器1顶部设有多个滑槽，所述滑槽内安装有移动盖113,滑槽分别位于第一进气管11、第二进气管12、出气管17上方，所述滑槽内设有通孔，所述通孔与载气腔14相通，所述过滤芯一端插接在第一进气管11、第二进气管12、出气管17内，另一端贯穿通孔向外延伸至滑槽内穿移动盖113。

所述过滤芯包括过滤部13、连接柱11,所述连接柱111固定在过滤部13 顶部，所述过滤部13插接在第一进气管11、第二进气管12、出气管17内，所述连接柱111贯穿载气腔14安装在通孔内，所述连接柱111顶部延伸出把手部112，所述把手部112贯穿移动盖113。

所述过滤芯上安装有第二防漏气胶垫116，所述连接柱111厚度大于过滤部13厚度，所述连接柱111与过滤部13连接处设凸边，所述第二防漏气胶垫116直径大于过滤芯直径，分别与第一进气管11、第二进气管12、出气管17直径相对应，所述第二防漏气胶垫116底部贴合于进气管外壁上，顶部贴合于过滤芯的凸边上。

所述第一进气管11、第二进气管12相对设置，位于混气器1两侧，所述出气管17位于远离第一进气管11、第二进气管12一侧，所述出气管17 向载气腔14内延伸出凸台171，所述第一进气管11、第二进气管12、凸台 171上分别设有槽口，所述过滤部13分别安装在第一进气管11、第二进气管12、凸台171的槽口内。

所述移动盖113为双向开合式，所述滑槽内设有滑道，所述移动盖113 安装在滑道内。

所述通孔内设有凹槽，所述凹槽与滑槽相通，所述凹槽内安装有第一防漏气胶垫114，所述连接柱111套接在第一防漏气胶垫114上，所述第一防漏气胶垫114顶部贴合与移动盖113底部。

所述混气腔15为球形腔，混气腔15壁上设有多个漏气孔161，所述漏气孔161设置在混气腔15远离支撑柱18的侧壁上，所述漏气孔161与载气腔14相通。

所述第一管路A、第二管路B上分别安装有单向阀3。

具体使用方法如下：

混合器顶部设有移动盖113，通过波动移动盖113对过滤芯进行更换，进气管设有两个，分别位于混气器1的两侧，进气管与混气腔15相通，过滤芯底部贴合在两个进气管、出气管17管路的内壁上，两个进气管、出气管17的管路上方设有槽口，过滤芯的过滤部13与槽口直径相对应，过滤芯与进气管、出气管17之间安装有第二防漏气胶垫116，防止初步过滤的气体进入载气腔14内，混气腔15壁上设有漏气孔161，漏气孔161设置在混气腔壁16远离底部的周围，由于混合时气体会有冲击力，冲击力会使气体冲击到底部，防止气体混合不均匀，因此底部不舍有漏气孔161，混气腔15 位于载气腔14内部，通过漏气孔161将混合好的气体流入到载气腔14内，载气腔14的侧壁上设有出气管17，出气管17将过滤的、混合好的气体传送出；

过滤芯的过滤部13与两个进气管、出气管17直径相对应，过滤部顶部固定有连接柱111，连接柱111延伸出混气器1的顶部，连接柱111顶部延伸有把手部112，把手部112位于滑槽中，把手部112贯穿滑盖，把手部112 与混气器1之间设有第一防漏气胶垫114，防止气体泄漏，滑动盖进一步的加固第一防漏气胶垫114的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动调节流量比例式混气机，其特征在于：包括混气器(1)、比例阀(2)、所述混气器(1)包括第一进气管(11)、第二进气管(12)、出气管(17)，所述第一进气管(11)连接有第一管路(A)，所述第二进气管(12)连接有第二管路(B)，所述出气管(17)连接有第三管路(C)，所述比例阀(2)安装在第三管路(C)上；

所述混气器(1)还包括混气腔(15)、过滤芯、载气腔(14)，所述载气腔(14)、混气腔(15)位于混气器(1)内部，所述混气腔(15)底部通过支撑柱(18)固定在载气腔(14)内部，所述第一进气管(11)、第二进气管(12)贯穿载气腔(14)与混气腔(15)相通，所述出气管(17)与载气腔(14)相通，所述过滤芯设有多个，分别贯穿载气腔(14)插接在第一进气管(11)、第二进气管(12)、出气管(17)上。

2.根据权利要求1所述的自动调节流量比例式混气机，其特征在于：所述混气器(1)顶部设有多个滑槽，所述滑槽内安装有移动盖(113),滑槽分别位于第一进气管(11)、第二进气管(12)、出气管(17)上方，所述滑槽内设有通孔，所述通孔与载气腔(14)相通，所述过滤芯一端插接在第一进气管(11)、第二进气管(12)、出气管(17)内，另一端贯穿通孔向外延伸至滑槽内穿移动盖(113)。

3.根据权利要求2所述的自动调节流量比例式混气机，其特征在于：所述过滤芯包括过滤部(13)、连接柱(111),所述连接柱(111)固定在过滤部(13)顶部，所述过滤部(13)插接在第一进气管(11)、第二进气管(12)、出气管(17)内，所述连接柱(111)贯穿载气腔(14)安装在通孔内，所述连接柱(111)顶部延伸出把手部(112)，所述把手部(112)贯穿移动盖(113)。

4.根据权利要求3所述的自动调节流量比例式混气机，其特征在于：所述过滤芯上安装有第二防漏气胶垫(116)，所述连接柱(111)厚度大于过滤部(13)厚度，所述连接柱(111)与过滤部(13)连接处设凸边，所述第二防漏气胶垫(116)直径大于过滤芯直径，分别与第一进气管(11)、第二进气管(12)、出气管(17)直径相对应，所述第二防漏气胶垫(116)底部贴合于进气管外壁上，顶部贴合于过滤芯的凸边上。

5.根据权利要求3所述的自动调节流量比例式混气机，其特征在于：所述第一进气管(11)、第二进气管(12)相对设置，位于混气器(1)两侧，所述出气管(17)位于远离第一进气管(11)、第二进气管(12)一侧，所述出气管(17)向载气腔(14)内延伸出凸台(171)，所述第一进气管(11)、第二进气管(12)、凸台(171)上分别设有槽口，所述过滤部(13)分别安装在第一进气管(11)、第二进气管(12)、凸台(171)的槽口内。

6.根据权利要求3所述的自动调节流量比例式混气机，其特征在于：所述移动盖(113)为双向开合式，所述滑槽内设有滑道，所述移动盖(113)安装在滑道内。

7.根据权利要求3所述的自动调节流量比例式混气机，其特征在于：所述通孔内设有凹槽，所述凹槽与滑槽相通，所述凹槽内安装有第一防漏气胶垫(114)，所述连接柱(111)套接在第一防漏气胶垫(114)上，所述第一防漏气胶垫(114)顶部贴合与移动盖(113)底部。

8.根据权利要求1所述的自动调节流量比例式混气机，其特征在于：所述混气腔(15)为球形腔，混气腔(15)壁上设有多个漏气孔(161)，所述漏气孔(161)设置在混气腔(15)远离支撑柱(18)的侧壁上，所述漏气孔(161)与载气腔(14)相通。

9.根据权利要求1所述的自动调节流量比例式混气机，其特征在于：所述第一管路(A)、第二管路(B)上分别安装有单向阀(3)。

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