CN113737251B - 一种利用曝气除二价铁的磷化方法及其磷化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用曝气除二价铁的磷化系统，包括磷化槽、曝气系统以及沉渣收集系统，所述曝气系统分为三段，三段曝气系统与磷化槽和沉渣收集系统形成循环的同时还形成自身的曝气循环。采用三段可循环的曝气结构与沉渣收集系统相结合，曝气系统和沉渣收集系统通过循环管道和循环水泵形成了一个可以进行循环曝气除去二价铁和沉渣的循环磷化系统。而采用曝气设备的优势在于，当磷化液中的二价铁升高至一定浓度时，便可以通过曝气方式来除去，其余上清液可以继续使用。且Fe²⁺又是磷化反应过程中的催化剂，因此适当的Fe²⁺可以使磷化后的膜层变得致密，拥有既可以满足磷化的需求，又可以减少沉渣的双重优势。

Description

一种利用曝气除二价铁的磷化方法及其磷化系统

技术领域

本发明涉及一种除二价铁的磷化方法，尤其是一种利用曝气除二价铁的磷化方法及其磷化系统。

背景技术

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。形成的磷化膜可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。磷化工艺中的工艺流程一般为酸洗--水冲洗--水洗--磷化--水洗--皂化，其中磷化是工艺中最重要的一步。

目前现有的磷化液基本上都需要添加促进剂，促进剂的作用是为了促进磷化反应和氧化二价铁，使二价铁被氧化成三价铁，三价铁和磷酸根结合生成磷酸铁沉渣。磷酸铁沉渣疏松，吸水率高，体积较大，使用者需要停工定期清理，导致生产效率低，成本高。因此不加促进剂的磷化液比较受欢迎，但不加促进剂磷化液的缺点是二价铁升高过快，当高至一定程度，磷化液就无法使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用曝气设备与磷化槽结合形成循环曝气和沉渣收集的利用曝气除二价铁的磷化系统及其磷化方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用曝气除二价铁的磷化系统，包括磷化槽、曝气系统以及沉渣收集系统，曝气系统和沉渣收集系统通过循环管道和循环水泵形成一个除去二价铁和沉渣的循环磷化系统；

所述磷化槽用于进行磷化反应；

所述沉渣收集系统用于分离沉渣和磷化液，并收集沉渣、循环磷化液；

所述曝气系统用于除去二价铁，所述曝气系统分为三段，三段曝气系统与磷化槽和沉渣收集系统形成循环的同时还形成自身的曝气循环。

作为上述技术方案的改进，所述曝气系统包括曝气一段、曝气二段和曝气三段，所述曝气一段、曝气二段和曝气三段内部自上而下连接，且内部连通，外部通过通气管形成循环，所述曝气系统上还连接有进气泵和转接管道，所述转接管道用于补液、排气以及与沉渣收集系统连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述曝气系统包括壳体和连接板，所述壳体内部设置有空心腔体，所述连接板在腔体内部将壳体分隔为曝气一段、曝气二段和曝气三段，所述连接板上设置有进液口，所述进液口用于将曝气一段、曝气二段和曝气三段的腔体连通，所述曝气一段和曝气三段的壳体内还设置有锥形淋洗伞，所述曝气二段的外侧设置有包裹曝气二段壳体的外壳，且曝气二段的外壳与内部的壳体之间设有气流空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述曝气二段的外壳上设置有进气孔，所述进气泵与曝气二段的外壳连接，且曝气二段的内部壳体上还设置有进气管道和管道进气口，所述通气管在壳体的外侧边连通曝气一段和曝气三段；所述壳体为空心圆柱，且曝气二段外壳也是与壳体中心一致的圆形壳，所述管道进气口在曝气二段的内部壳体上对应设有多个，所述管道进气口为斜口设置，且多个对应管道进气口的斜度反向一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述曝气三段底部的连接板上还设置有过滤板，所述过滤板上设置有与转接管道连通的转接口，所述转接口包括转接管道口和排气口，所述管道口套接在排气口外部；所述转接管道呈“T”形设置，“T”形的转接管道一端与沉渣收集系统连接，另一端设置有补液口，所述补液口的端部向上倾斜，所述转接管道的补液口内部还设置有排气管道，所述排气管道在转接管道内部与排气口连通，且排气管道的连接处高于排气管道的连接处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述沉渣收集系统包括沉渣收集槽和分离组件，所述沉渣收集槽与曝气系统和分离组件连接，所述沉渣收集槽的底部的侧边倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述沉渣收集槽上还设置有数据监控口和液位计，所述分离组件为离心机，所述沉渣收集槽与离心机通过沉渣排放管连通，所述离心机用于分离沉渣与磷化液，以及将沉渣排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环管道和循环水泵均设有多个，所述循环管道包括设置在磷化槽与曝气系统之间的第一管道、设置在磷化槽与分离组件之间的第二管道以及设置在沉渣收集槽与磷化槽之间的第三管道，所述第一管道上设置有第一水泵，所述第二管道上设置有第二水泵，所述第三管道的一端设置在第一水泵与磷化槽之间的第一管道上，所述循环管道上还设置有多个开关阀。

以及一种利用曝气除二价铁的磷化方法，包括以下步骤：

步骤一：启动磷化槽进行磷化反应；

步骤二：磷化反应一段时间后启动第一水泵，将磷化液经第一管道全部抽至曝气系统中；

步骤三：采用曝气系统进行循环曝气除去二价铁；

步骤四：利用沉渣收集槽收集曝气系统中产生的沉渣和磷化液；

步骤五：沉渣收集槽内的液体通过第一水泵经第三管道抽至磷化槽继续磷化；

所述步骤四中沉渣收集槽中的沉渣和部分磷化液进入到离心机内，且经分离后磷化液通过第二水泵经第二管道抽至磷化槽内继续磷化。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中曝气系统的曝气过程为：

1)：磷化液从第一管道经第一块连接板上的进液口进入至曝气一段；

2)：磷化液在曝气一段内的锥形淋洗伞经历一次曝气后从第二块连接板上的进液口进入到曝气二段；

3)：磷化液在曝气二段与进气泵经管道进气口进来的气体进行二次曝气；

4)：磷化液再从第三块连接板上的进液口进入到曝气三段；

5)：磷化液在曝气三段的锥形淋洗伞再次曝气后经转接口后流入转接管道，并从转接管道流入沉渣收集槽；

所述5)中磷化液在锥形淋洗伞上再次曝气的同时部分气流通过通气管，从曝气三段进入曝气一段，在曝气一段内再次经过曝气流程进行循环曝气。

有益效果是：本发明的磷化系统及磷化方法主要是采用三段可循环的曝气结构与沉渣收集系统相结合，形成了一个可以进行循环曝气且便于收集沉渣的系统。而采用曝气设备的优势在于，当磷化液中的二价铁升高至一定浓度时，便可以通过曝气方式来除去，其余上清液可以继续使用。且Fe²⁺又是磷化反应过程中的催化剂，因此适当的Fe²⁺可以使磷化后的膜层变得致密，拥有既可以满足磷化的需求，又可以减少沉渣的双重优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明曝气系统拆分示意图；

图3是本发明曝气系统剖面示意图；

图4是本发明沉渣收集系统结构示意图。

1、曝气系统；11、曝气一段；12、曝气二段；13、曝气三段；14、锥形淋洗伞；15、壳体；16、连接板；17、通气管；18、外壳；19、过滤板；2、转接管道；21、排气管道；22、补液口；23、管道口；24、排气口；3、沉渣收集槽；31、数据监控口；32、液位计；33、沉渣排放管；4、离心机；5、第一管道；51、第二管道；52、第三管道；6、第一水泵；61、第二水泵；7、进气泵；8、磷化槽。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种利用曝气除二价铁的磷化系统，包括磷化槽8、曝气系统1以及沉渣收集系统，曝气系统1和沉渣收集系统通过循环管道和循环水泵形成一个除去二价铁和沉渣的循环磷化系统；所述磷化槽8用于进行磷化反应；所述沉渣收集系统用于分离沉渣和磷化液，并收集沉渣、循环磷化液；所述曝气系统1用于除去二价铁，所述曝气系统1分为三段，三段曝气系统1与磷化槽8和沉渣收集系统形成循环的同时还形成自身的曝气循环。对于不加促进剂的磷化液，若要达到较好的磷化效果，一般有两种方式，一方面可以通过调整磷化液来实现，但这个调整周期较长。另一方面我们也可以借助外来设备来解决，通过曝气反应的反应化学式：2Fe²⁺+O₂+4H⁺→2Fe³⁺+2H₂O

可知，借助曝气设备的优势在于，当二价铁升高至一定浓度时，便可以磷化液通过曝气方式来除去，其余上清液可以继续使用，Fe²⁺又是磷化反应过程中的催化剂，因此适当的Fe²⁺又可以使磷化后的膜层变得致密，因此通过曝气装置除去二价铁的工艺拥有既可以满足磷化的需求，又可以减少沉渣的双重优势。

参照图2、图3，所述曝气系统1包括曝气一段11、曝气二段12和曝气三段13，所述曝气一段11、曝气二段12和曝气三段13内部自上而下连接，且内部连通，外部通过通气管17形成循环，所述曝气系统1上还连接有进气泵7和转接管道2，所述转接管道2用于补液、排气以及与沉渣收集系统连接。三段曝气内部连通使得磷化液可以经历三次曝气后再沉渣或循环曝气，对磷化液中的二价铁充分转化，以简单的循环结构充分去除沉渣，提高磷化反应的效率和质量。

所述曝气系统1包括壳体15和连接板16，所述壳体15内部设置有空心腔体，所述连接板16在腔体内部将壳体15分隔为曝气一段11、曝气二段12和曝气三段13，所述连接板16上设置有进液口，所述进液口用于将曝气一段11、曝气二段12和曝气三段13的腔体连通，所述曝气一段11和曝气三段13的壳体15内还设置有锥形淋洗伞14，锥形淋洗伞14装置主要是一个锥形设计，可以将磷化液从顶部向下流，增加磷化液与气体接触面积，提高曝气效果，锥底周边设计有几个突出的档口，磷化液可以自上而下流入曝气二段12。所述曝气二段12的外侧设置有包裹曝气二段12壳体15的外壳18，且曝气二段12的外壳18与内部的壳体15之间设有气流空间。所述曝气二段12的外壳18上设置有进气孔，所述进气泵7与曝气二段12的外壳18连接，在通过进气泵7增加气流时曝气系统1内气流方向为：进气泵7为旋涡气泵，启动旋涡气泵时，空气经曝气二段12外壳18外侧的进气口进入曝气二段12的外壳18与内部壳体15形成的中空结构内，并经过设置在曝气二段12壳体15上的几个突出的管道入口进入曝气二段12内部，然后在曝气二段12内部与曝气一段11和曝气三段13形成的连通空间内流动，形成一个自动化的持续加气过程，保证了曝气系统1的高效和稳定。

所述通气管17在壳体15的外侧边连通曝气一段11和曝气三段13；曝气二段12的内部壳体15上还设置有进气管道和管道进气口，为了便于气体的循环且防止磷化液进入到进气管道内，管道均为斜口设计，进入到曝气二段12的气体向一个方向运动，循环时的气体可以直接接触自上而下的水流，实现水流360度的曝气效果，借助进入的气流增加曝气二段12的曝气效果。所述壳体15为空心圆柱，且曝气二段12外壳18也是与壳体15中心一致的圆形壳，所述管道进气口在曝气二段12的内部壳体15上对应设有多个，所述管道进气口为斜口设置，且多个对应管道进气口的斜度反向一致。

所述曝气三段13底部的连接板16上还设置有过滤板19，所述过滤板19上设置有与转接管道2连通的转接口，所述转接口包括转接管道2口和排气口24，所述管道口23套接在排气口24外部；所述转接管道2呈“T”形设置，“T”形的转接管道2一端与沉渣收集系统连接，另一端设置有补液口22，所述补液口22的端部向上倾斜，所述转接管道2的补液口22内部还设置有排气管道21，所述排气管道21在转接管道2内部与排气口24连通，且排气管道21的连接处高于排气管道21的连接处。转接管道2下部为“T”形结构，一部分直接连接在沉渣收集槽3，一部分直接连通外部，且可以作为补液口22，补液口22内部为排气口24(即排气管道21的排气口24)，补液口22为弧形设计，外端高于平行位置，目的是为了不让转接管道2中的磷化液流出。

曝气系统1中各个结构的具体连接方式可以为：

在曝气系统1中位于曝气一段11顶部的连接板16为上盖，曝气三段13的底部连接板16为下盖，其中上盖边上设置有卡槽，上盖卡接在曝气一段11的环形壳体15顶部且采用胶水密封，同理下盖卡接在曝气三段13壳体15底部的环形圆柱底端。而锥形淋洗伞14在曝气一段11和曝气三段13中部均通过设置在锥形淋洗伞14底部的档口空心圆柱的内壁卡接，同样也可以采用其他能够漏水的连接方式。

上盖上设置有开口，开口处设置有螺纹口，循环管道和通气管17均通过螺纹连接固定在上盖上。同理下盖与转接管道2的连接方式同样可采用螺纹连接。除了螺纹连接，连接板16与管道之间的连接方式还可以进行插接、卡接等。

设置在曝气一段11、曝气二段12和曝气三段13之间的连接板16中间有通孔，可方便磷化液从曝气顶部的曝气一段11流入曝气二段12至曝气三段13。

下盖卡在曝气三段13环形壳体15的底部，然后还可以通过螺钉固定，“T”行的转接管道2中间装有排气管道21，且与曝气三段13底部的下盖焊接，位于转接管道2和下盖之间的过滤板19，与转接管道2通过卡槽的方式固定。过滤板19上设置有孔状结构，中间孔装入排气管道21，连接方式为焊接，外部的“T”形转接管道2的连接为弯口连接。

参照图1、图4，所述沉渣收集系统包括沉渣收集槽3和分离组件，所述沉渣收集槽3与曝气系统1和分离组件连接，所述沉渣收集槽3的底部的侧边倾斜设置。所述沉渣收集槽3上还设置有数据监控口31和液位计32，所述分离组件为离心机4，所述沉渣收集槽3与离心机4通过沉渣排放管33连通，所述离心机4用于分离沉渣与磷化液，以及将沉渣排出。倾斜设置的沉渣收集槽3的底部为锥形，底部内成斜槽设，斜槽的设置可以使曝气后的磷化液尽快沉淀，方便沉淀清理，沉淀收集槽一边装有液位计32，可以监控内部液位，另一边装有数据监控口31管路，通过取样检测就可以检测上清液的数据。

所述循环管道和循环水泵均设有多个，所述循环管道包括设置在磷化槽8与曝气系统1之间的第一管道5、设置在磷化槽8与分离组件之间的第二管道51以及设置在沉渣收集槽3与磷化槽8之间的第三管道52，所述第一管道5上设置有第一水泵6，所述第二管道51上设置有第二水泵61，所述第三管道52的一端设置在第一水泵6与磷化槽8之间的第一管道5上，所述循环管道上还设置有多个开关阀。沉渣收集槽3内的上清液抽至磷化槽8的操作方式为：关闭设置在第一水泵6与曝气系统1之间的开关阀，打开设置在第一水泵6与磷化槽8之间以及磷化槽8与沉渣收集槽3之间的开关阀，即可将沉渣收集槽3的上清液抽至磷化槽8继续使用。同理，在需要关闭沉渣收集系统进行曝气循环时，或者对离心机4内的清夜进行循环时均可打开和关闭对应管道上的阀门，形成合理的循环回路。

利用曝气除二价铁的磷化具体步骤为：

步骤一：启动磷化槽8进行磷化反应；

步骤二：磷化反应一段时间后启动第一水泵6，将磷化液经第一管道5全部抽至曝气系统1中；

步骤三：采用曝气系统1进行循环曝气除去二价铁；

步骤四：利用沉渣收集槽3收集曝气系统1中产生的沉渣和磷化液；

步骤五：沉渣收集槽3内的液体通过第一水泵6经第三管道52抽至磷化槽8继续磷化；

所述步骤四中沉渣收集槽3中的沉渣和部分磷化液进入到离心机4内，且经分离后磷化液通过第二水泵61经第二管道51抽至磷化槽8内继续磷化。

曝气系统1的曝气过程为：

1)：磷化液从第一管道5经第一块连接板16上的进液口进入至曝气一段11；

2)：磷化液在曝气一段11内的锥形淋洗伞14经历一次曝气后从第二块连接板16上的进液口进入到曝气二段12；

3)：磷化液在曝气二段12与进气泵7经管道进气口进来的气体进行二次曝气；

4)：磷化液再从第三块连接板16上的进液口进入到曝气三段13；

5)：磷化液在曝气三段13的锥形淋洗伞14再次曝气后经转接口后流入转接管道2，并从转接管道2流入沉渣收集槽3；

所述5)中磷化液在锥形淋洗伞14上再次曝气的同时部分气流通过通气管17，从曝气三段13进入曝气一段11，在曝气一段11内再次经过曝气流程进行循环曝气。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种利用曝气除二价铁的磷化系统，其特征在于：包括磷化槽、曝气系统以及沉渣收集系统，曝气系统和沉渣收集系统通过循环管道和循环水泵形成一个除去二价铁和沉渣的循环磷化系统；

所述磷化槽用于进行磷化反应；

所述沉渣收集系统用于分离沉渣和磷化液，并收集沉渣、循环磷化液；

所述曝气系统用于除去二价铁，所述曝气系统分为三段，三段曝气系统与磷化槽和沉渣收集系统形成循环的同时还形成自身的曝气循环；

所述曝气系统包括曝气一段、曝气二段和曝气三段，所述曝气一段、曝气二段和曝气三段内部自上而下连接，且内部连通，外部通过通气管形成循环，所述曝气系统上还连接有进气泵和转接管道，所述转接管道用于补液、排气以及与沉渣收集系统连接；

所述曝气系统包括壳体和连接板，所述壳体内部设置有空心腔体，所述连接板在腔体内部将壳体分隔为曝气一段、曝气二段和曝气三段，所述连接板上设置有进液口，所述进液口用于将曝气一段、曝气二段和曝气三段的腔体连通，所述曝气一段和曝气三段的壳体内还设置有锥形淋洗伞，所述曝气二段的外侧设置有包裹曝气二段壳体的外壳，且曝气二段的外壳与内部的壳体之间设有气流空间；

所述曝气二段的外壳上设置有进气孔，所述进气泵与曝气二段的外壳连接，且曝气二段的内部壳体上还设置有进气管道和管道进气口，所述通气管在壳体的外侧边连通曝气一段和曝气三段；所述壳体为空心圆柱，且曝气二段外壳也是与壳体中心一致的圆形壳，所述管道进气口在曝气二段的内部壳体上对应设有多个，所述管道进气口为斜口设置，且多个对应管道进气口的斜度反向一致。

2.根据权利要求1所述一种利用曝气除二价铁的磷化系统，其特征在于：所述曝气三段底部的连接板上还设置有过滤板，所述过滤板上设置有与转接管道连通的转接口，所述转接口包括转接管道口和排气口，所述管道口套接在排气口外部；所述转接管道呈“T”形设置，“T”形的转接管道一端与沉渣收集系统连接，另一端设置有补液口，所述补液口的端部向上倾斜，所述转接管道的补液口内部还设置有排气管道，所述排气管道在转接管道内部与排气口连通，且排气管道的连接处高于排气管道的连接处。

3.根据权利要求1所述一种利用曝气除二价铁的磷化系统，其特征在于：所述沉渣收集系统包括沉渣收集槽和分离组件，所述沉渣收集槽与曝气系统和分离组件连接，所述沉渣收集槽的底部的侧边倾斜设置。

4.根据权利要求3所述一种利用曝气除二价铁的磷化系统，其特征在于：所述沉渣收集槽上还设置有数据监控口和液位计，所述分离组件为离心机，所述沉渣收集槽与离心机通过沉渣排放管连通，所述离心机用于分离沉渣与磷化液，以及将沉渣排出。

5.根据权利要求4所述一种利用曝气除二价铁的磷化系统，其特征在于：所述循环管道和循环水泵均设有多个，所述循环管道包括设置在磷化槽与曝气系统之间的第一管道、设置在磷化槽与分离组件之间的第二管道以及设置在沉渣收集槽与磷化槽之间的第三管道，所述第一管道上设置有第一水泵，所述第二管道上设置有第二水泵，所述第三管道的一端设置在第一水泵与磷化槽之间的第一管道上，所述循环管道上还设置有多个开关阀。

6.一种利用曝气除二价铁的磷化方法，其特征在于：包括磷化槽、曝气系统以及沉渣收集系统，曝气系统和沉渣收集系统通过循环管道和循环水泵形成一个除去二价铁和沉渣的循环磷化系统；

所述磷化槽用于进行磷化反应；

所述沉渣收集系统用于分离沉渣和磷化液，并收集沉渣、循环磷化液；

所述曝气系统用于除去二价铁，所述曝气系统分为三段，三段曝气系统与磷化槽和沉渣收集系统形成循环的同时还形成自身的曝气循环；

所述曝气系统包括曝气一段、曝气二段和曝气三段，所述曝气一段、曝气二段和曝气三段内部自上而下连接，且内部连通，外部通过通气管形成循环，所述曝气系统上还连接有进气泵和转接管道，所述转接管道用于补液、排气以及与沉渣收集系统连接；

所述曝气系统包括壳体和连接板，所述壳体内部设置有空心腔体，所述连接板在腔体内部将壳体分隔为曝气一段、曝气二段和曝气三段，所述连接板上设置有进液口，所述进液口用于将曝气一段、曝气二段和曝气三段的腔体连通，所述曝气一段和曝气三段的壳体内还设置有锥形淋洗伞，所述曝气二段的外侧设置有包裹曝气二段壳体的外壳，且曝气二段的外壳与内部的壳体之间设有气流空间；

所述曝气二段的外壳上设置有进气孔，所述进气泵与曝气二段的外壳连接，且曝气二段的内部壳体上还设置有进气管道和管道进气口，所述通气管在壳体的外侧边连通曝气一段和曝气三段；所述壳体为空心圆柱，且曝气二段外壳也是与壳体中心一致的圆形壳，所述管道进气口在曝气二段的内部壳体上对应设有多个，所述管道进气口为斜口设置，且多个对应管道进气口的斜度反向一致； 包括以下步骤：

步骤一：启动磷化槽进行磷化反应；

步骤二：磷化反应一段时间后启动第一水泵，将磷化液经第一管道全部抽至曝气系统中；

步骤三：采用曝气系统进行循环曝气除去二价铁；

步骤四：利用沉渣收集槽收集曝气系统中产生的沉渣和磷化液；

步骤五：沉渣收集槽内的液体通过第一水泵经第三管道抽至磷化槽继续磷化；

所述步骤四中沉渣收集槽中的沉渣和部分磷化液进入到离心机内，且经分离后磷化液通过第二水泵经第二管道抽至磷化槽内继续磷化。

7.根据权利要求6所述一种利用曝气除二价铁的磷化方法，其特征在于：所述步骤三中曝气系统的曝气过程为：

1)：磷化液从第一管道经第一块连接板上的进液口进入至曝气一段；

2)：磷化液在曝气一段内的锥形淋洗伞经历一次曝气后从第二块连接板上的进液口进入到曝气二段；

3)：磷化液在曝气二段与进气泵经管道进气口进来的气体进行二次曝气；

4)：磷化液再从第三块连接板上的进液口进入到曝气三段；

5)：磷化液在曝气三段的锥形淋洗伞再次曝气后经转接口后流入转接管道，并从转接管道流入沉渣收集槽；

所述5)中磷化液在锥形淋洗伞上再次曝气的同时部分气流通过通气管，从曝气三段进入曝气一段，在曝气一段内再次经过曝气流程进行循环曝气。

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