CN213212045U - 一种使用新型推动结构的大电流继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用新型推动结构的大电流继电器,包括塑胶推动杆、动触点簧片、动衔铁、静触点,所述动触点簧片正对静触点且其正对的地方设置有动触点,推动杆包括连接部、推动簧片和沿着动触点簧片延伸的展开部,连接部用于与动衔铁连接,推动簧片、展开部不与动触点簧片固定连接,展开部位于动触点簧片朝向静触点的一侧,推动簧片位于动触点簧片远离静触点的一侧,推动簧片包括弯折以增加散热面积的散热部,所述散热部的一端与推动杆相连,另一端朝向动触点簧片,所述推动杆通过展开部和推动簧片能带动动触点簧片靠近或远离静触点,展开部与推动簧片之间具有间隔,以使得推动簧片抵住动触点簧片时,展开部与动触点簧片之间具有间隔。
Description
技术领域
本发明涉及继电器技术领域,具体涉及一种使用新型推动结构的大电流继电器。
背景技术
现有的大电流继电器的推动结构上设置有用于推动动触点簧片的弹簧片,弹簧片分别与动触点簧片和推动结构固定连接,从而使推动结构能带动动触点簧片靠近静触点,这种结构中,当继电器通过电流时,电流流经动触点簧片,在电流的作用下,簧片将产生正比于电流平方的热量,当电流增大时,热量以电流平方的倍数增长,因此在继电器通过大电流的情况下,动触点簧片发热十分严重,此时过多的热量将通过弹簧片传递至推动结构上,由于推动结构采用塑胶材质进行制作,大电流引起的发热现象会造成推动结构与弹簧片连接处的溶解,影响继电器的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用新型推动结构的大电流继电器,能够减少继电器通大电流时发热对继电器推进结构造成的影响。
为此提供一种使用新型推动结构的大电流继电器,包括塑胶推动杆、动触点簧片、动衔铁、静触点,所述动触点簧片正对静触点且其正对的地方设置有动触点,所述推动杆包括连接部、推动簧片和沿着动触点簧片延伸的展开部,其中,连接部用于与动衔铁连接,以使得动衔铁能带动推动杆靠近或远离静触点,推动簧片、展开部不与动触点簧片固定连接,展开部位于动触点簧片朝向静触点的一侧,推动簧片位于动触点簧片远离静触点的一侧,推动簧片包括弯折以增加散热面积的散热部,所述散热部的一端与推动杆相连,另一端朝向动触点簧片,所述推动杆通过展开部和推动簧片能带动动触点簧片靠近或远离静触点,展开部与推动簧片之间具有间隔,以使得推动簧片抵住动触点簧片时,展开部与动触点簧片之间具有间隔。
进一步地,所述散热部弯折成半圆形的弧形。
进一步地,所述散热部朝向动触点簧片的端部具有隔热顶端来使动触点簧片与推动簧片线接触。
进一步地,所述隔热顶端为以下两者中的一者:
平直金属片,其常态下垂直于动触点簧片,其远离动触点簧片的一端与散热部朝向动触点簧片的一端相连,其朝向动触点簧片的一面常态下为平行于动触点簧片的平面;
弧形金属片,其一端与散热部朝向动触点簧片的一端相连,当其与动触点簧片相接触时,其与动触点簧片相切。
进一步地,所述隔热顶端与散热部一体成型。
进一步地,所述展开部朝向动触点簧片的一端具有隔热部来使展开部与动触点簧片之间为点接触或线接触。
进一步地,所述隔热部为球形凸起或朝向动触点簧片外表面为弧形的长条,当隔热部与动触点簧片相接触时,隔热部与动触点簧片相切。
进一步地,所述隔热部与所述展开部一体成型。
进一步地,还包括用于通过大电流的动触点接片和静触点接片,所述动触点接片与静触点接片为较厚难以弯折的金属片,所述动触点簧片为较薄易于弯折的金属片,所述静触点为偶数个并阵列排布于静触点接片朝向动触点的一面,所述动触点簧片与所述静触点数量相同,所述推动杆穿过动触点接片,所述动触点簧片分为数量相同的两组并分布在推动杆两侧,所述推动杆同步带动所有的动触点簧片靠近或远离静触点,静触点与动触点簧片一一对应,所有动触点簧片远离推动杆的一端均与动触点接片固定连接,从而实现静触点至动触点接片之间电流的分流与汇总。
进一步地,推动杆正对着动触点接片的地方开有限位凹槽,动触点接片插入限位凹槽且能在限位凹槽中沿推动杆的上下行程方向进行位移。
有益效果:
推动簧片与动触点簧片并非固定连接,由于二者之间无需固定连接,因此接触的面积便可以不必做的较大以使得连接稳固,降低了推动簧片与动触点簧片之间的接触面积,减小了热量的传递,同时弯折的散热部增加了推动簧片的散热能力,减少了继电器通大电流时发热对继电器推进结构造成的影响。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明推动结构的示意图;
图2为本发明推动簧片的放大结构示意图;
图3为本发明推动杆展开部的放大结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
见图1,本发明的推动结构包括作为推动连接结构的推动杆1,推动杆1的一端开有连接凹槽13,继电器动衔铁2的推杆部分插入推动杆1的连接凹槽13中,推动杆1一端与动衔铁2传动连接,动衔铁2能受线圈通电控制从而带动推动杆1上下移动。
继电器的动触点组件3包括动触点接片31和四个平直的动触点簧片32,静触点组件4包括L型且较厚的静触点接片41和四个静触点42,静触点接片41的一边伸出继电器的外壳(未示出)以供外部的电线连接,另一边悬置于动衔铁2上,且朝向动衔铁2的一面阵列排布四个静触点42。动触点接片31为较厚的U型金属片,以降低电阻通过大电流,其部分伸出继电器外壳以供外部接线,由于过厚的金属接片无法具备弹性,因此设置四个较薄的金属簧片作为动触点簧片32以分别对应一个静触点42,四个动触点簧片32其中一端靠近静触点组件4,动触点簧片32正对着静触点组件4上各个静触点42的地方分别设置有动触点33,动触点簧片32另一端各自与动触点接片31的一端采用铆钉固定连接,动触点接片31两端沿动触点簧片32向外延展,从而增加动触点簧片32与动触点接片31之间的接触面积,减小电阻,四个动触点簧片32之间均不相互接触,静触点接片41上的电流分别经过四个动触点簧片32流向动触点接片31,四个动触点簧片32产生分流效果,以减少流过单个动触点簧片32的电流,使得继电器能通过大电流并减少发热。
动触点接片31相对于外壳之间设有间隙或动触点接片31上开设有孔洞以供推动杆穿过,四个动触点簧片32两两一组沿动触点接片31方向分布在推动杆1两侧,推动杆1依次穿过动触点接片31和动触点簧片32,推动杆1位于动触点簧片32与静触点42之间的部分具有如图3所示的展开部12,展开部12沿着动触点簧片32展开,使得整个推动杆1呈现T字形架构,推动杆1在动触点簧片32与动触点接片31之间设置有如图2所示的U型的推动簧片11,推动簧片11的U型底部平直,并水平于动触点簧片32穿过推动杆1,推动簧片11与推动杆1注塑一体从而固定连接,推动杆1能带动推动簧片11沿推动杆1方向移动,推动簧片11的开口朝向动触点簧片32方向,推动簧片11的两翼为呈现径向朝向推动杆的半圆型散热部112,半圆型的散热部不仅增加了推动簧片11的散热面积,当推动杆1带动推动簧片11上移顶住动触点簧片32时,经由推动簧片11传导过来的热量经由半圆形的两翼发散开,避免高温传递至推动杆1导致推动杆1溶解,更重要的是,此种形状的推动簧片11的屈服应力较大,当推动簧片11带动动触点簧片32靠近静触点42时,不易发生塑性变形,在多次使用后,仍然能保持较大的弹性,延长了弹片的使用时间。
推动杆1上正对着动触点接片31的部位沿着动触点接片31开有限位凹槽14,动触点接片31上开设有和限位凹槽14对位的对位凹槽311,动触点接片14插入限位凹槽14中,以使得动触点接片31与推动杆1形成嵌合结构,从而限制限位凹槽14上下活动的行程,对位凹槽14的宽度大于动触点接片31的宽度,以使得动触点接片31与推动杆1之间具有间隙,不会与推动杆1发生摩擦,影响推动杆1的上下活动,限位凹槽14靠近静触点组件4的一边要使得静触点42能与动触点33相接触,限位凹槽14远离静触点组件4的一边对推动杆1进行限位,以避免推动杆1带动动触点簧片32过度下移,导致动触点簧片32反向过度弯折后无法回弹或回弹困难。
见图2,推动簧片11的散热部112朝向动触点簧片32的顶端具有垂直于动触点簧片32的平直片状隔热顶端111,隔热顶端111朝向动触点簧片32的一面常态下为平行于动触点簧片32的平面,同时推动簧片11与动触点簧片32并非固定连接,由于二者之间无需固定连接,因此接触的面积便可以不必做的较大以使得连接稳固,降低了接触面积,减小了热量的传递,此外,当推动簧片32带动动触点簧片32靠近静触点42的时候,推动簧片32发生弯折,导致隔热顶端111朝向动触点簧片32的一面发生倾斜,隔热顶端111与动触点簧片32之间的面接触变为线接触,进一步减小了推动簧片11和动触点簧片32的接触面积,进一步减少了热量的传递。
本处的隔热顶端111也可是弯折的圆弧形,其与动触点簧片32相切,隔热顶端111远离推动杆1的部位与散热部112连接,以增强推动簧片11整体的结构强度,圆弧形的隔热顶端111散热能力与带动动触点簧片32的能力均优于平直片状的隔热顶端111,但其加工成型较为困难,成本也更高,因此作为次选。
当推动杆1带动动触点簧片32下移时,二者相接触,虽然此时由于静触点42与动触点33相分离,电路断开,动触点簧片32不再发热,但动触点32上残余的热量仍可能影响推动杆1的两翼,为此,见图3,在推动杆1的T型两翼朝向动触点簧片32的方向具有横截面为半圆型的柱形隔热部121,由于隔热部121的侧表面为弧形结构,隔热部121与动触点簧片32的平面表面接触时必然相切,二者之间线接触,从而减少推动杆1带动动触点簧片32下移时,动触点簧片32上残留的热量传递至推动杆1的两翼,半圆型的弧面增大了散热面积,降低了推动杆1两翼与动触点簧片32相接触导致溶解的风险。
本处的隔热部121也可为半球型的凸点,其与动触点簧片32相切,使得两者为点接触,此种方案隔热效果较线接触的方案更佳,但凸点本身更易发生磨损,磨损后将导致点接触变为面接触,降低或失去隔热效果,因此作为次选。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种使用新型推动结构的大电流继电器,包括塑胶推动杆(1)、动触点簧片(32)、动衔铁(2)、静触点(42),所述动触点簧片(32)正对静触点(42)且其正对的地方设置有动触点(33),所述推动杆(1)包括连接部(13)、推动簧片(11)和沿着动触点簧片(32)延伸的展开部(12),其中,连接部(13)用于与动衔铁(2)连接,以使得动衔铁(2)能带动推动杆(1)靠近或远离静触点(42),其特征在于:推动簧片(11)、展开部(12)不与动触点簧片(32)固定连接,展开部(12)位于动触点簧片(32)朝向静触点(42)的一侧,推动簧片(11)位于动触点簧片(32)远离静触点(42)的一侧,推动簧片(11)包括弯折以增加散热面积的散热部(112),所述散热部(112)的一端与推动杆(1)相连,另一端朝向动触点簧片(32),所述推动杆(1)通过展开部(12)和推动簧片(11)能带动动触点簧片(32)靠近或远离静触点,展开部(12)与推动簧片(11)之间具有间隔,以使得推动簧片(11)抵住动触点簧片(32)时,展开部与动触点簧片(32)之间具有间隔。
2.根据权利要求1所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:所述散热部(112)弯折成半圆形的弧形。
3.根据权利要求1所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:所述散热部(112)朝向动触点簧片(32)的端部具有隔热顶端(111)来使动触点簧片(32)与推动簧片(11)线接触。
4.根据权利要求3所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:所述隔热顶端(111)为以下两者中的一者:
平直金属片,其常态下垂直于动触点簧片(32),其远离动触点簧片(32)的一端与散热部(112)朝向动触点簧片(32)的一端相连,其朝向动触点簧片(32)的一面常态下为平行于动触点簧片(32)的平面;
弧形金属片,其一端与散热部(112)朝向动触点簧片(32)的一端相连,当其与动触点簧片(32)相接触时,其与动触点簧片(32)相切。
5.根据权利要求3所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:所述隔热顶端(111)与散热部(112)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:所述展开部(12)朝向动触点簧片(32)的一端具有隔热部(121)来使展开部与动触点簧片(32)之间为点接触或线接触。
7.根据权利要求6所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:所述隔热部(121)为球形凸起或朝向动触点簧片(32)外表面为弧形的长条,当隔热部(121)与动触点簧片(32)相接触时,隔热部(121)与动触点簧片(32)相切。
8.根据权利要求6所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:所述隔热部(121)与所述展开部(12)一体成型。
9.根据权利要求1所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:还包括用于通过大电流的动触点接片(31)和静触点接片(41),所述动触点接片(31)与静触点接片(41)为较厚难以弯折的金属片,所述动触点簧片(32)为较薄易于弯折的金属片,所述静触点(42)为偶数个并阵列排布于静触点接片(41)朝向动触点(33)的一面,所述动触点簧片(32)与所述静触点(42)数量相同,所述推动杆(1)穿过动触点接片(31),所述动触点簧片(32)分为数量相同的两组并分布在推动杆(1)两侧,所述推动杆(1)同步带动所有的动触点簧片(32)靠近或远离静触点(42),静触点(42)与动触点簧片(32)一一对应,所有动触点簧片(32)远离推动杆(1)的一端均与动触点接片(31)固定连接,从而实现静触点(42)至动触点接片(31)之间电流的分流与汇总。
10.根据权利要求9所述的一种使用新型推动结构的大电流继电器,其特征在于:推动杆(1)正对着动触点接片(31)的地方开有限位凹槽(14),动触点接片(31)插入限位凹槽(14)且能在限位凹槽(14)中沿推动杆(1)的上下行程方向进行位移。
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