CN213210156U - 一种润滑油生产用性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油生产用性能检测装置，涉及润滑油生产领域，针对现有的润滑油产品中的含水性能检测不便的问题，现提出如下方案，其包括检测箱和箱盖，所述检测箱的内部通过隔板设置有储液室和燃烧室，且所述燃烧室的内部通过保护箱安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿隔板，且延伸至储液室内部，所述转动杆的圆周侧壁沿其高度方向等间距安装有结构相同的搅拌杆，搅拌杆位于储液室的内部，且所述转动杆的顶端固定连接有齿轮盘。本实用新型结构新颖，且该装置能够通过对润滑油进行加热，并且对水蒸气进行较为完整的统一收集整理，从而能够有效的测算润滑油的含水性能，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产用性能检测装置。
背景技术
润滑油按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。
润滑油在生产完成后，一般需要对其性能进行检测，而现有的润滑油含水性能检测较为不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种润滑油生产用性能检测装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种润滑油生产用性能检测装置，解决了现有的润滑油产品中的含水性能检测不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油生产用性能检测装置，包括检测箱和箱盖，所述检测箱的内部通过隔板设置有储液室和燃烧室，且所述燃烧室的内部通过保护箱安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿隔板，且延伸至储液室内部，所述转动杆的圆周侧壁沿其高度方向等间距安装有结构相同的搅拌杆，搅拌杆位于储液室的内部，且所述转动杆的顶端固定连接有齿轮盘，所述箱盖的底端滑动连接有两个呈对称分布的刮水板和两个呈对称分布的收集管，且两个所述刮水板位于两个所述收集管之间，位于齿轮盘同侧的所述刮水板和收集管固定连接，两个所述刮水板相互靠近的一侧固定连接有呈旋转对称设置的齿条板，所述收集管的两侧均设置有阻挡装置，所述检测箱的两侧均固定连接有两个呈对称分布的储液管，且所述储液管与检测箱的内部之间连通设置有导流孔。
优选的，所述收集管的顶端呈开口状设置。
优选的，所述齿轮盘的圆周侧壁设置有两组结构相同的齿块，两个所述齿条板相互靠近的一侧均沿其长度方向设置有齿块，且所述齿条板上的齿块与齿轮盘上的齿块啮合。
优选的，所述阻挡装置包括挡块和抵紧弹簧，所述收集管的两侧均设置有出液口，且所述出液口处活动安装有挡块，所述挡块与收集管的内壁之间固定连接有两个呈对称分布的抵紧弹簧。
优选的，所述储液管远离检测箱的一侧内壁固定连接有套筒，且所述套筒的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有活动杆，且所述活动杆的端部穿过导流孔，且延伸至检测箱的内部固定连接有接触端头。
优选的，所述接触端头远离活动杆的一端呈半球状设置。
优选的，所述齿条板的顶端与箱盖的底端之间连接有回拉弹簧。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过驱动电机带动转动杆以及搅拌杆转动，同时通过隔板将检测箱内部分隔成燃烧室和储液室，从而通过燃烧室对储液室内部的润滑油进行加热，再通过搅拌杆的配合能够使储液室内部的润滑油成功实现油水分离，并且能够附着在箱盖上用于收集。
2、通过齿轮盘带动齿条板以及刮板的移动，使得刮板能够将冷凝至箱盖下表面的液态水进行刮除，并且通过收集管进行收集，然后再进入到储液管内部进行统一收集，然后根据四个储液管内部收集到的水含量能够有效的测算出润滑油的含水性能。
综上所述，该装置能够通过对润滑油进行加热，并且对水蒸气进行较为完整的统一收集整理，从而能够有效的测算润滑油的含水性能，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型的仰视结构剖面图；
图4为本实用新型图3中B的放大图；
图5为本实用新型图3中C的放大图。
图中标号：1检测箱、2隔板、3驱动电机、4转动杆、5搅拌杆、6箱盖、7齿轮盘、8齿条板、9收集管、10刮水板、11储液管、12套筒、13活动杆、14复位弹簧、15接触端头、16导流孔、17挡块、18出液口、19抵紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种润滑油生产用性能检测装置，包括检测箱1和箱盖6，检测箱1的内部通过隔板2设置有储液室和燃烧室，且燃烧室的内部通过保护箱安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转动杆4，转动杆4贯穿隔板2，且延伸至储液室内部，转动杆4的圆周侧壁沿其高度方向等间距安装有结构相同的搅拌杆5，搅拌杆5位于储液室的内部，且转动杆4的顶端固定连接有齿轮盘7，箱盖6的底端滑动连接有两个呈对称分布的刮水板10和两个呈对称分布的收集管9，且两个刮水板10位于两个收集管9之间，位于齿轮盘7同侧的刮水板10和收集管9固定连接，两个刮水板10相互靠近的一侧固定连接有呈旋转对称设置的齿条板8，收集管9的两侧均设置有阻挡装置，检测箱1的两侧均固定连接有两个呈对称分布的储液管11，且储液管11与检测箱1的内部之间连通设置有导流孔16。
收集管9的顶端呈开口状设置，齿轮盘7的圆周侧壁设置有两组结构相同的齿块，两个齿条板8相互靠近的一侧均沿其长度方向设置有齿块，且齿条板8上的齿块与齿轮盘7上的齿块啮合。
阻挡装置包括挡块17和抵紧弹簧19，收集管9的两侧均设置有出液口18，且出液口18处活动安装有挡块17，挡块17与收集管9的内壁之间固定连接有两个呈对称分布的抵紧弹簧19。
储液管11远离检测箱1的一侧内壁固定连接有套筒12，且套筒12的内壁固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的端部固定连接有活动杆13，且活动杆13的端部穿过导流孔16，且延伸至检测箱1的内部固定连接有接触端头15，接触端头15远离活动杆13的一端呈半球状设置，齿条板8的顶端与箱盖6的底端之间连接有回拉弹簧。
工作原理：该装置在使用时，先将待检测的润滑油倒入到检测箱1内部的储液室内部，盖上箱盖6，通过燃烧室燃烧对储液室内部的润滑油进行加热，从而使得润滑油中的水分蒸发，并且附着在箱盖6的底端冷凝呈液态，在加热蒸发的过程中，驱动电机3带动转动杆4和搅拌杆5转动，使得搅拌杆5对润滑油进行搅拌，使其加热均匀，同时转动杆5带动齿轮盘7转动，齿轮盘7上的齿块与齿条板8上的齿块咬合，从而能够使得齿条板8推动刮水板10对箱盖6底端的液态水刮除至收集管9内部，当收集管9运动至导流孔16处时，出液口18与导流孔16连通，复位弹簧14推动活动杆13和接触端头15，接触端头15推动挡块17，从而使得挡块17挤压抵紧弹簧19，使得出液口18打开，从而能够使得收集管9内部收集的液态水流入到储液管11内部即可，当齿轮盘7上的齿块与齿条板8上的齿块脱离时，此时齿条板8顶端与箱盖6底端连接的回拉弹簧能够拉动齿条板8反向运动，直至齿轮盘7上的齿块再次与齿条板8上的齿块接触，重复上述步骤即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种润滑油生产用性能检测装置，包括检测箱(1)和箱盖(6)，其特征在于，所述检测箱(1)的内部通过隔板(2)设置有储液室和燃烧室，且所述燃烧室的内部通过保护箱安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)贯穿隔板(2)，且延伸至储液室内部，所述转动杆(4)的圆周侧壁沿其高度方向等间距安装有结构相同的搅拌杆(5)，搅拌杆(5)位于储液室的内部，且所述转动杆(4)的顶端固定连接有齿轮盘(7)，所述箱盖(6)的底端滑动连接有两个呈对称分布的刮水板(10)和两个呈对称分布的收集管(9)，且两个所述刮水板(10)位于两个所述收集管(9)之间，位于齿轮盘(7)同侧的所述刮水板(10)和收集管(9)固定连接，两个所述刮水板(10)相互靠近的一侧固定连接有呈旋转对称设置的齿条板(8)，所述收集管(9)的两侧均设置有阻挡装置，所述检测箱(1)的两侧均固定连接有两个呈对称分布的储液管(11)，且所述储液管(11)与检测箱(1)的内部之间连通设置有导流孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用性能检测装置，其特征在于，所述收集管(9)的顶端呈开口状设置。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用性能检测装置，其特征在于，所述齿轮盘(7)的圆周侧壁设置有两组结构相同的齿块，两个所述齿条板(8)相互靠近的一侧均沿其长度方向设置有齿块，且所述齿条板(8)上的齿块与齿轮盘(7)上的齿块啮合。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用性能检测装置，其特征在于，所述阻挡装置包括挡块(17)和抵紧弹簧(19)，所述收集管(9)的两侧均设置有出液口(18)，且所述出液口(18)处活动安装有挡块(17)，所述挡块(17)与收集管(9)的内壁之间固定连接有两个呈对称分布的抵紧弹簧(19)。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用性能检测装置，其特征在于，所述储液管(11)远离检测箱(1)的一侧内壁固定连接有套筒(12)，且所述套筒(12)的内壁固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的端部固定连接有活动杆(13)，且所述活动杆(13)的端部穿过导流孔(16)，且延伸至检测箱(1)的内部固定连接有接触端头(15)。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用性能检测装置，其特征在于，所述接触端头(15)远离活动杆(13)的一端呈半球状设置。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用性能检测装置，其特征在于，所述齿条板(8)的顶端与箱盖(6)的底端之间连接有回拉弹簧。
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| CN202022614529.6U CN213210156U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种润滑油生产用性能检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114216935A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 上海工程技术大学 | 一种基于静电感应检测润滑油性能的装置 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022614529.6U patent/CN213210156U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114216935A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 上海工程技术大学 | 一种基于静电感应检测润滑油性能的装置 |
| CN114216935B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-11-21 | 沃伯瑞新材料(江苏)有限公司 | 一种基于静电感应检测润滑油性能的装置 |
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