CN213208810U - 一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮标卡尺技术领域，且公开了自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺；本自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺包括推测机构、卡测机构，所述卡测机构转动连接于推测机构的下端；所述推测机构包括刻度块，所述刻度块前壁的上侧设置有刻度，所述刻度块的前后侧壁开设有滑槽，本新型方案能够通过设置刻度块、螺纹杆和电机等装置相配合，可以使装置便于原件进行测量读数，夹紧原件后卡死移动框，便于对原件进行进准测量读数，有利于减小读数误差，通过设置转轴、卡接块和第二测量尺等装置相配合，可以使装置对内凹的原件尺寸进行精准的测量，便于减少工作人员的工作量，减小测量时可能产生的误差。

Description

一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺

技术领域

本实用新型属于浮标卡尺技术领域，具体为一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺。

背景技术

游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成，主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

常见的游标卡尺为人为推动游标进行测量，人为操作游标易滑动导致误差较大、精度较低且费时费力，且该常见游标卡尺无法对内凹的组件的尺寸进行测量，测量时难以保证卡尺尺身与零件表面平行，误差较大，黑暗的环境下难以对刻度进行准确的读数，为此我们提出一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，有效的解决了人为操作游标易滑动导致误差较大，无法对内凹的组件的尺寸进行测量，黑暗的环境下难以对刻度进行准确的读数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，包括推测机构、卡测机构，所述卡测机构转动连接于推测机构的下端；

所述推测机构包括刻度块，所述刻度块前壁的上侧设置有刻度，所述刻度块的前后侧壁开设有滑槽，所述滑槽内腔的左右侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹，所述刻度块的右端固定连接有板盒，所述板盒内腔的底壁固定连接有电机，所述螺纹杆的右端贯穿刻度块的右侧壁并与电机的传动端相连接，所述刻度块的外壁滑动连接有移动框，所述移动框内腔的前后侧壁固定连接有活动块，所述活动块螺接在螺纹杆的外壁，所述刻度块底壁的左侧与移动框底壁的左侧固定连接有第一测量尺；

所述卡测机构包括转轴，两组所述第一测量尺伸缩端的下侧开设有转槽，所述转轴转动连接于转槽内腔的上下侧壁，所述转轴的外壁套接有卡接块，所述卡接块的底端固定连接有第二测量尺，所述卡接块的上侧壁与左侧壁均设置有限位槽，所述第一测量尺的左侧螺接有螺栓，所述螺栓的右端卡接于左侧限位槽内，两组所述卡接块、第二测量尺与螺栓呈镜像设置。

优选的，所述刻度块顶壁的左侧与移动框顶壁的左侧固定连接有内测量尺，两组所述内测量尺的相背端垂直于刻度块的顶壁。

优选的，所述移动框的顶壁固定连接有水平仪，所述水平仪呈水平设置。

优选的，所述刻度块前壁的左侧固定连接有激光器，所述激光器的激光与刻度呈水平设置。

优选的，两组所述螺栓的相背端固定连接有螺帽，所述螺帽的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述移动框的前壁的左侧固定连接有灯泡，所述灯泡位于刻度的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，通过设置刻度块、螺纹杆和电机等装置相配合，可以使装置便于原件进行测量读数，夹紧原件后卡死移动框，便于对原件进行进准测量读数，有利于减小读数误差。

2、该自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，通过设置转轴、卡接块和第二测量尺等装置相配合，可以使装置对内凹的原件尺寸进行精准的测量，便于减少工作人员的工作量，减小测量时可能产生的误差。

3、该自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺通过设置内测量尺、刻度块和移动框等装置相配合，可以对有孔的原件进行测量，便于工作人员对原件的孔径尺寸进行测量，便于提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型B-B剖视图；

图中：100、刻度块；101、滑槽；102、螺纹杆；103、板盒；104、电机； 105、移动框；106、活动块；107、第一测量尺；108、转轴；109、卡接块； 110、螺栓；111、第二测量尺；112、内测量尺；113、水平仪；114、激光器； 115、螺帽；116、灯泡；200、推测机构；300、卡测机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，包括推测机构 200、卡测机构300。

请参阅图1，卡测机构300转动连接于推测机构200的下端。

请参阅图1-4，推测机构200包括刻度块100，刻度块100前壁的上侧设置有刻度，刻度块100的前后侧壁开设有滑槽101，滑槽101内腔的左右侧壁转动连接有螺纹杆102，螺纹杆102的外壁设置有螺纹，刻度块100的右端固定连接有板盒103，板盒103内腔的底壁固定连接有电机104，螺纹杆102的右端贯穿刻度块100的右侧壁并与电机104的传动端相连接，刻度块100的外壁滑动连接有移动框105，移动框105内腔的前后侧壁固定连接有活动块106，活动块106螺接在螺纹杆102的外壁，刻度块100底壁的左侧与移动框 105底壁的左侧固定连接有第一测量尺107刻度块100顶壁的左侧与移动框 105顶壁的左侧固定连接有内测量尺112，两组内测量尺112的相背端垂直于刻度块100的顶壁；移动框105的顶壁固定连接有水平仪113，水平仪113呈水平设置；刻度块100前壁的左侧固定连接有激光器114，激光器114的激光与刻度呈水平设置；移动框105的前壁的左侧固定连接有灯泡116，灯泡116 位于刻度的下侧。

通过设置刻度块100、螺纹杆102和电机104等装置相配合，可以使装置测量原件时卡死移动框105，便于对原件进行进准测量读数，有利于减小读数误差，电机104带动螺纹杆102正向旋转，螺纹杆102带动活动块106向左，活动块106带动移动框105向左,当两组第一测量尺107加紧原件后关闭电机 104锁死螺纹杆102，螺纹杆102锁死使活动块106锁死，活动块106锁死使移动框105锁死，然后读取读数，读数完成后反转电机104松开原件，通过设置内测量尺112可以对原件的孔径进行测量，通过设置灯泡116，可以对处于黑暗的环境下的原件进行读数，适应环境范围更广，通过设置水平仪113，通过观察水平仪113，便于调节装置使装置保持水平更精准的进行读数，通过设置激光器114，可以监测原件是否弯曲。

请参阅图1-4，卡测机构300包括转轴108，两组第一测量尺107伸缩端的下侧开设有转槽，转轴108转动连接于转槽内腔的上下侧壁，转轴108的外壁套接有卡接块109，卡接块109的底端固定连接有第二测量尺111，卡接块109的上侧壁与左侧壁均设置有限位槽，第一测量尺107的左侧螺接有螺栓110，螺栓110的右端卡接于左侧限位槽内，两组卡接块109、第二测量尺 111与螺栓110呈镜像设置；两组螺栓110的相背端固定连接有螺帽115，螺帽115的外壁设置有防滑纹。

通过设置转轴108、卡接块109和第二测量尺111等装置相配合，可以使装置便于对内凹的原件尺寸进行精准的测量，减小测量时可能产生的误差，螺帽115带动螺栓110，螺栓110转出后旋转第二测量尺111，然后反转螺帽 115使螺栓110卡紧卡接槽，可以第二测量尺111对内凹的原件尺寸进行测量，通过设置螺帽115，可以使工作人员更便捷的对第二测量尺111进行调节。

工作原理：通过将刻度块100的左侧接触待测量原件，将待测量原件放置于第一测量尺107的相视侧，通过打开电机104带动螺纹杆102正向旋转，通过螺纹杆102带动活动块106向左移动，通过活动块106带动移动框105 向左移动,挡两组第一测量尺107加紧原件后关闭电机104锁死螺纹杆102，螺纹杆102锁死使活动块106锁死，活动块106锁死使移动框105锁死，通过观察水平仪113调节装置使装置水平，然后读取读数，处于黑暗的环境下可以打开移动框105前壁的灯泡116进行读数，读数完成后反转电机104松开原件，打开激光器114可以观察原件是否是垂直，通过内测量尺112可以孔径的直径进行准确的测量，通过旋转螺帽115带动螺栓110旋转，通过螺栓110转出后旋转第二测量尺111，然后反旋转螺帽115使螺栓110卡紧卡接槽，可以通过第二测量尺111对内凹的原件进行测量厚度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，包括推测机构(200)、卡测机构(300)，其特征在于：所述卡测机构(300)转动连接于推测机构(200)的下端；

所述推测机构(200)包括刻度块(100)，所述刻度块(100)前壁的上侧设置有刻度，所述刻度块(100)的前后侧壁开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内腔的左右侧壁转动连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的外壁设置有螺纹，所述刻度块(100)的右端固定连接有板盒(103)，所述板盒(103)内腔的底壁固定连接有电机(104)，所述螺纹杆(102)的右端贯穿刻度块(100)的右侧壁并与电机(104)的传动端相连接，所述刻度块(100)的外壁滑动连接有移动框(105)，所述移动框(105)内腔的前后侧壁固定连接有活动块(106)，所述活动块(106)螺接在螺纹杆(102)的外壁，所述刻度块(100)底壁的左侧与移动框(105)底壁的左侧固定连接有第一测量尺(107)；

所述卡测机构(300)包括转轴(108)，两组所述第一测量尺(107)伸缩端的下侧开设有转槽，所述转轴(108)转动连接于转槽内腔的上下侧壁，所述转轴(108)的外壁套接有卡接块(109)，所述卡接块(109)的底端固定连接有第二测量尺(111)，所述卡接块(109)的上侧壁与左侧壁均设置有限位槽，所述第一测量尺(107)的左侧螺接有螺栓(110)，所述螺栓(110)的右端卡接于左侧限位槽内，两组所述卡接块(109)、第二测量尺(111)与螺栓(110)呈镜像设置。

2.根据权利要求1所述的一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，其特征在于：所述刻度块(100)顶壁的左侧与移动框(105)顶壁的左侧固定连接有内测量尺(112)，两组所述内测量尺(112)的相背端垂直于刻度块(100)的顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，其特征在于：所述移动框(105)的顶壁固定连接有水平仪(113)，所述水平仪(113)呈水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，其特征在于：所述刻度块(100)前壁的左侧固定连接有激光器(114)，所述激光器(114)的激光与刻度呈水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，其特征在于：两组所述螺栓(110)的相背端固定连接有螺帽(115)，所述螺帽(115)的外壁设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种自锁型涡轮轴精加工检测用浮标卡尺，其特征在于：所述移动框(105)的前壁的左侧固定连接有灯泡(116)，所述灯泡(116)位于刻度的下侧。

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