CN219103899U - 型材共挤层厚度检测平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型材共挤层厚度检测平台，属于型材厚度检测领域。垂直立板固定在水平操作台的一侧，刮刀限位块和正齿轮限位板分别固定在水平操作台的底部，水平操作台上设有刮刀出口；刮刀主体安装在刮刀限位块上，刮刀主体的刮刀刀尖与刮刀出口相对应且无障碍伸缩；调节刮刀螺杆安装在正齿轮限位板的正齿轮承载槽内，调节刮刀螺杆一端连接正齿轮，另一端设有调节刮刀螺杆旋钮，正齿轮与刮刀主体的刮刀齿条咬合，调节刮刀刀尖伸出刮刀出口的高度。检测时型材样品共挤层表面的刮痕呈一条直线，刮痕深浅一致，使共挤层最厚和最薄位置易于分辨，便于及时修改模具，保证产品质量的同时有利于成本控制，且测量过程较为简便，测量效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材厚度检测领域，特别涉及一种型材共挤层厚度检测平台。
背景技术
型材共挤层厚度是型材国标检测项目，要求共挤层厚度0.1mm以上。检测时采用刮刀将型材样品的共挤层刮开，漏出型材基面颜色，检测刮痕情况和共挤层均匀度等情况，以此来判断型材质量、控制成本（共挤层材料成本较高）。目前，常见的型材样品共挤层厚度测量仪器为滚轮架式刮刀结构，刮出的型材切面不能保证是一条直线，刮痕深浅不一，使共挤层最厚和最薄位置很难分辨，不能及时修整模具，不利于成本控制，同时，在使用显微镜测量时较为困难，测量过程较为繁琐，测量效率低，亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种型材共挤层厚度检测平台，解决了目前采用滚轮架式刮刀结构存在的刮痕深浅不一、共挤层最厚和最薄位置很难分辨、测量过程较为繁琐，测量效率低等问题。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
型材共挤层厚度检测平台，垂直立板1.1固定在水平操作台1.2的一侧，刮刀限位块1.3和正齿轮限位板1.4分别固定在水平操作台1.2的底部，所述刮刀限位块1.3上设有固定刮刀螺孔b 和U型的刮刀固定槽a，正齿轮固定板1.4的侧边设有正齿轮承载槽d，在水平操作台1.2上设有刮刀出口c；刮刀主体2安装在刮刀限位块1.3上，刮刀主体2的刮刀刀尖2.2与刮刀出口c相对应实现无障碍伸缩；调节刮刀螺杆3的正齿轮3.1位于在正齿轮限位板1.4的正齿轮承载槽d内，调节刮刀螺杆3一端连接正齿轮3.1，另一端设有调节刮刀螺杆旋钮3.2，正齿轮3.1与刮刀主体2的刮刀齿条2.1咬合，调节刮刀刀尖2.2伸出刮刀出口c的高度。
所述的刮刀主体2上设有刮刀齿条2.1，顶端为刮刀刀尖2.2，刮刀刀尖2.2边缘设有刻度线2.3；刮刀主体2中部设有限位台2.4，侧面设有锁紧槽2.5，锁紧槽2.5与刮刀固定槽a相互配合，固定刮刀螺杆4插入固定刮刀螺孔b，且固定刮刀螺杆4的端部顶入锁紧槽2.5内，将刮刀主体2紧固在刮刀限位块1.3上。
所述的刮刀刀尖2.2具有45°斜面。
使用时，框型材5放置在水平操作台1.2上，贴合垂直立板1.1，使框型材5可直线移动，保证框型材5的共挤层5.1表面的刮痕呈一条直线；刮刀固定槽a为U型槽结构，用于固定刮刀主体2，使刮刀主体2垂直上下移动便于调整高度；当调整好刮刀主体2的高度后，将固定刮刀螺杆4插入旋拧至固定刮刀螺孔b内，顺时针旋拧固定刮刀螺杆4一端的固定刮刀螺杆旋钮4.2，直至固定刮刀螺杆4端部顶入锁紧槽2.5内，紧固刮刀主体2；刮刀出口c的出口形状与刮刀刀尖2.2完全契合，保证刮刀刀尖2.2伸缩无障碍。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，检测时型材样品共挤层表面的刮痕呈一条直线，刮痕深浅一致，使共挤层最厚和最薄位置易于分辨，便于及时修改模具，保证产品质量的同时有利于成本控制，且测量过程较为简便，测量效率高。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的检测平台正面结构示意图；
图2为本实用新型的检测平台背面结构示意图；
图3为本实用新型的刮刀主体的结构示意图；
图4为本实用新型的调节刮刀螺杆的结构示意图；
图5为本实用新型的固定刮刀螺杆的结构示意图；
图6为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、检测平台主体；1.1、垂直立板；1.2、水平操作台；1.3、刮刀限位块；1.4、正齿轮限位板；a、刮刀固定槽；b、固定刮刀螺孔；c、刮刀出口；d、正齿轮承载槽；2、刮刀主体；2.1、刮刀齿条；2.2、刮刀刀尖；2.3、刻度线；2.4、限位平台；2.5、锁紧槽；3、调节刮刀螺杆；3.1、正齿轮；3.2、调节刮刀螺杆旋钮；4、固定刮刀螺杆；4.2、固定刮刀螺杆旋钮；5、框型材；5.1、共挤层。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1至图6所示，本实用新型的型材共挤层厚度检测平台，包括检测平台主体1、刮刀主体2、调节刮刀螺杆3、固定刮刀螺杆4、框型材5五大部分，所述检测平台主体1包括垂直立板1.1、水平操作台1.2、刮刀限位块1.3、正齿轮限位板1.4、刮刀固定槽a、固定刮刀螺孔b、刮刀出口c、正齿轮承载槽d，所述垂直立板1.1固定在水平操作台1.2的一侧，刮刀限位块1.3和正齿轮限位板1.4分别固定在水平操作台1.2的底部，所述刮刀限位块1.3上设有固定刮刀螺孔b 和U型的刮刀固定槽a，正齿轮固定板1.4的侧边设有正齿轮承载槽d，在水平操作台1.2上设有刮刀出口c；刮刀主体2安装在刮刀限位块1.3上，刮刀主体2的刮刀刀尖2.2与刮刀出口c相对应实现无障碍伸缩；调节刮刀螺杆3安装在正齿轮限位板1.4的正齿轮承载槽d内，调节刮刀螺杆3一端连接正齿轮3.1，另一端设有调节刮刀螺杆旋钮3.2，正齿轮3.1与刮刀主体2的刮刀齿条2.1咬合，调节刮刀刀尖2.2伸出刮刀出口c的高度。
框型材5放置在水平操作台1.2上，贴合垂直立板1.1，使框型材5可直线移动，保证框型材5的共挤层5.1表面的刮痕呈一条直线；刮刀固定槽a为U型槽结构，用于固定刮刀主体2，使刮刀主体2垂直上下移动便于调整高度；当调整好刮刀主体2的高度后，将固定刮刀螺杆4插入旋拧至固定刮刀螺孔b内，顺时针旋拧固定刮刀螺杆4一端的固定刮刀螺杆旋钮4.2，直至固定刮刀螺杆4端部顶入锁紧槽2.5内，紧固刮刀主体2；刮刀出口c的出口形状与刮刀刀尖2.2完全契合，保证刮刀刀尖2.2伸缩无障碍。
所述的刮刀主体2上设有刮刀齿条2.1，顶端为刮刀刀尖2.2，刮刀刀尖2.2上设有刻度线2.3刮刀主体2；中部设有限位台2.4，侧面设有锁紧槽2.5，锁紧槽2.5与刮刀固定槽a相互配合，固定刮刀螺杆4插入固定刮刀螺孔b，且固定刮刀螺杆4的端部顶入锁紧槽2.5内，将刮刀主体2紧固在刮刀限位块1.3上。
所述的刮刀刀尖2.2具有45°斜面。
当顺时针或逆时针旋拧调节刮刀螺杆旋钮3.2时，正齿轮3.1与刮刀齿条2.1咬合，自由调节刮刀刀尖2.2伸出刮刀出口c的高度，不但保证框型材的共挤层5.1表面的划痕深浅一致，使共挤层最厚和最薄位置便于分辨，同时也适用于各种不同厚度共挤面的型材使用。刮刀刀尖2.2本体端面设计为45°，保证了框型材的共挤层5.1表面的划痕形状呈45°斜面，使刮痕处便于观察测试；刮刀刀尖2.2上设有刻度线2.3，用于精确调整刮刀刀尖2.2伸出刮刀出口c的高度，一般刮刀刀尖2.2伸出高度为3mm左右；限位台2.4用于限制刮刀刀尖2.2伸出的最大高度。
参见图1至图6所示，本实用新型的型材共挤层厚度检测平台的工作过程如下：
首先顺时针旋拧调节刮刀螺杆旋钮3.2，使刮刀刀尖2.2从刮刀出口c处伸出，观察刻度线2.3，调整好刮刀刀尖2.2伸出的合适高度后，顺时针旋拧固定刮刀螺杆旋钮4.2，将刮刀主体2固定。然后将框型材5放置在水平操作台1.2上，框型材5端部与垂直立板1.1贴合对齐，框型材的共挤层5.1与水平操作台1.2贴合。最后将框型材5紧贴垂直立板1.1移动，经过刮刀刀尖2.2，使框型材的共挤层5.1表面形成划痕，漏出型材基面颜色，检测刮痕情况和共挤层均匀度等情况，测量过程较为简便，测量效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种型材共挤层厚度检测平台，其特征在于：垂直立板（1.1）固定在水平操作台（1.2）的一侧，刮刀限位块（1.3）和正齿轮限位板（1.4）分别固定在水平操作台（1.2）的底部，所述刮刀限位块（1.3）上设有固定刮刀螺孔（b） 和U型的刮刀固定槽（a），正齿轮限位板（1.4）的侧边设有正齿轮承载槽（d），在水平操作台（1.2）上设有刮刀出口（c）；刮刀主体（2）安装在刮刀限位块（1.3）上，刮刀主体（2）的刮刀刀尖（2.2）与刮刀出口（c）相对应且无障碍伸缩；调节刮刀螺杆（3）的正齿轮（3.1）位于正齿轮限位板（1.4）的正齿轮承载槽（d）内，调节刮刀螺杆（3）一端连接正齿轮（3.1），另一端设有调节刮刀螺杆旋钮（3.2），正齿轮（3.1）与刮刀主体（2）的刮刀齿条（2.1）咬合，调节刮刀刀尖（2.2）伸出刮刀出口（c）的高度。
2.根据权利要求1所述的型材共挤层厚度检测平台，其特征在于：所述的刮刀主体（2）上设有刮刀齿条（2.1），顶端为刮刀刀尖（2.2），刮刀刀尖（2.2）边缘设有刻度线（2.3）；刮刀主体（2）中部设有限位台（2.4），侧面设有锁紧槽（2.5），锁紧槽（2.5）与刮刀固定槽（a）相互配合调整好刮刀主体（2）的高度，固定刮刀螺杆（4）插入固定刮刀螺孔（b），且固定刮刀螺杆（4）的端部顶入锁紧槽（2.5）内，将刮刀主体（2）紧固在刮刀限位块（1.3）上。
3.根据权利要求1所述的型材共挤层厚度检测平台，其特征在于：所述的刮刀刀尖（2.2）具有45°斜面。
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2022
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