CN111272130A - 一种磨具砂轮尺寸精度测量装置 - Google Patents

Abstract

一种磨具砂轮尺寸精度测量装置，包括箱体，所述箱体内设置有尺寸测量腔、精度测量腔与辅助打磨腔，所述尺寸测量腔内设置有砂轮固定装置与尺寸测量装置，所述精度测量腔内设置有精度测量装置，所述辅助打磨腔设置有辅助打磨装置，所述尺寸测量腔、所述精度测量腔与所述辅助打磨腔相互连通；本装置内设置有外形尺寸测量装置与打磨精度测量装置，只需将砂轮安装在砂轮轴上，外形尺寸测量装置与打磨精度测量装置便会自动对砂轮进行测量，省时省力，提高工人的劳动效率，保证不合格的砂轮不会因操作失误而误混进合格产品中，且本装置可适用于不同型号砂轮，拆装方便。

Description

一种磨具砂轮尺寸精度测量装置

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体地说是一种磨具砂轮尺寸精度测量装置。

背景技术

砂轮作为一种很常规的通用磨具，其磨损精度与圆度在很大程度上会影响砂轮的磨削质量，目前的砂轮通常有铭牌表示其精度范围，但是很少能给出砂轮的圆度，而手工测圆度很复杂，需要用一些精密的仪器，另外，砂轮出厂检测砂轮精度的时候，往往只能通过磨削情况来大致判断，精确的数据需要将受打磨面拿到精密的仪器那去测量才能得出，这样一来就显得很复杂，费时费力。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种磨具砂轮尺寸精度测量装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种磨具砂轮尺寸精度测量装置，包括箱体，所述箱体内设置有尺寸测量腔、精度测量腔与辅助打磨腔，所述尺寸测量腔内设置有砂轮固定装置与尺寸测量装置，所述精度测量腔内设置有精度测量装置，所述辅助打磨腔设置有辅助打磨装置，所述尺寸测量腔、所述精度测量腔与所述辅助打磨腔相互连通，所述箱体内固定安装有液压缸，所述箱体内还设置有第一液压腔、第二液压腔与第三液压腔，所述第一液压腔内滑动设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆向下延伸进所述尺寸测量腔，所述第一液压腔内固定安装有第一限位块，所述第一液压腔底部通与所述第三液压腔之间设置有第五油管，所述第一液压腔上部与所述液压缸之间设置有第一油管，所述液压缸与所述第二液压腔之间设置有第二油管，所述砂轮固定装置包括固定安装在所述第一液压推杆右端面的检测电机，所述检测电机向右动力设置有检测电机轴，所述检测电机轴右端面固定安装有砂轮安装轴，所述砂轮安装轴右端面固定安装有紧定螺纹杆，所述砂轮安装轴上滑动设置有待测砂轮，所述紧定螺纹杆上螺纹设置有紧定旋钮与防松螺母。

优选的，所述尺寸测量装置包括滑动设置有在所述第二液压腔内的第二液压杆，所述第二液压杆内设置有容纳腔，所述容纳腔右端壁固定安装有接触盘，所述第二液压腔内固定安装有第二限位块，所述第二液压杆与所述第二液压腔右端壁之间设置有推力弹簧，所述箱体内设置有四组均匀分布的第三油管，所述第三油管与所述第二液压腔连通，所述第二液压杆内设置有四组均匀分布的第四液压腔与第四油管，所述第四液压腔与所述第四油管连通，所述第四液压腔内固定安装有第三限位块，所述第四液压腔内滑动设置有第四液压杆，所述第四液压杆向中心延伸进所述容纳腔，所述容纳腔内设置有四组均匀分布的测量块且所述测量块固定安装在所述第四液压杆上，所述测量块右端面固定安装有测量传感器且所述测量传感器与所述接触盘滑动连接。

优选的，所述精度测量装置包括固定安装在所述精度测量腔左端壁的精度测量仪，所述精度测量仪内设置有精度测量腔，所述精度测量仪与所述精度测量腔右端壁之间固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆下端面固定安装有滑杆齿条，所述固定滑杆上滑动设置有测量滑块，所述测量滑块内设置有检测块安装腔与滑块移动腔，所述滑块移动腔内转动设置有滑块移动轴，所述滑块移动腔内设置有滑块移动齿轮且所述滑块移动齿轮与所述滑块移动轴固定连接，所述滑块移动齿轮与所述滑杆齿条啮合，所述滑块移动轴向后延伸进所述精度测量腔，所述滑块移动轴后端面固定安装有滑块移动转杆，所述检测块安装腔内滑动设置有受打磨块，所述受打磨块内设置有插口腔，所述插口腔内滑动设置有插块，所述测量滑块左端面固定安装有废料收集块，所述废料收集块内设置有废料收集腔。

优选的，所述辅助打磨装置包括滑动设置在所述第三液压腔内的第三液压杆，所述第三液压杆向上延伸进所述辅助打磨腔，所述辅助打磨腔固定安装有左右对称的两组辅助安装板，两组所述辅助安装板之间转动设置有前后对称的两组第一转轴、第二转轴与第三转轴，所述第一转轴自左至右依次固定安装有防护架安装块与减速小齿轮，所述第二转轴自左至右依次固定安装有减速大齿轮与第一皮带轮，所述第三转轴自左至右依次固定安装有推动齿轮与第二皮带轮，所述防护架安装块上固定安装有打磨防护架，所述打磨防护架内设置有打磨防护腔，所述减速小齿轮与所述减速大齿轮啮合，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述辅助打磨腔前后端壁均设置有动力齿条，所述推动齿轮与所述动力齿条啮合。

综上所述，本装置内设置有外形尺寸测量装置与打磨精度测量装置，只需将砂轮安装在砂轮轴上，外形尺寸测量装置与打磨精度测量装置便会自动对砂轮进行测量，省时省力，提高工人的劳动效率，保证不合格的砂轮不会因操作失误而误混进合格产品中，且本装置可适用于不同型号砂轮，拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种磨具砂轮尺寸精度测量装置结构示意图；

图2为本发明图1中A-A的结构示意图；

图3为本发明图1中B-B的结构示意图;

图4为本发明图1中C-C的结构示意图；

图5为本发明图1中放大图D的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种磨具砂轮尺寸精度测量装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有尺寸测量腔13、精度测量腔31与辅助打磨腔51，所述尺寸测量腔13内设置有砂轮固定装置与尺寸测量装置，所述精度测量腔31内设置有精度测量装置，所述辅助打磨腔51设置有辅助打磨装置，所述尺寸测量腔13、所述精度测量腔31与所述辅助打磨腔51相互连通，所述箱体10内固定安装有液压缸18，所述箱体10内还设置有第一液压腔25、第二液压腔24与第三液压腔41，所述第一液压腔25内滑动设置有第一液压推杆12，所述第一液压推杆12向下延伸进所述尺寸测量腔13，所述第一液压腔25内固定安装有第一限位块11，所述第一液压腔25底部通与所述第三液压腔41之间设置有第五油管26，所述第一液压腔25上部与所述液压缸18之间设置有第一油管15，所述液压缸18与所述第二液压腔24之间设置有第二油管20，所述砂轮固定装置包括固定安装在所述第一液压推杆12右端面的检测电机27，所述检测电机27向右动力设置有检测电机轴66，所述检测电机轴66右端面固定安装有砂轮安装轴67，所述砂轮安装轴67右端面固定安装有紧定螺纹杆69，所述砂轮安装轴67上滑动设置有待测砂轮71，所述紧定螺纹杆69上螺纹设置有紧定旋钮68与防松螺母70。

有益地，所述尺寸测量装置包括滑动设置有在所述第二液压腔24内的第二液压杆23，所述第二液压杆23内设置有容纳腔72，所述容纳腔72右端壁固定安装有接触盘43，所述第二液压腔24内固定安装有第二限位块21，所述第二液压杆23与所述第二液压腔24右端壁之间设置有推力弹簧22，所述箱体10内设置有四组均匀分布的第三油管19，所述第三油管19与所述第二液压腔24连通，所述第二液压杆23内设置有四组均匀分布的第四液压腔28与第四油管17，所述第四液压腔28与所述第四油管17连通，所述第四液压腔28内固定安装有第三限位块14，所述第四液压腔28内滑动设置有第四液压杆16，所述第四液压杆16向中心延伸进所述容纳腔72，所述容纳腔72内设置有四组均匀分布的测量块29且所述测量块29固定安装在所述第四液压杆16上，所述测量块29右端面固定安装有测量传感器30且所述测量传感器30与所述接触盘43滑动连接。

有益地，所述精度测量装置包括固定安装在所述精度测量腔31左端壁的精度测量仪35，所述精度测量仪35内设置有精度测量腔34，所述精度测量仪35与所述精度测量腔31右端壁之间固定安装有固定滑杆32，所述固定滑杆32下端面固定安装有滑杆齿条33，所述固定滑杆32上滑动设置有测量滑块57，所述测量滑块57内设置有检测块安装腔58与滑块移动腔61，所述滑块移动腔61内转动设置有滑块移动轴63，所述滑块移动腔61内设置有滑块移动齿轮62且所述滑块移动齿轮62与所述滑块移动轴63固定连接，所述滑块移动齿轮62与所述滑杆齿条33啮合，所述滑块移动轴63向后延伸进所述精度测量腔31，所述滑块移动轴63后端面固定安装有滑块移动转杆59，所述检测块安装腔58内滑动设置有受打磨块36，所述受打磨块36内设置有插口腔39，所述插口腔39内滑动设置有插块38，所述测量滑块57左端面固定安装有废料收集块50，所述废料收集块50内设置有废料收集腔49。

有益地，所述辅助打磨装置包括滑动设置在所述第三液压腔41内的第三液压杆42，所述第三液压杆42向上延伸进所述辅助打磨腔51，所述辅助打磨腔51固定安装有左右对称的两组辅助安装板40，两组所述辅助安装板40之间转动设置有前后对称的两组第一转轴45、第二转轴65与第三转轴64，所述第一转轴45自左至右依次固定安装有防护架安装块48与减速小齿轮55，所述第二转轴65自左至右依次固定安装有减速大齿轮53与第一皮带轮73，所述第三转轴64自左至右依次固定安装有推动齿轮52与第二皮带轮74，所述防护架安装块48上固定安装有打磨防护架60，所述打磨防护架60内设置有打磨防护腔56，所述减速小齿轮55与所述减速大齿轮53啮合，所述第一皮带轮73与所述第二皮带轮74通过皮带54传动连接，所述辅助打磨腔51前后端壁均设置有动力齿条44，所述推动齿轮52与所述动力齿条44啮合。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种磨具砂轮尺寸精度测量装置：

初始状态下，所述第一液压推杆12在所述液压缸18的作用下与所述第一限位块11接触，所述第四液压杆16与所述第三限位块14接触，所述第二液压杆23在所述液压缸18的作用下与所述第二限位块21接触；

开始工作时，工作人员将待测砂轮71装到所述砂轮安装轴67上，然后在所述紧定螺纹杆69上旋上所述紧定旋钮68使所述待测砂轮71与所述检测电机轴66右端面贴紧，再在所述紧定螺纹杆69上旋上所述防松螺母70防止所述紧定旋钮68松动，然后工作人员将所述受打磨块36装进所述检测块安装腔58后用所述插块38固定，然后转动所述滑块移动转杆59通过所述滑块移动齿轮62带动所述测量滑块57在所述固定滑杆32上滑动至所述待测砂轮71正下方。

尺寸检测时，所述液压缸18通过所述第二油管20向所述第二液压腔24内注入油液，所述第二液压杆23在油液的作用下向左移动，当所述第二液压杆23位于所述第二液压腔24最左侧时，所述第四油管17与所述第三油管19连通，此时所述第二液压腔24内的油液通过所述第三油管19与所述第四油管17进入所述第四液压腔28，使所述第四液压杆16带动测量块29与所述测量传感器30向中心移动直到所述测量块29与所述待测砂轮71接触，此时记录所述测量传感器30在所述接触盘43上的位移；记录后所述液压缸18通过所述第二油管20向所述第二液压腔24内抽走油液，此时所述第二液压杆23在所述推力弹簧22的作用下先不动，所述第四液压腔28内的油液先被抽走，然后所述第二液压杆23向右移动直到所述第二液压杆23与所述第二限位块21接触，重复几次可测出砂轮的圆度与半径尺寸。

精度检测时，所述液压缸18通过所述第一油管15向所述第一液压腔25内注入油液，使所述第一液压推杆12向下移动，此时所述检测电机27启动带动所述检测电机轴66转动，所述检测电机轴66通过所述砂轮安装轴67带动所述待测砂轮71转动，所述第一液压推杆12将所述第一液压腔25下部的油液通过所述第五油管26注入所述第三液压腔41，所述第三液压杆42上升，所述第三液压杆42带动所述辅助安装板40上升，所述辅助安装板40通过所述动力齿条44使所述推动齿轮52转动，所述推动齿轮52通过所述第三转轴64带动所述第二皮带轮74转动，所述第二皮带轮74通过所述皮带54带动所述第一皮带轮73转动，所述第一皮带轮73通过所述第二转轴65带动所述减速大齿轮53转动，所述减速大齿轮53通过所述减速小齿轮55带动所述第一转轴45转动，所述第一转轴45通过所述防护架安装块48带动所述打磨防护架60向中间转动，当所述待测砂轮71与所述受打磨块36接触时，所述打磨防护架60刚好将所述待测砂轮71包含进所述打磨防护腔56内，打磨废料落进所述打磨防护腔56内；

打磨结束后，所述检测电机27停止转动，所述液压缸18通过所述第一油管15使所述第一液压推杆12向上移动，所述第三液压腔41内的油液通过所述第五油管26进入所述第一液压推杆12，此时所述打磨防护架60打开，所述辅助打磨装置向下移动，然后工人转动所述滑块移动转杆59通过所述滑块移动齿轮62带动所述测量滑块57在所述固定滑杆32上向左滑动，所述受打磨块36滑进所述精度测量腔34检测所述受打磨块36表面粗糙度，以此来判定所述待测砂轮71的打磨精度。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种磨具砂轮尺寸精度测量装置装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有尺寸测量腔、精度测量腔与辅助打磨腔，所述尺寸测量腔内设置有砂轮固定装置与尺寸测量装置，所述精度测量腔内设置有精度测量装置，所述辅助打磨腔设置有辅助打磨装置，所述尺寸测量腔、所述精度测量腔与所述辅助打磨腔相互连通，所述箱体内固定安装有液压缸，所述箱体内还设置有第一液压腔、第二液压腔与第三液压腔，所述第一液压腔内滑动设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆向下延伸进所述尺寸测量腔，所述第一液压腔内固定安装有第一限位块，所述第一液压腔底部通与所述第三液压腔之间设置有第五油管，所述第一液压腔上部与所述液压缸之间设置有第一油管，所述液压缸与所述第二液压腔之间设置有第二油管，所述砂轮固定装置包括固定安装在所述第一液压推杆右端面的检测电机，所述检测电机向右动力设置有检测电机轴，所述检测电机轴右端面固定安装有砂轮安装轴，所述砂轮安装轴右端面固定安装有紧定螺纹杆，所述砂轮安装轴上滑动设置有待测砂轮，所述紧定螺纹杆上螺纹设置有紧定旋钮与防松螺母。

2.根据权利要求1所述的一种磨具砂轮尺寸精度测量装置，其特征在于：所述尺寸测量装置包括滑动设置有在所述第二液压腔内的第二液压杆，所述第二液压杆内设置有容纳腔，所述容纳腔右端壁固定安装有接触盘，所述第二液压腔内固定安装有第二限位块，所述第二液压杆与所述第二液压腔右端壁之间设置有推力弹簧，所述箱体内设置有四组均匀分布的第三油管，所述第三油管与所述第二液压腔连通，所述第二液压杆内设置有四组均匀分布的第四液压腔与第四油管，所述第四液压腔与所述第四油管连通，所述第四液压腔内固定安装有第三限位块，所述第四液压腔内滑动设置有第四液压杆，所述第四液压杆向中心延伸进所述容纳腔，所述容纳腔内设置有四组均匀分布的测量块且所述测量块固定安装在所述第四液压杆上，所述测量块右端面固定安装有测量传感器且所述测量传感器与所述接触盘滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨具砂轮尺寸精度测量装置，其特征在于：所述精度测量装置包括固定安装在所述精度测量腔左端壁的精度测量仪，所述精度测量仪内设置有精度测量腔，所述精度测量仪与所述精度测量腔右端壁之间固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆下端面固定安装有滑杆齿条，所述固定滑杆上滑动设置有测量滑块，所述测量滑块内设置有检测块安装腔与滑块移动腔，所述滑块移动腔内转动设置有滑块移动轴，所述滑块移动腔内设置有滑块移动齿轮且所述滑块移动齿轮与所述滑块移动轴固定连接，所述滑块移动齿轮与所述滑杆齿条啮合，所述滑块移动轴向后延伸进所述精度测量腔，所述滑块移动轴后端面固定安装有滑块移动转杆，所述检测块安装腔内滑动设置有受打磨块，所述受打磨块内设置有插口腔，所述插口腔内滑动设置有插块，所述测量滑块左端面固定安装有废料收集块，所述废料收集块内设置有废料收集腔。

4.根据权利要求1所述的一种磨具砂轮尺寸精度测量装置，其特征在于：所述辅助打磨装置包括滑动设置在所述第三液压腔内的第三液压杆，所述第三液压杆向上延伸进所述辅助打磨腔，所述辅助打磨腔固定安装有左右对称的两组辅助安装板，两组所述辅助安装板之间转动设置有前后对称的两组第一转轴、第二转轴与第三转轴，所述第一转轴自左至右依次固定安装有防护架安装块与减速小齿轮，所述第二转轴自左至右依次固定安装有减速大齿轮与第一皮带轮，所述第三转轴自左至右依次固定安装有推动齿轮与第二皮带轮，所述防护架安装块上固定安装有打磨防护架，所述打磨防护架内设置有打磨防护腔，所述减速小齿轮与所述减速大齿轮啮合，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述辅助打磨腔前后端壁均设置有动力齿条，所述推动齿轮与所述动力齿条啮合。

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