CN212363033U

CN212363033U - 一种玻璃钢法兰制作用检测装置

Info

Publication number: CN212363033U
Application number: CN202020501524.XU
Authority: CN
Inventors: 安军烽; 沈余良
Original assignee: Jiangsu Chaohui Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Chaohui Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-04-08

Abstract

实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢法兰制作用检测装置，工作台上设有高度检测机构，工作台上还设有法兰固定机构，圆槽内转动安装有圆形的检测平台，检测平台的上端同轴可拆卸安装有定位柱，竖轴的下端同轴固定安装有第一锥齿轮，横轴的一端同轴固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，工作台的下方还上下活动安装有与第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮；本实用新型通过向下移动支撑臂并带动燕尾块移动至燕尾槽的底部，此时千分表的测量头作用在法兰上，千分表所显数值即法兰的厚度，检测效率高；另外通过转动转把带动千分表沿法兰的径向移动，通过转动手轮带动检测平台和法兰转动，从而对法兰的多个位置进行检测，检测结果准确。

Description

一种玻璃钢法兰制作用检测装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢法兰制作用检测装置。

背景技术

法兰是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，法兰只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛，法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。玻璃钢法兰加工后需要对其厚度进行检测，现有技术中，玻璃钢法兰的厚度一般通过游标卡尺进行检测，但是游标卡尺的检测的方式检测效率低，无法满足批量生产方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢法兰制作用检测装置，以解决背景技术中通过游标卡尺检测玻璃钢法兰的厚度检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻璃钢法兰制作用检测装置，包括工作台，所述工作台的下侧左右相对固定安装有两个支撑板；所述工作台上设有高度检测机构，所述工作台上还设有法兰固定机构；所述法兰固定机构包括位于所述工作台上的圆槽，所述圆槽内转动安装有圆形的检测平台，所述检测平台的上端同轴可拆卸安装有与法兰的内径相匹配的定位柱；所述检测平台的下端同轴固定安装有竖轴，所述竖轴的下端延伸至所述工作台的下方并同轴固定安装有第一锥齿轮；其中一个所述支撑板上转动安装有横轴，所述横轴的一端同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述横轴的另一端延伸至所述支撑板的外侧并固定安装有手轮；所述工作台的下方还上下活动安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述工作台的下方还设有带动所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合或分离的连动机构。

作为优选的技术方案，所述工作台的下方固定安装有辅助块，所述辅助块内上设有竖向延伸的滑动腔，所述滑动腔内活动安装有滑动块，所述滑动块靠近所述第一锥齿轮的一侧固定安装有连接轴，所述辅助块与所述连接轴位置相应出设有长条形孔，所述连接轴的一端从所述长条形孔延伸至所述辅助块的外侧并可沿所述长条形孔上下移动；所述第三锥齿轮固定安装在所述连接轴远离所述滑动块的一端。

作为优选的技术方案，所述第三锥齿轮位于所述第一锥齿轮的下方；所述连动机构包括位于所述滑动块的下端与所述滑动腔的底部之间的弹簧；所述连动机构还包括固定安装在所述滑动块的下端的拉杆，所述拉杆竖直向下延伸，所述辅助块与所述拉杆位置相应出设有供所述拉杆穿出的过孔，所述拉杆的下端固定安装有位于所述辅助块的下方的脚踏板。

作为优选的技术方案，所述定位柱包括定位柱本体，所述定位柱本体的下端设有同轴的圆柱状的插块，所述检测平台的圆心位置设有与所述插块相匹配的插槽；所述插块上设有外螺纹，所述插槽内设有与所述插块的外螺纹相匹配的内螺纹。

作为进一步的改进，所述插槽的底部同轴固定安装有竖向延伸的定位轴，所述定位柱上设有与所述定位轴相匹配的定位孔。

作为优选的技术方案，所述高度检测机构包括位于所述工作台的上端面的滑道，所述滑道沿所述检测平台的直径延伸；所述滑道内活动安装有滑块，所述滑块上固定安装有立板；所述立板靠近所述检测平台的一侧设有竖向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内活动安装有燕尾块，所述燕尾块的上端与所述燕尾槽的顶部之间设有拉簧；所述燕尾块靠近所述检测平台的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂远离所述燕尾块的一端设有与千分表的套筒相匹配的安装孔；所述安装孔竖向延伸，所述支撑臂上设有与所述安装孔相连通的螺孔，所述螺孔沿所述安装孔的直径延伸，所述螺孔内旋合有锁紧螺栓。

作为进一步的改进，所述滑道内设有同向延伸的丝杆，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在所述滑道内，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述丝杆一端的光杆延伸至所述工作台的外侧并固定安装有转把。

由于采用了上述技术方案，一种玻璃钢法兰制作用检测装置，包括工作台，所述工作台上设有高度检测机构，所述工作台上还设有法兰固定机构，所述圆槽内转动安装有圆形的检测平台，所述检测平台的上端同轴可拆卸安装有与法兰的内径相匹配的定位柱，所述竖轴的下端延伸至所述工作台的下方并同轴固定安装有第一锥齿轮，所述横轴的一端同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述工作台的下方还上下活动安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮；本实用新型的定位柱通过下端的插块螺纹连接在检测平台上，便于根据法兰的内径选取不同尺寸的定位柱，具有适用性好的优点；本实用新型将千分表校准后，通过向下移动支撑臂并带动燕尾块移动至燕尾槽的底部，此时千分表的测量头作用在法兰上，千分表所显数值即法兰的厚度，具有检测效率高的优点；本实用新型对法兰进行检测时，通过弹簧推动第三锥齿轮与第一锥齿轮呈相啮合状态使检测平台不可转动，从使法兰与测量头保持静止状态，具有检测精度高的优点；本实用新型通过转动转把带动千分表沿法兰的径向移动，从而对检测法兰的径向的不同位置进行检测，通过转动手轮带动检测平台和法兰转动，从而对法兰的周向的不同位置进行检测，便于对法兰的多个位置进行检测，具有检测结果准确的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的辅助块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的检测平台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的检测平台的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例的定位柱的仰视示意图；

图6是本实用新型实施例的燕尾块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例对千分表进行校准时的示意图；

图8是本实用新型实施例对法兰进行检测时的示意图。

图中：1-工作台；2-支撑板；3-圆槽；4-检测平台；5-定位柱；51-定位柱本体；52-插块；6-竖轴；7-第一锥齿轮；8-横轴；9-第二锥齿轮；10-手轮； 11-第三锥齿轮；12-辅助块；13-滑动腔；14-滑动块；15-连接轴；16-弹簧；17-拉杆；18-过孔；19-脚踏板；20-插槽；21-定位轴；22-定位孔；23-滑道； 24-滑块；25-立板；26-燕尾槽；27-拉簧；28-支撑臂；29-安装孔；30-螺孔； 31-锁紧螺栓；32-丝杆；33-转把；34-千分表；341-套筒；342-测量头；35-法兰；36-长条形孔；37-燕尾块。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种玻璃钢法兰制作用检测装置，包括工作台1，所述工作台1的下侧左右相对固定安装有两个支撑板2；所述工作台1上设有高度检测机构，所述工作台1上还设有法兰固定机构；所述法兰固定机构包括位于所述工作台上的圆槽3，所述圆槽3内转动安装有圆形的检测平台4，所述检测平台4的上端同轴可拆卸安装有与法兰35的内径相匹配的定位柱5；所述检测平台4的下端同轴固定安装有竖轴6，所述竖轴6的下端延伸至所述工作台1的下方并同轴固定安装有第一锥齿轮7；其中一个所述支撑板2上转动安装有横轴8，所述横轴8的一端同轴固定安装有与所述第一锥齿轮7相啮合的第二锥齿轮9，所述横轴8的另一端延伸至所述支撑板2的外侧并固定安装有手轮10；所述工作台1的下方还上下活动安装有与所述第一锥齿轮7相啮合的第三锥齿轮11，所述工作台1的下方还设有带动所述第三锥齿轮11与所述第一锥齿轮7相啮合或分离的连动机构。

所述工作台1的下方固定安装有辅助块12，所述辅助块12内上设有竖向延伸的滑动腔13，所述滑动腔13内活动安装有滑动块14，所述滑动块14靠近所述第一锥齿轮7的一侧固定安装有连接轴15，所述辅助块12与所述连接轴15 位置相应出设有长条形孔36，所述连接轴15的一端从所述长条形孔36延伸至所述辅助块12的外侧并可沿所述长条形孔36上下移动；所述第三锥齿轮11固定安装在所述连接轴15远离所述滑动块14的一端。

所述第三锥齿轮11位于所述第一锥齿轮7的下方，所述连动机构包括位于所述滑动块14的下端与所述滑动腔13的底部之间的弹簧16；所述连动机构还包括固定安装在所述滑动块14的下端的拉杆17，所述拉杆17竖直向下延伸，所述辅助块12与所述拉杆17位置相应出设有供所述拉杆17穿出的过孔18，所述拉杆17的下端固定安装有位于所述辅助块12的下方的脚踏板19。

所述定位柱5包括定位柱本体51，所述定位柱本体51的下端设有同轴的圆柱状的插块52，所述检测平台4的圆心位置设有与所述插块52相匹配的插槽 20；所述插块52上设有外螺纹，所述插槽20内设有与所述插块52的外螺纹相匹配的内螺纹。

所述插槽20的底部同轴固定安装有竖向延伸的定位轴21，所述定位柱5上设有与所述定位轴21相匹配的定位孔22。

所述高度检测机构包括位于所述工作台1的上端面的滑道23，所述滑道23 沿所述检测平台4的直径延伸；所述滑道23内活动安装有滑块24，所述滑块24上固定安装有立板25；所述立板25靠近所述检测平台4的一侧设有竖向延伸的燕尾槽26，所述燕尾槽26内活动安装有燕尾块37，所述燕尾块37的上端与所述燕尾槽26的顶部之间设有拉簧27；所述燕尾块37靠近所述检测平台4 的一侧固定安装有支撑臂28，所述支撑臂28远离所述燕尾块37的一端设有与千分表34的套筒341相匹配的安装孔29；所述安装孔29竖向延伸，所述支撑臂28上设有与所述安装孔29相连通的螺孔30，所述螺孔30沿所述安装孔29 的直径延伸，所述螺孔30内旋合有锁紧螺栓31。

所述滑道23内设有同向延伸的丝杆32，所述丝杆32通过端部的光杆转动安装在所述滑道23内，所述滑块24螺纹连接在所述丝杆32上；所述丝杆32 一端的光杆延伸至所述工作台1的外侧并固定安装有转把33。

使用方法：使用时，首选将千分表34的套筒341穿过安装孔29，并旋紧锁紧螺栓31将千分表34固定在支撑臂28上。

然后对千分表进行校准；通过向下移动支撑臂28，支撑臂28带动燕尾块 37沿燕尾槽26向下移动并使拉簧27拉伸，燕尾块37和燕尾槽26的配合使燕尾块37无法脱离燕尾槽26；同时支撑臂28带动千分表34向下移动，直至支撑臂28带动燕尾块37向下移动至燕尾槽26的底部，此时支撑臂28带动千分表34向下移动至千分表34的测量头342作用在检测平台4上，如图7所示，此时将千分表34调零；然后松开支撑臂28，拉伸状态的拉簧27拉动燕尾块37向上移动，燕尾块37通过支撑臂28带动千分表34向上移动使千分表34的测量头 342离开检测平台4表面。

然后选取与法兰35的内径相匹配的定位柱5，将定位柱5的定位孔22套在定位轴21上，并将定位柱5下端的插块52插入插槽20内并旋紧，使定位柱5 固定在检测平台4上，定位孔22与定位轴21的配合用于提高定位柱5与检测平台4的垂直度；然后将法兰35套在定位柱本体51上，并使法兰35的底部与检测平台4相接触。

然后对法兰35的径向的不同位置进行检测；通过转动转把33带动丝杆32 转动，丝杆32转动时带动滑块24沿滑道23移动，滑块24通过立板25和支撑臂28带动千分表34沿法兰35的径向移动；当千分表34移动至法兰35需要检测的位置后，再次向下移动支撑臂28并带动燕尾块37移动至燕尾槽26的底部，此时千分表34的测量头342作用在法兰34上，如图8所示，千分表34所显数值即法兰35的厚度；检测完毕后松开支撑臂28使千分表34向上恢复原位，并再次转动转把33带动千分表34沿法兰35的径向移动，从而对检测法兰35的径向的不同位置进行检测。

然后对法兰35的周向的不同位置进行检测；初始状态时，在弹簧16推力的作用下，滑动块14位于滑动腔13的上端，此时第三锥齿轮11与第一锥齿轮 7呈相啮合状态，此时第一锥齿轮7被第三锥齿轮11锁住从而竖轴6或检测平台4不可转动，从而当千分表34的测量头342作用在法兰34上时，法兰34与测量头342保持静止状态，有利于提高检测精度；当对法兰35的一个点的厚度检测完毕后，可通过向下踩动脚踏板19，脚踏板19通过拉杆17带动滑动块14 向下移动并使弹簧16压缩，滑动块14通过连接轴15带动第三锥齿轮11向下移动与第一锥齿轮7分离，此时可通过转动手轮10带动横轴8和第二锥齿轮9 转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动竖轴6和检测平台4转动，检测平台4带动法兰35转动，当检测平台4带动法兰35转动一定角度后，松开脚踏板19，压缩状态弹簧16推动滑动块14移动至滑动腔13的上端，滑动块14带动第三锥齿轮11与第一锥齿轮7相啮合从而阻止检测平台4 和法兰35继续转动，从而对法兰35的周向的不同位置进行检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种玻璃钢法兰制作用检测装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的下侧左右相对固定安装有两个支撑板；所述工作台上设有高度检测机构，所述工作台上还设有法兰固定机构；所述法兰固定机构包括位于所述工作台上的圆槽，所述圆槽内转动安装有圆形的检测平台，所述检测平台的上端同轴可拆卸安装有与法兰的内径相匹配的定位柱；所述检测平台的下端同轴固定安装有竖轴，所述竖轴的下端延伸至所述工作台的下方并同轴固定安装有第一锥齿轮；其中一个所述支撑板上转动安装有横轴，所述横轴的一端同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述横轴的另一端延伸至所述支撑板的外侧并固定安装有手轮；所述工作台的下方还上下活动安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述工作台的下方还设有带动所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合或分离的连动机构。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢法兰制作用检测装置，其特征在于：所述工作台的下方固定安装有辅助块，所述辅助块内上设有竖向延伸的滑动腔，所述滑动腔内活动安装有滑动块，所述滑动块靠近所述第一锥齿轮的一侧固定安装有连接轴，所述辅助块与所述连接轴位置相应出设有长条形孔，所述连接轴的一端从所述长条形孔延伸至所述辅助块的外侧并可沿所述长条形孔上下移动；所述第三锥齿轮固定安装在所述连接轴远离所述滑动块的一端。

3.如权利要求2所述的一种玻璃钢法兰制作用检测装置，其特征在于：所述第三锥齿轮位于所述第一锥齿轮的下方；所述连动机构包括位于所述滑动块的下端与所述滑动腔的底部之间的弹簧；所述连动机构还包括固定安装在所述滑动块的下端的拉杆，所述拉杆竖直向下延伸，所述辅助块与所述拉杆位置相应出设有供所述拉杆穿出的过孔，所述拉杆的下端固定安装有位于所述辅助块的下方的脚踏板。

4.如权利要求1所述的一种玻璃钢法兰制作用检测装置，其特征在于：所述定位柱包括定位柱本体，所述定位柱本体的下端设有同轴的圆柱状的插块，所述检测平台的圆心位置设有与所述插块相匹配的插槽；所述插块上设有外螺纹，所述插槽内设有与所述插块的外螺纹相匹配的内螺纹。

5.如权利要求4所述的一种玻璃钢法兰制作用检测装置，其特征在于：所述插槽的底部同轴固定安装有竖向延伸的定位轴，所述定位柱上设有与所述定位轴相匹配的定位孔。

6.如权利要求1所述的一种玻璃钢法兰制作用检测装置，其特征在于：所述高度检测机构包括位于所述工作台的上端面的滑道，所述滑道沿所述检测平台的直径延伸；所述滑道内活动安装有滑块，所述滑块上固定安装有立板；所述立板靠近所述检测平台的一侧设有竖向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内活动安装有燕尾块，所述燕尾块的上端与所述燕尾槽的顶部之间设有拉簧；所述燕尾块靠近所述检测平台的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂远离所述燕尾块的一端设有与千分表的套筒相匹配的安装孔；所述安装孔竖向延伸，所述支撑臂上设有与所述安装孔相连通的螺孔，所述螺孔沿所述安装孔的直径延伸，所述螺孔内旋合有锁紧螺栓。

7.如权利要求6所述的一种玻璃钢法兰制作用检测装置，其特征在于：所述滑道内设有同向延伸的丝杆，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在所述滑道内，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述丝杆一端的光杆延伸至所述工作台的外侧并固定安装有转把。