CN213208626U

CN213208626U - 一种模具钢生产用自动上料装置

Info

Publication number: CN213208626U
Application number: CN202021699177.2U
Authority: CN
Inventors: 余学政
Original assignee: Jiangsu Jiangmao Metal Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiangmao Metal Industry Co ltd
Priority date: 2020-08-15
Filing date: 2020-08-15
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-08-15

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢生产用自动上料装置，包括基座，所述基座顶部左侧的背面固定安装有两个第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端转动连接有转杆，转杆的表面套设有传动轮。本实用新型将原石放在传送带上，打开第二电机，第二电机带动转杆转动，转杆带动传动轮转动，传动轮带动传送带对原石进行传送，原石沿传送带落入接料斗内，打开第一电机，第一电机带动输送螺杆转动，原石被输送至输送箱内腔的顶部，从而由出料斗落入熔炉内，熔炉可对原石进行熔炼，避免工作人员直接与熔炉接触，解决了模具钢在生产的过程中需要对原石进行熔炼，但现有的模具钢生产用熔炼装置不便于上料的问题。

Description

一种模具钢生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，具体为一种模具钢生产用自动上料装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机和电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，模具钢在生产的过程中需要对原石进行熔炼，但现有的模具钢生产用熔炼装置不便于上料，为此，我们提出一种模具钢生产用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢生产用自动上料装置，具备便于上料的优点，解决了模具钢在生产的过程中需要对原石进行熔炼，但现有的模具钢生产用熔炼装置不便于上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢生产用自动上料装置，包括基座，所述基座顶部左侧的背面固定安装有两个第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆的表面套设有传动轮，所述传动轮的表面转动连接有传送带，所述基座的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的顶部固定安装有输送箱，且输送箱与基座固定连接，所述电机箱的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有输送螺杆，所述输送箱顶部的左侧连通有接料斗，所述输送箱底部的右侧连通有出料斗，所述基座顶部的右侧通过支撑腿固定安装有熔炉，且熔炉的顶部与出料斗连通。

优选的，所述基座顶部左侧的正面固定安装有两个第一固定板，所述第一固定板的背面固定安装有轴承，且轴承与转杆转动连接。

优选的，所述基座的左侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防水膜。

优选的，所述基座的顶部固定安装有电池箱，所述电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述基座的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的顶部与输送箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将原石放在传送带上，打开第二电机，第二电机带动转杆转动，转杆带动传动轮转动，传动轮带动传送带对原石进行传送，原石沿传送带落入接料斗内，打开第一电机，第一电机带动输送螺杆转动，原石被输送至输送箱内腔的顶部，从而由出料斗落入熔炉内，熔炉可对原石进行熔炼，避免工作人员直接与熔炉接触，解决了模具钢在生产的过程中需要对原石进行熔炼，但现有的模具钢生产用熔炼装置不便于上料的问题。

2、本实用新型支撑架使输送箱稳固，蓄电池为装置提供备用电能，第一固定板和轴承使转杆稳固，控制开关控制各个电器的开关。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动轮左视放大结构示意图；

图3为本实用新型电池箱剖视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、第一固定板；3、第一电机；4、电机箱；5、电池箱；6、支撑架；7、支撑腿；8、熔炉；9、出料斗；10、输送螺杆；11、输送箱；12、接料斗；13、传动轮；14、传送带；15、转杆；16、第二电机；17、第二固定板；18、轴承；19、蓄电池；20、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的基座1、第一固定板2、第一电机3、电机箱4、电池箱5、支撑架6、支撑腿7、熔炉8、出料斗9、输送螺杆10、输送箱11、接料斗12、传动轮13、传送带14、转杆15、第二电机16、第二固定板17、轴承18、蓄电池19和控制开关20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种模具钢生产用自动上料装置，包括基座1，基座1的左侧设置有控制开关20，且控制开关20的表面设置有防水膜，控制开关20控制各个电器的开关，基座1的顶部固定安装有电池箱5，电池箱5的内腔设置有蓄电池19，蓄电池19为装置提供备用电能，基座1顶部左侧的背面固定安装有两个第二固定板17，第二固定板17的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端转动连接有转杆15，基座1顶部左侧的正面固定安装有两个第一固定板2，第一固定板2的背面固定安装有轴承18，且轴承18与转杆15转动连接，第一固定板2和轴承18使转杆15稳固，转杆15的表面套设有传动轮13，传动轮13的表面转动连接有传送带14，基座1的顶部固定安装有电机箱4，电机箱4的顶部固定安装有输送箱11，且输送箱11与基座1固定连接，基座1的顶部固定安装有支撑架6，且支撑架6的顶部与输送箱11固定连接，支撑架6使输送箱11稳固，电机箱4的内腔固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端转动连接有输送螺杆10，输送箱11顶部的左侧连通有接料斗12，输送箱11底部的右侧连通有出料斗9，基座1顶部的右侧通过支撑腿7固定安装有熔炉8，且熔炉8的顶部与出料斗9连通，将原石放在传送带14上，打开第二电机16，第二电机16带动转杆15转动，转杆15带动传动轮13转动，传动轮13带动传送带14对原石进行传送，原石沿传送带14落入接料斗12内，打开第一电机3，第一电机3带动输送螺杆10转动，原石被输送至输送箱11内腔的顶部，从而由出料斗9落入熔炉8内，熔炉8可对原石进行熔炼，避免工作人员直接与熔炉8接触，解决了模具钢在生产的过程中需要对原石进行熔炼，但现有的模具钢生产用熔炼装置不便于上料的问题。

使用时，将原石放在传送带14上，打开第二电机16，第二电机16带动转杆15转动，转杆15带动传动轮13转动，传动轮13带动传送带14对原石进行传送，原石沿传送带14落入接料斗12内，打开第一电机3，第一电机3带动输送螺杆10转动，原石被输送至输送箱11内腔的顶部，从而由出料斗9落入熔炉8内，熔炉8可对原石进行熔炼，避免工作人员直接与熔炉8接触，解决了模具钢在生产的过程中需要对原石进行熔炼，但现有的模具钢生产用熔炼装置不便于上料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种模具钢生产用自动上料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部左侧的背面固定安装有两个第二固定板（17），所述第二固定板（17）的顶部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端转动连接有转杆（15），所述转杆（15）的表面套设有传动轮（13），所述传动轮（13）的表面转动连接有传送带（14），所述基座（1）的顶部固定安装有电机箱（4），所述电机箱（4）的顶部固定安装有输送箱（11），且输送箱（11）与基座（1）固定连接，所述电机箱（4）的内腔固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端转动连接有输送螺杆（10），所述输送箱（11）顶部的左侧连通有接料斗（12），所述输送箱（11）底部的右侧连通有出料斗（9），所述基座（1）顶部的右侧通过支撑腿（7）固定安装有熔炉（8），且熔炉（8）的顶部与出料斗（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用自动上料装置，其特征在于：所述基座（1）顶部左侧的正面固定安装有两个第一固定板（2），所述第一固定板（2）的背面固定安装有轴承（18），且轴承（18）与转杆（15）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用自动上料装置，其特征在于：所述基座（1）的左侧设置有控制开关（20），且控制开关（20）的表面设置有防水膜。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用自动上料装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有电池箱（5），所述电池箱（5）的内腔设置有蓄电池（19）。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用自动上料装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有支撑架（6），且支撑架（6）的顶部与输送箱（11）固定连接。