CN213208586U - 一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其包括清洗组件和用于烘干砂石的烘干组件;所述清洗组件包括容器、搅拌桨叶、转轴和用于驱动转轴转动的驱动件,所述容器内转动安装转轴,所述转轴沿水平方向延伸,所述搅拌桨叶沿转轴周向设置,所述搅拌桨叶远离转轴的一端向容器的内壁方向延伸,所述容器的顶部设有进水口,所述容器的进水口和进料口为同一个,所述容器的底部设有出水口,所述容器的出水口设有第一滤网,所述容器在靠近容器出水口的位置设有出料口,所述容器出水口设有第一密封盖,所述容器的出料口设有防渗漏的第二密封盖。本申请具有有效清洗砂石和烘干砂石的效果。
Description
技术领域
本申请涉及砂石加工装置技术的领域,尤其是涉及一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置。
背景技术
目前,选砂装置是对一些砂石加工原料进行筛选的装置,以保证砂石加工原料符合加工要求,目前随着建筑行业的飞速发展,对于一些砂石产品的要求也越来越高,所以目前出现许多选砂装置。
现有的相关技术,如中国专利公告号CN208213790U,专利名称为一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,包括主体,所述主体安装有上盖,所述主体的右侧连接有减速机,且减速机的右侧安装有转动电机,所述减速机的下侧通过支撑底座与支撑架相连接,所述主体的下侧安装有下盖,所述主体的内侧设置有第一滤网,且主体的上下两侧设置有第二滤网,所述固定卡环的内侧连接有连接管,所述固定卡环的左右两侧安装有固定螺栓。
在主体转动的过程中,主体内部的砂石会与清洗液体进行混合工作,进而便可以使清洗液体对主体内部的砂石进行清洗工作,当清洗结束后,通过减速机使主体停止转动,同时,砂石会依然停留在第一滤网上,而清洗过后的清洗液体位于第一滤网的下侧,再打开下盖,便可以将清洗液体排出主体,以上便完成了装置对砂石的清洗工作,
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有当清洗结束后,清洗过后的清洗液体位于第一滤网的下侧,考虑到第一滤网上侧的主体的内部体积大于第一滤网下侧的主体的内部体积,可能出现在清洗的过程中砂石不能与清洗液体完全接触,进一步可能导致没有有效对砂石的清洁的缺陷。
实用新型内容
为了减小出现砂石不能在水中得到有效的清洁,本申请提供一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置。
本申请提供的一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置采用如下的技术方案:
一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,包括清洗组件和用于烘干砂石的烘干组件;所述清洗组件包括容器、搅拌桨叶、转轴和用于驱动转轴转动的驱动件,所述容器内转动安装转轴,所述转轴沿水平方向延伸,所述搅拌桨叶沿转轴周向设置,所述搅拌桨叶远离转轴的一端向容器的内壁方向延伸,所述容器的顶部设有进水口,所述容器的进水口和进料口为同一个,所述容器的底部设有出水口,所述容器的出水口设有第一滤网,所述容器在靠近容器出水口的位置设有出料口,所述容器出水口设有第一密封盖,所述容器的出料口设有防渗漏的第二密封盖。
通过采用上述技术方案,由于搅拌桨叶将容器分成多个空间,先转动转轴然后将砂石通入容器的空间中,当部分砂石填入某一空间,再将清洗液体通入该空间,转动转轴进一步通入砂石至另一空间,进一步将清洗液体通入容器,砂石将完全浸泡在容器中,达到清洗液体与砂石有效充分接触的效果,进一步启用驱动件,本申请驱动件采用电机,在电机的作用下,转轴开始转动,搅拌桨叶将带动砂石滚转,达到有效清洁砂石的目的,当砂石清洁完毕,将清洗液体从容器的出水口排出,出水口的第一滤网将阻挡砂石排出清洗的清洗液体,进一步砂石从出料口排出,最终达到有效清洁砂石的效果。
优选的,所述搅拌桨叶设有细孔。
通过采用上述技术方案,搅拌桨叶细孔的设置可以在排水口排水时,让清洗砂石的清洗液体快速排出。
优选的,所述转轴设有用于手动转动转轴的把手杆。
通过采用上述技术方案,在驱动件故障时,把手杆的设置,在拆除驱动件后便于人工转动转轴,进一步达到人工搅拌砂石的效果。
优选的,所述把手杆设有防滑纹。
通过采用上述技术方案,把手杆设置防滑纹,可以增加摩擦力,进一步便于转动转轴。
优选的,所述容器的进料口设有用于筛选砂石的过筛组件。
通过采用上述技术方案,过筛组件的设置可以对砂石进行过筛,进一步可以有效的达到去除掉一些与需要清洗的砂石粒径不同的砂石。
优选的,所述过筛组件包括横杆、砂石筛和用于驱使横杆和砂石筛振动的第二驱动件,所述横杆的相对两端连接于容器进料口的内壁,所述砂石筛设有固定块,所述固定块远离砂石筛的一端设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有立杆,所述立杆远离滑槽的一端连接于横杆,所述滑槽设有用于限定立杆滑动的第一限定件。
通过采用上述技术方案,将物料倒入砂石筛,接着滑动砂石筛,立杆将在滑槽里滑动,可以在人力作用下对砂石进行过筛,在过筛完毕后,去除砂石筛上相对于砂石筛粒径较大的砂石,在容器添加砂石完毕后,通过第一限定件限定立杆的滑动,最终可以达到砂石过筛的效果。
优选的,所述固定块设有螺孔,所述第一限定件包括螺栓,所述螺栓与螺孔螺纹配合,所述螺栓抵接立杆的外侧壁。
通过采用上述技术方案,通过螺栓和螺孔的螺纹配合,可以限制立杆在滑槽里的滑动,便于人工调节对砂石过筛,而当过筛完毕后,起到固定砂石筛的作用,同时在容器清洗烘干砂石时,有效减小砂石筛掉落的可能。
优选的,所述烘干组件包括热风泵机,所述容器分别设有进风口和出风口,所述热风泵机的进风口设在容器顶部,所述热风泵机的出风口设有防渗漏的第二密封盖,所述热风泵机的出风口连接于容器(11)的进风口,所述容器的出风口设有第二滤网。
通过采用上述技术方案,在清洗砂石过程完毕,打开电机,电机带动转轴转动,进一步带动清洗后的砂石翻动,再打开热泵风机,进一步在热泵风机的作用下,对砂石进行烘干,空气会从容器的出风口流通,烘干完毕后,将砂石从容器的出料口排出,同时考虑到翻转物料的过程中,物料可能会从出风口掉落,容器出风口的第二过滤网将有效阻挡砂石的掉落,达到阻挡砂石和使空气流通的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.由于搅拌桨叶将容器分成多个空间,先转动转轴然后将砂石通入容器的空间中,当部分砂石填入某一空间,转动转轴进一步通入砂石至另一空间,进一步将清洗液体通入容器,砂石将完全浸泡在容器中,达到清洗液体与砂石有效充分接触的效果,进一步启用驱动件,本申请驱动件采用电机,在电机的作用下,转轴开始转动,搅拌桨叶将带动砂石滚转,达到有效清洁砂石的目的,当砂石清洁完毕,将清洗液体从容器的出水口排出,出水口的第一滤网将阻挡砂石排出清洗的清洗液体,进一步砂石从出料口排出,最终达到有效清洁砂石的效果; 2.在清洗砂石过程完毕,打开电机,电机带动转轴转动,进一步带动清洗后的砂石翻动,再打开热泵风机,进一步在热泵风机的作用下,对砂石进行烘干,空气会从容器的出风口流通,烘干完毕后,将砂石从容器的出料口排出,同时考虑到翻转物料的过程中,物料可能会从出风口掉落,容器出风口的第二过滤网将有效阻挡砂石的掉落,达到阻挡砂石和使空气流通的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型另一角度的剖视图。
图4是图3中A部分的局部放大图。
附图标记说明:1、清洗组件;11、容器;111、出水管;112、出料管;113、出风管;114、第三密封盖;12、搅拌桨叶;121、细孔;13、转轴;131、把手杆;14、驱动件;15、横杆;151、立杆;16、砂石筛;161、固定块;162、滑槽;163、螺孔;164、螺栓;17、第一滤网;18、第一密封盖;19、第二滤网;20、第二密封盖;2、烘干组件; 21、热泵风机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置。参照图1和图2,选砂装置包括清洗组件1和烘干组件2。
清洗组件1包括容器11、搅拌桨叶12、转轴13、和驱动件14,本实施例驱动件14 采用电机。
容器11呈空心圆柱体,容器11呈卧式安装,容器11通过支座固定于地面,容器11沿水平方向延伸,容器11的顶部设有进水口,容器11的进水口同为进料口,底部设有出水口,容器11的出水口固定有第一滤网17,在容器11靠近出水口的位置设有出料口,容器 11出水口和出料口分别固定有出水管111和出料管112,出水管111远离容器11的一端转动连接有第一密封盖18,所述出料管112远离容器11的一端卡接有第二密封盖20,容器 11的进水口设有过筛组件。
过筛组件包括横杆15、砂石筛16和立杆151。
横杆15的相对两端在水平方向固定连接于容器11进料口的内壁,横杆15长度方向的中心位置与立杆151固定连接,立杆151远离横杆15的一端竖直向上延伸,砂石筛16 的中心位置底部固定有固定块161,固定块161为矩形块,固定块161远离砂石筛16的一端竖直朝下延伸。
参照图3和图4,固定块161远离砂石筛16的一端设有滑槽162,滑槽162沿转轴 13转动方向延伸,立杆151远离横杆15的一端滑动连接于滑槽162,固定块161的外侧壁设有螺孔163,螺孔163螺纹连接有螺栓164,螺栓164的一端抵接于立杆151、另一端沿水平向螺孔163外延伸。
参照图2和图3,转轴13沿水平方向延伸,转轴13穿设于容器11的相对两端,转轴13转动安装于容器11,转轴13通过驱动件14驱动转动,驱动件14为电机,驱动件14 固定安装在容器11的外壁,转轴13的一端与驱动件14的输出轴固定连接、另一端固定连接有把手杆131,把手杆131设有防滑纹。
搅拌桨叶12设置为六个,搅拌桨叶12沿转轴13的周向等间距设置,搅拌桨叶12 为矩形面板,相邻的桨叶形成收纳腔,搅拌桨叶12的一端固定连接于转轴13、另一端沿容器11内侧壁方向延伸,搅拌桨叶12远离转轴13的一端和相对两侧与容器11的内侧壁留有间隙,搅拌桨叶12设有细孔121。
烘干组件2包括热泵风机21,容器11的顶部设有进风口,容器11靠近底部的位置设有出风口,热泵风机21的进风口设在容器11靠近进料口的位置,容器11的出风口固定有出风管113,出风管113靠近容器11的一端固定有第二滤网19,出风管113螺纹安装有第三密封盖114,热泵风机21固定设置于容器11进风口的位置,热泵风机21的出风口与容器11的进风口连通。
本申请实施例一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置的实施原理为:
将物料倒进容器11的进料口,立杆151在固定块161的滑槽162里滑动,进一步带动砂石筛16滑动,进一步达到人为对砂石进行过筛,砂石均匀倒入每个容纳腔,进一步往容器11 的进水口倒入清洗液体,使砂石充分浸入清洗液体。
接着打开电机,电机将驱动转轴13转动,进一步转轴13带动搅拌桨叶12,搅拌桨叶12将搅动清洗砂石,当清洗完毕关闭电机,进一步打开容器11的排水口,排水口的第一滤网17将有效阻挡砂石,清洗液体将从容器11的排水口流出,而搅拌桨叶12设有细孔 121将加快清洗液体的排出。
在电机出现故障,拆除电机,然后人工转动把手杆131,进一步转动转轴13,可以调节砂石倒入容器11中的各个容纳腔。
当容器11将清洗液体排出完毕,关闭容器11的排水口,打开电机和热泵风机21,在电机的搅动下,砂石在不停的翻转,出风口设置的第二滤网19可以有效阻挡砂石掉落,进一步热泵分机21对砂石进行烘干,空气会从容器11的出风口流通。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其特征在于:包括清洗组件(1)和用于烘干砂石的烘干组件(2);所述清洗组件(1)包括容器(11)、搅拌桨叶(12)、转轴(13)和用于驱动转轴(13)转动的驱动件(14),所述容器(11)内转动安装转轴(13),所述转轴(13)沿水平方向延伸,所述搅拌桨叶(12)沿转轴(13)周向设置,所述搅拌桨叶(12)远离转轴(13)的一端向容器(11)的内壁方向延伸,所述容器(11)的顶部设有进水口,所述容器(11)的进水口和进料口为同一个,所述容器(11)的底部设有出水口,所述容器(11)的出水口设有第一滤网(17),所述容器(11)在靠近容器(11)出水口的位置设有出料口,所述容器(11)出水口设有防渗漏的第一密封盖(18),所述容器(11)的出料口设有防渗漏的第二密封盖(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其特征在于:所述搅拌桨叶(12)设有细孔(121)。
3.根据权利要求1所述的一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其特征在于:所述转轴(13)设有用于手动转动转轴(13)的把手杆(131)。
4.根据权利要求3所述的一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其特征在于:所述把手杆(131)设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其特征在于:所述容器(11)的进料口设有用于筛选砂石的过筛组件。
6.根据权利要求5所述的一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其特征在于:所述过筛组件包括横杆(15)和砂石筛(16),所述横杆(15)的相对两端连接于容器(11)进料口的内壁,所述砂石筛(16)设有固定块(161),所述固定块(161)远离砂石筛(16)的一端设有滑槽(162),所述滑槽(162)内滑动连接有立杆(151),所述立杆(151)远离滑槽(162)的一端连接于横杆(15),所述滑槽(162)设有用于限定立杆(151)滑动的第一限定件。
7.根据权利要求6所述的一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其特征在于:所述固定块(161)设有螺孔(163),所述第一限定件包括螺栓(164),所述螺栓(164)与螺孔(163)螺纹配合,所述螺栓(164)抵接立杆(151)的外侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置,其特征在于:所述烘干组件(2)包括热风泵机(21),所述容器(11)分别设有进风口和出风口,所述热风泵机(21)的进风口设在容器(11)顶部,所述热风泵机(21)的出风口设有防渗漏的第二密封盖(20),所述热风泵机(21)的出风口连接于容器(11)的进风口,所述容器(11)的出风口设有第二滤网(19)。
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CN202021423359.7U CN213208586U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种可清洗烘干的砂石加工用选砂装置 |
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CN115143733A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-04 | 烟台枫林食品股份有限公司 | 一种盐焗花生生产加工的干燥装置 |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021423359.7U patent/CN213208586U/zh active Active
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CN115143733B (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-15 | 烟台枫林食品股份有限公司 | 一种盐焗花生生产加工的干燥装置 |
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