CN115143733A - 一种盐焗花生生产加工的干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干燥设备技术领域，提供了一种盐焗花生生产加工的干燥装置，包括固定壳体、固定架和烘干组件，固定壳体安装在固定架上，烘干组件一端与固定壳体的上方连通，还包括盐浸组件、驱动部和翻转组件，盐浸组件的一端与固定壳体上方连通，另一端与固定壳体下方连通，翻转组件包括转动壳体、第一中心管和第二中心管，所述第一中心管和第二中心管连接在转动壳体两端，第一中心管和第二中心管安装在固定壳体的中心位置，所述转动壳体表面开设有若干个通孔，烘干组件的另一端与第二中心管连通，所述驱动部安装在固定架侧壁，所述驱动部与第一中心管连接，用于带动转动壳体以第一中心管和第二中心管为轴线旋转，具备工作效率高和烘干效果好的特点。

Description

一种盐焗花生生产加工的干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，具体是涉及一种盐焗花生生产加工的干燥装置。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
盐焗花生在加工时需要经过盐水浸泡工艺和烘干工艺，传统的盐焗花生生产加工的干燥装置是与盐水浸泡工艺分开的，需要将浸泡好的花生由浸泡池转移到烘干设备内，在转移的过程中，会降低花生加工的工作效率，同时，现有的烘干装置内部的干燥热气仍然存在不能够与花生表面充分接触的问题，就导致花生的烘干效果存在不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盐焗花生生产加工的干燥装置，旨在解决当使用现有的一种盐焗花生生产加工的干燥装置存在工作效率低和烘干效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种盐焗花生生产加工的干燥装置，包括固定壳体、固定架和烘干组件，所述固定壳体安装在固定架上，所述烘干组件一端与固定壳体的上方连通，还包括盐浸组件、驱动部和翻转组件，所述盐浸组件的一端与固定壳体上方连通，另一端与固定壳体下方连通；
所述翻转组件包括转动壳体、第一中心管和第二中心管，所述第一中心管和第二中心管连接在转动壳体两端，所述第一中心管和第二中心管安装在固定壳体的中心位置，所述转动壳体表面开设有若干个通孔，所述烘干组件的另一端与第二中心管连通；
所述驱动部安装在固定架侧壁，所述驱动部与第一中心管连接，用于带动转动壳体以第一中心管和第二中心管为轴线旋转。
作为本发明的进一步方案，所述翻转组件还包括固定板、转动杆、第二传动齿轮和搅拌杆，所述固定板安装在转动壳体表面，所述转动杆安装在固定板表面，所述第二传动齿轮安装在转动杆端部，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个搅拌杆连接在转动杆表面。
作为本发明的进一步方案，所述固定壳体靠近固定板的一侧固定连接有环形齿轮，所述第二传动齿轮与环形齿轮内侧啮合连接。
作为本发明的进一步方案，所述固定壳体横截面为圆形，所述转动壳体侧壁与固定壳体内壁接触连接。
作为本发明的进一步方案，所述固定壳体上方安装有进水管、进气管和上料管，所述固定壳体下方安装有排液管和排料管。
作为本发明的进一步方案，所述烘干组件包括气体加热除湿设备、气泵、抽气管、排气管和气体循环管，所述气体加热除湿设备的一端通过气体循环管连接第二中心管，另一端通过抽气管连接气泵的进气端，所述气泵的出气端通过排气管连接进气管。
作为本发明的进一步方案，所述盐浸组件包括储水罐、水泵、输液管、收集箱和液体循环管，所述水泵的进水口连接储水罐，所述水泵的出水口通过输液管连接进水管，所述收集箱的进水端与排液管连接，所述储水罐通过液体循环管连接收集箱的出水端。
本发明的有益效果是：盐水浸泡模式下，盐浸组件将盐水输送至固定壳体，驱动部通过带动转动壳体以第一中心管和第二中心管为轴线旋转的方式，能够使花生与盐水充分接触，从而提高浸泡效果，烘干模式下，烘干组件将干燥热气输送至固定壳体，驱动部通过带动转动壳体以第一中心管和第二中心管为轴线旋转的方式，能够使花生与干燥热气充分接触，从而提高烘干效果，由于固定壳体内的气体必须穿过转动壳体表面的通孔才能进入烘干组件内，因此位于转动壳体表面的花生就能够更加充分的与干燥热气接触，进而更有效的提高了花生的干燥效率，具备烘干效果好和工作效率高的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种盐焗花生生产加工的干燥装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中固定壳体、盐浸组件、固定架和烘干组件的结构示意图。
图3为本发明实施例中翻转组件的立体图。
图4为本发明实施例中固定壳体和翻转组件的局部装配图。
图5为本发明实施例中固定壳体和翻转组件的侧视图。
附图标记：1-固定壳体、11-进水管、12-进气管、13-排液管、14-环形齿轮、15-上料管、16-排料管、2-烘干组件、21-气体加热除湿设备、22-气泵、23-抽气管、24-排气管、25-气体循环管、3-盐浸组件、31-储水罐、32-水泵、33-输液管、34-收集箱、35-液体循环管、36-控制阀、4-驱动部、5-翻转组件、51-转动壳体、511-固定板、512-通孔、52-第一中心管、521-第一传动齿轮、53-第二中心管、54-转动杆、541-第二传动齿轮、542-搅拌杆、6-固定架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图5，本发明实施例提供的一种盐焗花生生产加工的干燥装置，包括固定壳体1、固定架6和烘干组件2，所述固定壳体1安装在固定架6上，所述烘干组件2一端与固定壳体1的上方连通，还包括盐浸组件3、驱动部4和翻转组件5，所述盐浸组件3的一端与固定壳体1上方连通，另一端与固定壳体1下方连通；
所述翻转组件5包括转动壳体51、第一中心管52和第二中心管53，所述第一中心管52和第二中心管53连接在转动壳体51两端，所述第一中心管52和第二中心管53安装在固定壳体1的中心位置，所述转动壳体51表面开设有若干个通孔512，所述烘干组件2的另一端与第二中心管53连通；
所述驱动部4安装在固定架6侧壁，所述驱动部4与第一中心管52连接，第一中心管52上安装有第一传动齿轮521，所述驱动部4包括驱动电机和驱动齿轮，所述第一传动齿轮521与驱动齿轮啮合连接，用于带动转动壳体51以第一中心管52和第二中心管53为轴线旋转。
在本发明实施例中，盐水浸泡模式下，盐浸组件3将盐水输送至固定壳体1，驱动部4通过带动转动壳体51以第一中心管52和第二中心管53为轴线旋转的方式，能够使花生与盐水充分接触，从而提高浸泡效果，烘干模式下，烘干组件2将干燥热气输送至固定壳体1，驱动部4通过带动转动壳体51以第一中心管52和第二中心管53为轴线旋转的方式，能够使花生与干燥热气充分接触，从而提高烘干效果，由于固定壳体1内的气体必须穿过转动壳体51表面的通孔512才能进入转动壳体51内，因此位于转动壳体51表面的花生就能够更加充分的与干燥热气接触，进而更有效的提高了花生的干燥效率，具备烘干效果好和工作效率高的特点。
请参阅图1至图5，本发明的一个实施例中，所述翻转组件5还包括固定板511、转动杆54、第二传动齿轮541和搅拌杆542，所述固定板511安装在转动壳体51表面，所述转动杆54安装在固定板511表面，所述第二传动齿轮541安装在转动杆54端部，所述搅拌杆542的数量为若干个，若干个搅拌杆542连接在转动杆54表面。
进一步的，所述固定壳体1靠近固定板511的一侧固定连接有环形齿轮14，所述第二传动齿轮541与环形齿轮14内侧啮合连接。
进一步的，所述固定壳体1横截面为圆形，所述转动壳体51侧壁与固定壳体1内壁接触连接。
在本发明实施例中，驱动部4带动转动壳体51以第一中心管52和第二中心管53为轴线旋转，旋转的转动壳体51能够带动花生在盐水中翻转，在此过程中，转动杆54上的第二传动齿轮541通过与环形齿轮14啮合的方式还能够带动搅拌杆542旋转，能够使花生与盐水充分接触。
请参阅图1至图2，本发明的一个实施例中，所述固定壳体1上方安装有进水管11、进气管12和上料管15，所述固定壳体1下方安装有排液管13和排料管。
进一步的，所述烘干组件2包括气体加热除湿设备21、气泵22、抽气管23、排气管24和气体循环管25，所述气体加热除湿设备21的一端通过气体循环管25连接第二中心管53，另一端通过抽气管23连接气泵22的进气端，所述气泵22的出气端通过排气管24连接进气管12。
进一步的，所述盐浸组件3包括储水罐31、水泵32、输液管33、收集箱34和液体循环管35，所述水泵32的进水口连接储水罐31，所述水泵32的出水口通过输液管33连接进水管11，所述收集箱34的进水端与排液管13连接，所述储水罐31通过液体循环管35连接收集箱34的出水端。
在本发明实施例中，排液管13、排料管16、排气管24和输液管33上均安装有控制阀36。
本发明工作原理：首先将花生从上料管15放入固定壳体1内，花生散落在转动壳体51上表面，然后打开水泵32，将储水罐31中的盐水通过输液管33和进水管11排入固定壳体1内，直至盐水淹没花生时停止，此时进入盐水浸泡模式：启动驱动部4，驱动部4带动转动壳体51以第一中心管52和第二中心管53为轴线旋转，旋转的转动壳体51能够带动花生在盐水中翻转，在此过程中，转动杆54上的第二传动齿轮541通过与环形齿轮14啮合的方式还能够带动搅拌杆542旋转，能够使花生与盐水充分接触，就这样浸泡一段时间后，开启排液管13上的控制阀36，使固定壳体1内的盐水全部流入收集箱34内，开启气体加热除湿设备21和气泵22，气泵22将气体加热除湿设备21内的干燥热气通过排气管24和进气管12排向固定壳体1内，此时进入烘干模式：启动驱动部4，驱动部4带动转动壳体51以第一中心管52和第二中心管53为轴线旋转，旋转的转动壳体51能够带动花生在固定壳体1内翻转，在此过程中，转动杆54上的第二传动齿轮541通过与环形齿轮14啮合的方式还能够带动搅拌杆542旋转，能够使花生与干燥热气充分接触，在此过程中，固定壳体1内的气体还通过气体循环管25进入气体加热除湿设备21内进行重复利用，由于固定壳体1内的气体必须穿过转动壳体51表面的通孔512才能进入气体循环管25内，因此位于转动壳体51表面的花生就能够更加充分的与干燥热气接触，进而更有效的提高了花生的干燥效率，打开排料管16上的控制阀36，烘干好的花生便能够自动排出，本发明是将花生的盐浸和烘干工艺结合在一起，利用固定壳体1内的翻转组件5的翻转运动，相较于传统的盐浸和烘干工艺分离的装置，本发明能够大大提高花生的加工效率。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种盐焗花生生产加工的干燥装置，包括固定壳体、固定架和烘干组件，所述固定壳体安装在固定架上，所述烘干组件一端与固定壳体的上方连通，其特征在于，还包括盐浸组件、驱动部和翻转组件，所述盐浸组件的一端与固定壳体上方连通，另一端与固定壳体下方连通；
所述翻转组件包括转动壳体、第一中心管和第二中心管，所述第一中心管和第二中心管连接在转动壳体两端，所述第一中心管和第二中心管安装在固定壳体的中心位置，所述转动壳体表面开设有若干个通孔，所述烘干组件的另一端与第二中心管连通；
所述驱动部安装在固定架侧壁，所述驱动部与第一中心管连接，用于带动转动壳体以第一中心管和第二中心管为轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的一种盐焗花生生产加工的干燥装置，其特征在于，所述翻转组件还包括固定板、转动杆、第二传动齿轮和搅拌杆，所述固定板安装在转动壳体表面，所述转动杆安装在固定板表面，所述第二传动齿轮安装在转动杆端部，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个搅拌杆连接在转动杆表面。
3.根据权利要求2所述的一种盐焗花生生产加工的干燥装置，其特征在于，所述固定壳体靠近固定板的一侧固定连接有环形齿轮，所述第二传动齿轮与环形齿轮内侧啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种盐焗花生生产加工的干燥装置，其特征在于，所述固定壳体横截面为圆形，所述转动壳体侧壁与固定壳体内壁接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种盐焗花生生产加工的干燥装置，其特征在于，所述固定壳体上方安装有进水管、进气管和上料管，所述固定壳体下方安装有排液管和排料管。
6.根据权利要求5所述的一种盐焗花生生产加工的干燥装置，其特征在于，所述烘干组件包括气体加热除湿设备、气泵、抽气管、排气管和气体循环管，所述气体加热除湿设备的一端通过气体循环管连接第二中心管，另一端通过抽气管连接气泵的进气端，所述气泵的出气端通过排气管连接进气管。
7.根据权利要求5所述的一种盐焗花生生产加工的干燥装置，其特征在于，所述盐浸组件包括储水罐、水泵、输液管、收集箱和液体循环管，所述水泵的进水口连接储水罐，所述水泵的出水口通过输液管连接进水管，所述收集箱的进水端与排液管连接，所述储水罐通过液体循环管连接收集箱的出水端。
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