CN213205962U - 卧式冷媒泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式冷媒泵，包括壳体以及设置于壳体内的电机腔组件，在壳体轴向上，电机腔组件的两侧分别为第一腔体以及第二腔体；电机腔组件包括相对布置的两个支撑板，安装于两个支撑板之间的驱动装置以及处在第一腔体内的齿轮箱，驱动装置中带有输出轴且该输出轴的一端与齿轮箱联动；壳体的内壁沿壳体轴向设置有两个台阶，两个台阶位于两个支撑板之间，且分别与两个支撑板一一对应配合，用以保持电机腔组件在壳体内的相对位置，两个支撑板之间连接有将两个支撑板相对凑近以抵紧相应台阶的紧固拉杆，该方案相对于现有技术，台阶不仅能够保持电机腔组件在壳体内的相对位置，还能够起到电机腔组件在安装时进行定位的效果。

Description

卧式冷媒泵

技术领域

本申请涉及冷媒泵设备领域，特别是涉及一种卧式冷媒泵。

背景技术

在制冷空调领域，冷媒泵用于输送冷媒。冷媒泵包括壳体以及设置在壳体的电机腔组件，壳体内具有位于电机腔组件两侧的第一腔体以及第二腔体，壳体开设有与第一腔体相连通的进口，以及与第二腔体相连通的出口。电机腔组件包括相对布置的两个支撑板，安装于两个支撑板之间的驱动装置以及处在第一腔体内的齿轮箱，驱动装置中带有输出轴且该输出轴的一端与齿轮箱联动，在电机腔组件用下，第二腔体内的压力大于第一腔体内的压力，以使冷媒从第一腔体进入到第二腔体内。

其中，电机腔组件预先进行组装，然后将组装好的电机腔组件放入到壳体内，此时电机腔组件上的两个支撑板通过局部点焊或过赢配合与壳体连接，但是由于壳体的壁厚较薄，在局部点焊或过赢配合时，壳体会发生形变，导致壳体与支撑板之间的密封性不好。

发明内容

本申请提供的一种卧式冷媒泵，用于解决现有技术中电机腔组件固定于壳体内时，会造成壳体发生形变的技术问题。

本申请提供一种卧式冷媒泵，包括壳体以及设置于所述壳体内的电机腔组件，在壳体轴向上，所述电机腔组件的两侧分别为第一腔体以及第二腔体，所述壳体开设有与所述第一腔体相连通的进口，以及与所述第二腔体相连通的出口；

所述电机腔组件包括相对布置的两个支撑板，安装于两个支撑板之间的驱动装置以及处在所述第一腔体内的齿轮箱，所述驱动装置中带有输出轴且该输出轴的一端与所述齿轮箱联动；

所述壳体的内壁沿壳体轴向设置有两个台阶，所述两个台阶位于两个支撑板之间，且分别与两个支撑板一一对应配合，用以保持所述电机腔组件在所述壳体内的相对位置，两个支撑板之间连接有将两个支撑板相对凑近以抵紧相应台阶的紧固拉杆。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，两个支撑板分别为第一支撑板与第二支撑板，两个台阶分别为第一台阶与第二台阶，所述第一支撑板与所述第一台阶相配合，所述第二支撑板与所述第二台阶相配合；

所述壳体包括筒体以及分别密封固定于所述筒体两端的第一罩壳与第二罩壳；

两个台阶设置于所述筒体的内壁；

所述进口开设于所述第一罩壳、所述出口开设于所述第二罩壳，或者所述进口与所述出口均开设于所述筒体；

所述第一罩壳、所述筒体以及所述第一支撑板围成所述第一腔体；

所述第二罩壳、所述筒体以及所述第二支撑板围成所述第二腔体，所述第二罩壳的外侧壁设置有接线盒，所述接线盒内设置有与所述驱动装置相连接的接线端子。

可选的，沿筒体的径向，所述台阶的高度为1mm～3mm。

可选的，所述卧式冷媒泵还包括用以隔绝所述第一腔体与所述第二腔体的密封圈，所述密封圈设置于所述第一支撑板与所述筒体径向间隙内；

和/或，所述密封圈设置于所述第一支撑板与所述第一台阶轴向间隙内。

可选的，所述第一支撑板与所述筒体相贴合的侧壁开设有凹槽，所述密封圈嵌设于所述凹槽，并贴靠于所述筒体的内壁。

可选的，所述卧式冷媒泵还包括一根或多根支撑辐条，各支撑辐条沿壳体的周向布置于两支撑板之间，用以保持两个支撑板的间距。

可选的，沿壳体的周向，相邻的两支撑辐条之间通过连接件相连接，所有支撑辐条整体上形成网笼结构；

两支撑板均开设有与所述支撑辐条相配合的限位槽，所述限位槽用以限制所述支撑辐条与对应支撑板的位置。

可选的，两个支撑板与所述筒体相贴合的一侧相向延伸并形成延伸部，同一支撑板上，所述延伸部与所述支撑板围成所述限位槽，各支撑辐条与所述限位槽的槽壁相贴合。

可选的，两个支撑板中的其中一者开设有通孔，另一者开设有螺纹孔，所述紧固拉杆穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

可选的，所述第二支撑板包括挡板以及端板，所述挡板与所述第二台阶相配合，所述端板安装于所述挡板朝所述驱动装置的一侧；

所述端板开设有所述通孔或所述螺纹孔。

本申请的一种卧式冷媒泵，台阶不仅能够保持电机腔组件在所述壳体内的相对位置，还能够起到电机腔组件在安装时进行定位的效果。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例的卧式冷媒泵的结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例的卧式冷媒泵的结构示意图；

图3为图2的A部放大结构示意图；

图4为图2的B部放大结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、卧式冷媒泵；

10、壳体；11、第一腔体；12、第二腔体；13、进口；14、出口；15、台阶；151、第一台阶；152、第二台阶；16、筒体；17、第一罩壳；18、第二罩壳；19、接线盒；191、接线端子；

20、电机腔组件；21、支撑板；211、第一支撑板；212、第二支撑板；213、延伸部；214、挡板；215、端板；22、齿轮箱；221、齿轮副；222、端盖；223、固定套；224、进液口；225、出液口；23、紧固拉杆；24、密封圈；25、支撑辐条；26、驱动装置；261、输出轴；264、定子；265、转子；

30、底座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

其中一实施例中，如图1至图4所示，一种卧式冷媒泵100，包括壳体10以及设置于壳体10内的电机腔组件20，在壳体轴向上，电机腔组件20的两侧分别为第一腔体11以及第二腔体12，壳体10开设有与第一腔体11相连通的进口13，以及与第二腔体12相连通的出口14；

电机腔组件20包括相对布置的两个支撑板21，安装于两个支撑板21之间的驱动装置26以及处在第一腔体11内的齿轮箱22，驱动装置26中带有输出轴261且该输出轴261的一端与齿轮箱22联动；

壳体10的内壁沿壳体轴向设置有两个台阶15，两个台阶15位于两个支撑板21之间，且分别与两个支撑板21一一对应配合，用以保持电机腔组件20在壳体10内的相对位置，两个支撑板21之间连接有将两个支撑板21相对凑近以抵紧相应台阶15的紧固拉杆23。

两个支撑板21分别为第一支撑板211与第二支撑板212，两个台阶15分别为第一台阶151与第二台阶152，第一支撑板211与第一台阶151相配合，第二支撑板212与第二台阶152相配合。

电机腔组件20安装在壳体10内时，首先将第一支撑板211与第一台阶151相抵靠，以将第一支撑板211预安装在壳体10内，将齿轮箱22、输出轴261以及第二支撑板212依次安装在壳体10内，然后通过紧固拉杆23限定第一支撑板211与第二支撑板212之间的位置，以避免电机腔组件20在壳体10内活动。

台阶15不仅能够保持电机腔组件20在壳体10内的相对位置，还能够起到电机腔组件20在安装时进行定位的效果。

当然，也可以先将第二支撑板212与第二台阶152进行抵靠，然后再将齿轮箱22、输出轴261以及第一支撑板211依次安装在壳体10内。

在另一实施例中，两个支撑板21中的其中一者开设有通孔，另一者开设有螺纹孔，紧固拉杆23穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

在本实施方式中，第一支撑板211上开设有螺纹孔，第二支撑板212开设有通孔。电机腔组件20安装在壳体10内时，紧固拉杆23穿过通孔并与螺纹孔连接，通过旋紧紧固拉杆23，以使两支撑板21分别与对应的两台阶15一一抵靠。

在另一实施例中，第二支撑板212包括挡板214以及端板215，挡板214与第二台阶152相配合，端板215安装于挡板214朝驱动装置26的一侧；

端板215开设有通孔或螺纹孔。

在另一实施例中，壳体10包括筒体16以及分别密封固定于筒体16两端的第一罩壳17与第二罩壳18，第一罩壳17与第二罩壳18通过焊接或螺纹固定于筒体16；

两个台阶15设置于筒体16的内壁；

进口13开设于第一罩壳17、出口14开设于第二罩壳18，或者进口13与出口14均开设于筒体16；

第一罩壳17、筒体16与第一支撑板211围成第一腔体11；

第二罩壳18、筒体16以及第二支撑板212围成第二腔体12。

第二罩壳18的外侧壁设置有接线盒19，接线盒19内设置有与驱动装置26相连接的接线端子。接线端子的输出端通过导线与驱动装置26连接，输入端通过导线与发电设备(图未视)连接，发电设备为发电机。冷媒泵可采用发电机作为电源工作。

其中，筒体16具有轴线，壳体轴向与该轴线重合。

在另一实施例中，齿轮箱22包括端盖222、固定套223以及齿轮副221，固定套223置于第一支撑板211与端盖222之间，端盖222、固定套223以及齿轮副221三者合围成齿轮箱22，齿轮副221位于齿轮箱22内，固定套223以及端盖222均通过定位销或螺钉固定在第一支撑板211上。

其中，端盖222开设有将第一腔体11与齿轮箱22内相连通的进液口224，支撑板21上开设有将第二腔体12与齿轮箱22内相连通的出液口225，输出轴261的端部贯穿第一支撑板211与齿轮副221连接，当转子265旋转时，可通过输出轴261带动齿轮副221进行旋转，从而将冷媒从端盖222的进液口224引入，并从第一支撑板211的出液口225引出进入到第二腔体12内，最后冷媒由第二腔体12引入出口14，从出口14排出，从而完成泵的一个增压过程。

在另一实施例中，驱动组件包括定子264和转子265，以及贯穿转子265轴心的输出轴261。

定子264固定于筒体16内，转子265安装于输出轴261并与定子264相配合。

在另一实施例中，为了使输出轴261和齿轮副221之间连接的紧固性，输出轴261与齿轮副221是通过键进行连接。

在另一实施例中，沿筒体16的径向，台阶15的高度为1mm～3mm。

台阶15的高度过低，会造成紧固拉杆23的作用力作用在两支撑板21时，支撑板21会越过台阶15；台阶15的高度过高，会造成台阶15在加工时材料的浪费。

优选地，沿筒体16的径向，台阶15的高度为2mm。

在另一实施例中，卧式冷媒泵100还包括用以隔绝第一腔体11与第二腔体12的密封圈24，密封圈24设置于第一支撑板211与筒体16径向间隙内；

和/或，密封圈24设置于第一支撑板211与第一台阶151轴向间隙内。

在另一实施例中，第一支撑板211与筒体16相贴合的侧壁开设有凹槽，密封圈24嵌设于凹槽，并贴靠于筒体16的内壁。

紧固拉杆23在拉动两个支撑板21时，第一支撑板211抵靠在第一台阶151，第一台阶151的反作用力作用在第一支撑板211，第一支撑板211的凹槽部位受力发生形变，以挤压密封圈24进一步的抵紧筒体16的内壁。

在另一实施例中，为了减小支撑板21作用在台阶15上的作用力，卧式冷媒泵100还包括一根或多根支撑辐条25，各支撑辐条25沿壳体10的周向布置于两支撑板21之间，用以保持两个支撑板21的间距。

定子264也就可以安装于该支撑辐条25上。

在另一实施例中，为了使支撑辐条25稳定固定于两个支撑板21之间，沿壳体10的周向，相邻的两支撑辐条25之间通过连接件相连接，所有支撑辐条25整体上形成网笼结构；

两支撑板21均开设有与支撑辐条25相配合的限位槽，限位槽用以限制支撑辐条与对应支撑板21的位置。

在另一实施例中，为了便于在各支撑板21上加工限位槽，两个支撑板21与筒体16相贴合的一侧相向延伸并形成延伸部213，同一支撑板21上，延伸部213与支撑板21围成限位槽，各支撑辐条25与限位槽的槽壁相贴合。

延伸部213为支撑板21的一部分，能够加强支撑板21的结构强度，同时还能够增大支撑板21与筒体16内壁之间的接触面，以使支撑板21安装在筒体16内时更稳定。

在另一实施例中，卧式冷媒泵100还包括位于壳体10底部的底座30，底座30用于将壳体10支撑于支撑面(底面)。

为了提高底座30的生产效率，底座30采用3mm铁板折弯冲压一体成型。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.卧式冷媒泵，包括壳体以及设置于所述壳体内的电机腔组件，在壳体轴向上，所述电机腔组件的两侧分别为第一腔体以及第二腔体，所述壳体开设有与所述第一腔体相连通的进口，以及与所述第二腔体相连通的出口；

所述电机腔组件包括相对布置的两个支撑板，安装于两个支撑板之间的驱动装置以及处在所述第一腔体内的齿轮箱，所述驱动装置中带有输出轴且该输出轴的一端与所述齿轮箱联动；

其特征在于，所述壳体的内壁沿壳体轴向设置有两个台阶，所述两个台阶位于两个支撑板之间，且分别与两个支撑板一一对应配合，用以保持所述电机腔组件在所述壳体内的相对位置，两个支撑板之间连接有将两个支撑板相对凑近以抵紧相应台阶的紧固拉杆。

2.根据权利要求1所述的卧式冷媒泵，其特征在于，两个支撑板分别为第一支撑板与第二支撑板，两个台阶分别为第一台阶与第二台阶，所述第一支撑板与所述第一台阶相配合，所述第二支撑板与所述第二台阶相配合；

所述壳体包括筒体以及分别密封固定于所述筒体两端的第一罩壳与第二罩壳；

两个台阶设置于所述筒体的内壁；

所述进口开设于所述第一罩壳、所述出口开设于所述第二罩壳，或者所述进口与所述出口均开设于所述筒体；

所述第一罩壳、所述筒体以及所述第一支撑板围成所述第一腔体；

所述第二罩壳、所述筒体以及所述第二支撑板围成所述第二腔体，所述第二罩壳的外侧壁设置有接线盒，所述接线盒内设置有与所述驱动装置相连接的接线端子。

3.根据权利要求2所述的卧式冷媒泵，其特征在于，沿筒体的径向，所述台阶的高度为1mm～3mm。

4.根据权利要求2所述的卧式冷媒泵，其特征在于，所述卧式冷媒泵还包括用以隔绝所述第一腔体与所述第二腔体的密封圈，所述密封圈设置于所述第一支撑板与所述筒体径向间隙内；

和/或，所述密封圈设置于所述第一支撑板与所述第一台阶轴向间隙内。

5.根据权利要求4所述的卧式冷媒泵，其特征在于，所述第一支撑板与所述筒体相贴合的侧壁开设有凹槽，所述密封圈嵌设于所述凹槽，并贴靠于所述筒体的内壁。

6.根据权利要求2所述的卧式冷媒泵，其特征在于，所述卧式冷媒泵还包括一根或多根支撑辐条，各支撑辐条沿壳体的周向布置于两支撑板之间，用以保持两个支撑板的间距。

7.根据权利要求6所述的卧式冷媒泵，其特征在于，沿壳体的周向，相邻的两支撑辐条之间通过连接件相连接，所有支撑辐条整体上形成网笼结构；

两支撑板均开设有与所述支撑辐条相配合的限位槽，所述限位槽用以限制所述支撑辐条与对应支撑板的位置。

8.根据权利要求7所述的卧式冷媒泵，其特征在于，两个支撑板与所述筒体相贴合的一侧相向延伸并形成延伸部，同一支撑板上，所述延伸部与所述支撑板围成所述限位槽，各支撑辐条与所述限位槽的槽壁相贴合。

9.根据权利要求2所述的卧式冷媒泵，其特征在于，两个支撑板中的其中一者开设有通孔，另一者开设有螺纹孔，所述紧固拉杆穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的卧式冷媒泵，其特征在于，所述第二支撑板包括挡板以及端板，所述挡板与所述第二台阶相配合，所述端板安装于所述挡板朝所述驱动装置的一侧；

所述端板开设有所述通孔或所述螺纹孔。

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