CN213205423U - 一种碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗机技术领域，涉及一种碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置。本实用新型具有结构简单、合理，使用方便等优点，升降驱动器带动与门框连接的开关门对腔体的开口进行关闭，升降驱动器继续推动门框使得门框上的抵紧部件将开关门与开口密封连接，有效避免清洗机密封不严，碳氢渗漏等问题，在碳氢清洗机腔体门关闭清洗工件时，设备突然发生断气或断电的情况下，腔体门仍然能够保持密封状态，不发生碳氢泄漏状况。

Description

一种碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，涉及一种碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置。

背景技术

现有技术中，全自动真空碳氢清洗机腔体门的关闭后的密封方式，多采用气缸顶压门与密封件，其密封效果差，真空清洗时气压达不到预设值，影响清洗效率，使清洗效果降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效避免清洗机密封不严，碳氢渗漏等问题，在备突然发生断气或断电的情况下，腔体门仍然能够保持密封状态的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，包括腔体、门框、升降驱动器、导向组件以及开关门，所述腔体上开设有与所述开关门相匹配的开口，所述门框通过抵紧部件与所述开关门连接，所述升降驱动器与所述门框驱动连接，所述门框、开关门滑设在所述导向组件上，所述升降驱动器带动与门框连接的开关门与腔体密封连接。

进一步地，所述导向组件包括两组导向部件，两导向部件对称设置在所述门框两侧，所述导向部件包括滑块、线性滑轨，所述滑块与所述门框侧边连接，所述滑块滑设在所述线性滑轨上。

进一步地，所述导向部件包括导向块、导轨以及导向槽，所述导向块上设置有导向轮，所述导向块与所述开关门连接，所述导轨上设置有导向槽，所述导向轮设置在所述导向槽上。

进一步地，所述导轨上设置有限位槽，所述限位槽与所述导向槽相通，且所述限位槽的直径与所述导向轮直径匹配。

进一步地，所述抵紧部件包括连杆、轴承以及凸轮，所述轴承设置在所述凸轮的安装孔上，所述连杆穿设在所述轴承上，所述连杆与所述门框连接，所述凸轮的长轴端与所述开关门铰接。

进一步地，所述门框的内侧壁上设置有两安装座，两安装座分别设置有在所述门框两侧，所述安装座上设置有连接孔，所述连杆设置在两安装座之间。

进一步地，所述开关门上设置有铰接座，所述凸轮的长轴端上开设有第一孔，所述铰接座上设置有第二孔，所述第一孔与第二孔之间穿设有销钉。

进一步地，所述开关门上开设有观察口，所述观察口上设置有透明观察窗。

进一步地，所述升降驱动器可以为直线电机、气缸或者油缸中的任意一种。

进一步地，所述开口边缘设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单、合理，使用方便等优点，升降驱动器带动与门框连接的开关门对腔体的开口进行关闭，升降驱动器继续推动门框使得门框上的抵紧部件将开关门与开口密封连接，有效避免清洗机密封不严，碳氢渗漏等问题，在碳氢清洗机腔体门关闭清洗工件时，设备突然发生断气或断电的情况下，腔体门仍然能够保持密封状态，不发生碳氢泄漏状况，保证清洗效率以及清洗质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图中标号说明：1、腔体；11、开口；12、密封圈；2、开关门；21、导向轮；22、导轨；23、导向槽；24、限位槽；25、铰接座；3、门框；31、安装座；4、线性滑轨；41、滑块；5、升降驱动器；6、连杆；61、凸轮；62、轴承；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，包括腔体1、门框3、升降驱动器5、导向组件以及开关门2，所述腔体1上开设有与所述开关门2相匹配的开口11，所述门框3通过抵紧部件与所述开关门2连接，所述升降驱动器5与所述门框3驱动连接，所述门框3、开关门2滑设在所述导向组件上，所述升降驱动器5带动与门框3连接的开关门2与腔体1密封连接。

本实用新型具有结构简单、合理，使用方便等优点，升降驱动器5带动与门框3连接的开关门2对腔体1的开口11进行关闭，升降驱动器5继续推动门框3使得门框3上的抵紧部件将开关门2与开口11密封连接，有效避免清洗机密封不严，碳氢渗漏等问题，在碳氢清洗机腔体1门关闭清洗工件时，设备突然发生断气或断电的情况下，腔体1门仍然能够保持密封状态，不发生碳氢泄漏状况。

所述导向组件包括两组导向部件，两导向部件对称设置在所述门框3两侧，所述导向部件包括滑块41、线性滑轨4，所述滑块41与所述门框3侧边连接，所述滑块41滑设在所述线性滑轨4上。

所述导向部件包括导向块、导轨22以及导向槽23，所述导向块上设置有导向轮21，所述导向块与所述开关门2连接，所述导轨22上设置有导向槽23，所述导向轮21设置在所述导向槽23上。

所述导轨22上设置有限位槽24，所述限位槽24与所述导向槽23相通，且所述限位槽24的直径与所述导向轮21直径匹配。

所述抵紧部件包括连杆6、轴承62以及凸轮61，所述轴承62设置在所述凸轮61的安装孔上，所述连杆6穿设在所述轴承62上，所述连杆6与所述门框3连接，所述凸轮61的长轴端与所述开关门2铰接。

所述门框3的内侧壁上设置有两安装座31，两安装座31分别设置有在所述门框3两侧，所述安装座31上设置有连接孔，所述连杆6设置在两安装座31之间。

所述开关门2上设置有铰接座25，所述凸轮61的长轴端上开设有第一孔，所述铰接座25上设置有第二孔，所述第一孔与第二孔之间穿设有销钉。

所述开关门2上开设有观察口，所述观察口上设置有透明观察窗。

所述升降驱动器5可以为直线电机、气缸或者油缸中的任意一种。

所述开口11边缘设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈12。

本实用新型由门框3与开关门2组成，门框3与开关门2之间采用连杆6固定，门框3左右滑设在线性滑轨4上，开关门2左右两侧带有导向轮21，腔体1侧面的导轨22上有导向槽23，升降气缸带动门框3与开关门2下降，开关门2上导向轮21先到达限制槽后不在下降，升降气缸带动门框3继续下降，此时，门框3上的与连杆6转接的凸轮61顶着门向腔体1移动，达到与腔体1密封效果。

所述气缸带有机械锁，机械锁锁紧，当门与腔体1密封后，气缸无法动作。必须在清洗结束后，机械锁才能开启，气缸带动门框3与门上升。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，包括腔体、门框、升降驱动器、导向组件以及开关门，所述腔体上开设有与所述开关门相匹配的开口，所述门框通过抵紧部件与所述开关门连接，所述升降驱动器与所述门框驱动连接，所述门框、开关门滑设在所述导向组件上，所述升降驱动器带动与门框连接的开关门与腔体密封连接。

2.如权利要求1所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述导向组件包括两组导向部件，两导向部件对称设置在所述门框两侧，所述导向部件包括滑块、线性滑轨，所述滑块与所述门框侧边连接，所述滑块滑设在所述线性滑轨上。

3.如权利要求2所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述导向部件包括导向块、导轨以及导向槽，所述导向块上设置有导向轮，所述导向块与所述开关门连接，所述导轨上设置有导向槽，所述导向轮设置在所述导向槽上。

4.如权利要求3所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述导轨上设置有限位槽，所述限位槽与所述导向槽相通，且所述限位槽的直径与所述导向轮直径匹配。

5.如权利要求1所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述抵紧部件包括连杆、轴承以及凸轮，所述轴承设置在所述凸轮的安装孔上，所述连杆穿设在所述轴承上，所述连杆与所述门框连接，所述凸轮的长轴端与所述开关门铰接。

6.如权利要求5所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述门框的内侧壁上设置有两安装座，两安装座分别设置有在所述门框两侧，所述安装座上设置有连接孔，所述连杆设置在两安装座之间。

7.如权利要求5所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述开关门上设置有铰接座，所述凸轮的长轴端上开设有第一孔，所述铰接座上设置有第二孔，所述第一孔与第二孔之间穿设有销钉。

8.如权利要求1所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述开关门上开设有观察口，所述观察口上设置有透明观察窗。

9.如权利要求1所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述升降驱动器可以为直线电机、气缸或者油缸中的任意一种。

10.如权利要求1所述的碳氢清洗机腔体盖板关闭密封装置，其特征在于，所述开口边缘设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈。

Images