CN212553612U - 一种汽车变速箱油封封堵工装 - Google Patents

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张景亮
刘军
陈祎
潘茂树
孙浩
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Abstract

本实用新型公开一种汽车变速箱油封封堵工装,包括分别处于变速箱量两侧的前封堵工装和后封堵工装;前封堵工装与后封堵工装之间通过连接组件进行连接,使得前封堵工装与后封堵工装之间进行同步相对靠近或者远离运动;本实用新型属于属于汽车变速箱技术领域,操作简单,操作工人只需要拉动或推动前封堵工装或者后封堵工装,实现前封堵工装以及后封堵工装准确的插入变速箱油封中,封堵完成后,也只需要拉动或推动前封堵工装或者后封堵工装,实现前封堵工装以及后封堵工装同时从油封里退出来,大大简化了操作流程。

Description

一种汽车变速箱油封封堵工装
技术领域
本实用新型属于汽车变速箱技术领域,具体涉及一种汽车变速箱油封封堵工装。
背景技术
汽车变速箱在出厂之前,必须经过严格的气密性检测。所述气密性检测是指在一定的条件下,气密测试仪向变速箱腔体内注入一点压强的气体,一定时间之后,所检测的变速器的泄露量没有超过规定的数值,则视为合格;
目前油封封堵工装是使用两根精加工的圆棒插入到变速箱油封处,使得油封与圆棒紧密贴合来达到密封的作用;
然而在目前现有的装配线中,变速箱分为前端油封口(即为变速箱一面朝向工人的的油封口)和后端油封口(即为变速箱一面朝向线体内侧的的油封口),由于后端油封口在油封过程中,工人看不见,所以工人作操作起来比较繁琐,大大降低工人的工作效率,同时工人由于操作不熟练,在操作过程中还有可能会将变速箱中的油封损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种汽车变速箱油封封堵工装,解决现有技术中存在汽车变速箱封堵过程中,工人操作繁琐,生产效率低的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种汽车变速箱油封封堵工装,包括分别处于变速箱量两侧的前封堵工装和后封堵工装,所述前封堵工装用于对变速箱的前端油封口进行油封,后封堵工装用于对变速箱的后端油封口进行油封;
所述前封堵工装沿着变速箱的前端油封口轴线方向运动;
所述后封堵工装沿着变速箱的后端油封口轴线方向运动;
所述前封堵工装与后封堵工装之间通过连接组件进行连接,使得前封堵工装与后封堵工装之间进行同步相对靠近或者远离运动。
进一步地,所述汽车变速箱油封封堵工装包括底座,其中底座上端固定安装有一对安装平台,任一安装平台上固定安装有与变速箱的前端油封口轴线方向平行的直线轴承,第一安装板与变速箱的前端油封口轴线方向平行的直线轴承之间通过圆柱轴连接,第一安装板沿着变速箱的前端油封口轴线方向滑动,前封堵工装固定安装在第一安装板上。
进一步地,另一个所述安装平台上固定安装有与变速箱的后端油封口轴线方向平行的直线轴承,第二安装板与变速箱的后端油封口轴线方向平行的直线轴承之间通过圆柱轴连接,第二安装板沿着变速箱的后端油封口轴线方向滑动,后封堵工装固定安装在第二安装板上。
进一步地,所述安装平台上端固定安装有直线导轨,处于同一个安装平台上的直线导轨与直线轴承的轴线方向平行,同一个安装平台上的第一安装板与直线导轨之间滑动连接。
进一步地,所述安装平台上端固定安装有直线导轨,处于同一个安装平台上的直线导轨与直线轴承的轴线方向平行,同一个安装平台上的第二安装板与直线导轨之间滑动连接。
进一步地,所述第一安装板上固定安装有把手。
进一步地,所述连接组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一轴承限位座和第二轴承限位座,第一连杆通过第二旋转轴转动安装在底座上,第三连杆通过第三旋转轴转动安装在底座上,第二连杆通过第五旋转轴和第六旋转轴分别与第一连杆和第三连杆转动连接,第一连杆与第一轴承的内圈通过第一旋转轴进行转动连接,第三连杆与第二轴承通过第四旋转轴进行转动连接;
所述第一轴承限位座上开设有滑槽,其中第一轴承的外圆处于第一轴承限位座的滑槽内,第一轴承沿着的第一轴承限位座的滑槽进行上下滑动;
所述第二轴承限位座上开设有滑槽,其中第二轴承的外圆处于第二轴承限位座的滑槽内,第二轴承沿着的第二轴承限位座的滑槽进行上下滑动;
所述第一轴承限位座固定安装在第一安装板上,第二轴承限位座固定安装在第二安装板上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型操作简单,操作工人只需要轻轻拉动把手,实现前封堵工装以及后封堵工装准确的插入变速箱油封中,封堵完成后,也只需要轻轻拉动把手,实现前封堵工装以及后封堵工装同时从油封里退出来,大大简化了操作流程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种汽车变速箱油封封堵工装,包括分别处于变速箱量两侧的前封堵工装1和后封堵工装17,其中前封堵工装1用于对变速箱的前端油封口进行油封,后封堵工装17用于对变速箱的后端油封口进行油封;
前封堵工装1沿着变速箱的前端油封口轴线方向运动;
后封堵工装17沿着变速箱的后端油封口轴线方向运动;
前封堵工装1与后封堵工装17之间通过连接组件进行连接,使得前封堵工装1与后封堵工装17之间进行同步相对靠近或者远离运动。
使用时,推动或者拉动前封堵工装1,使得前封堵工装1向靠近变速箱的前端油封口移动,直至前封堵工装1对变速箱的前端油封口进行封堵,在此期间,前封堵工装1通过连接组件进行同步带动后封堵工装17向靠近变速箱的后端油封口移动,在前封堵工装1完成对变速箱的前端油封口油封的同时,后封堵工装17也完成对变速箱的后端油封口油封;
同理,推动或者拉动前封堵工装1,使得前封堵工装1向远离变速箱的前端油封口移动,此时前封堵工装1拔出变速箱的前端油封口,在此期间,前封堵工装1通过连接组件进行同步带动后封堵工装17向远离变速箱的后端油封口移动,在前封堵工装1完成拔出变速箱的前端油封口的同时,后封堵工装17也完成拔出变速箱的后端油封口。
在本实施例中,汽车变速箱油封封堵工装还包括底座4,其中底座4上端固定安装有一对安装平台40,其中任一安装平台40上固定安装有与变速箱的前端油封口轴线方向平行的直线轴承,另一个安装平台40上固定安装有与变速箱的后端油封口轴线方向平行的直线轴承;
第一安装板19与变速箱的前端油封口轴线方向平行的直线轴承之间通过圆柱轴连接,第一安装板19沿着变速箱的前端油封口轴线方向滑动,前封堵工装 1固定安装在第一安装板19上;
第二安装板16与变速箱的后端油封口轴线方向平行的直线轴承之间通过圆柱轴连接,第二安装板16沿着变速箱的后端油封口轴线方向滑动,后封堵工装 17固定安装在第二安装板16上。
使用时,由于直线轴承,通过推动或者拉动第一安装板19,使得第一安装板19沿着变速箱的前端油封口轴线方向滑动,进而使得前封堵工装1沿着变速箱的前端油封口轴线方向运动,以及后封堵工装17沿着变速箱的后端油封口轴线方向运动;
或者通过推动或者拉动第二安装板16,使得第二安装板16沿着变速箱的后端油封口轴线方向滑动,进而使得前封堵工装1沿着变速箱的前端油封口轴线方向运动,以及后封堵工装17沿着变速箱的后端油封口轴线方向运动。
在本实施例中,安装平台40上端均固定安装有直线导轨,其中处于同一个安装平台40上的直线导轨与直线轴承的轴线方向平行,同一个安装平台40上的第一安装板19与直线导轨之间滑动连接,同一个安装平台40上的第二安装板16与直线导轨之间滑动连接;
使用时,利用直线导轨分别对第一安装板19以及第二安装板16进行导向,相对于人工操作,提高了前封堵工装1以及后封堵工装17的封堵精度,同时也大大减少了油封封堵过程对油封的损伤。
在本实施例中,为了便于实际人工操作,在第一安装板19上固定安装有把手2,利用把手2推动或者拉动第一安装板19,使得第一安装板19沿着变速箱的前端油封口轴线方向滑动,进而使得前封堵工装1沿着变速箱的前端油封口轴线方向运动,以及后封堵工装17沿着变速箱的后端油封口轴线方向运动。
在本实施中,连接组件包括第一连杆8、第二连杆9、第三连杆12、第一轴承限位座6和第二轴承限位座15,第一连杆8通过第二旋转轴10转动安装在底座4上,第三连杆12通过第三旋转轴转动安装在底座4上,第二连杆9通过第五旋转轴20和第六旋转轴21分别与第一连杆8和第三连杆12转动连接,第一连杆8与第一轴承5的内圈通过第一旋转轴7进行转动连接,第三连杆12与第二轴承14通过第四旋转轴13进行转动连接;
第一轴承限位座6上开设有滑槽,其中第一轴承5的外圆处于第一轴承限位座6的滑槽内,第一轴承5沿着的第一轴承限位座6的滑槽进行上下滑动;
第二轴承限位座15上开设有滑槽,其中第二轴承14的外圆处于第二轴承限位座15的滑槽内,第二轴承14沿着的第二轴承限位座15的滑槽进行上下滑动。
其中第一轴承限位座6固定安装在第一安装板19上,第二轴承限位座15 固定安装在第二安装板16上。
使用时,第二旋转轴10能够围绕第二旋转轴10自由旋转,第三连杆12能够围绕第三旋转轴自由旋转,第二连杆9两端分别围绕第五旋转轴20和第六旋转轴21旋转,通过推动或者拉动第一安装板19,使得第一安装板19沿着变速箱的前端油封口轴线方向滑动,而使得前封堵工装1沿着变速箱的前端油封口轴线方向运动,在第一安装板19移动过程中,第一安装板19依次通过第一轴承限位座6、第一连杆8、第二连杆9、第三连杆12、第二轴承限位座15进行运动传输,使得前封堵工装1与后封堵工装17之间进行同步相对靠近或者远离运动。
当然连接组件也可以为现有技术,只能能够实现前封堵工装1与后封堵工装17之间进行同步相对靠近或者远离运动即可。
工作原理:
底座4固定在支架上,调节底座4与支架的位置,确保前封堵工装1和后封堵工装17沿直线导轨滑动的方向与变速箱油封同心,且滑动顺畅,前封堵工装1能够与后封堵工装17通过连接组件实现联动,且能够同时实现插入变速箱油封和拔出变速箱油封,托盘带动变速箱到达位置,抬起定位抬起,人工推动把手2,前封堵工装1与后封堵工装17同时插入变速箱油封,测试完毕后,人工向后拉动把手2,前后封堵工装被同时拔出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种汽车变速箱油封封堵工装,包括分别处于变速箱量两侧的前封堵工装(1)和后封堵工装(17),其特征在于,所述前封堵工装(1)用于对变速箱的前端油封口进行油封,后封堵工装(17)用于对变速箱的后端油封口进行油封;
所述前封堵工装(1)沿着变速箱的前端油封口轴线方向运动;
所述后封堵工装(17)沿着变速箱的后端油封口轴线方向运动;
所述前封堵工装(1)与后封堵工装(17)之间通过连接组件进行连接,使得前封堵工装(1)与后封堵工装(17)之间进行同步相对靠近或者远离运动。
2.根据权利要求1所述的一种汽车变速箱油封封堵工装,其特征在于,所述汽车变速箱油封封堵工装包括底座(4),其中底座(4)上端固定安装有一对安装平台(40),任一安装平台(40)上固定安装有与变速箱的前端油封口轴线方向平行的直线轴承,第一安装板(19)与变速箱的前端油封口轴线方向平行的直线轴承之间通过圆柱轴连接,第一安装板(19)沿着变速箱的前端油封口轴线方向滑动,前封堵工装(1)固定安装在第一安装板(19)上。
3.根据权利要求2所述的一种汽车变速箱油封封堵工装,其特征在于,另一个所述安装平台(40)上固定安装有与变速箱的后端油封口轴线方向平行的直线轴承,第二安装板(16)与变速箱的后端油封口轴线方向平行的直线轴承之间通过圆柱轴连接,第二安装板(16)沿着变速箱的后端油封口轴线方向滑动,后封堵工装(17)固定安装在第二安装板(16)上。
4.根据权利要求2所述的一种汽车变速箱油封封堵工装,其特征在于,所述安装平台(40)上端固定安装有直线导轨,处于同一个安装平台(40)上的直线导轨与直线轴承的轴线方向平行,同一个安装平台(40)上的第一安装板(19)与直线导轨之间滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种汽车变速箱油封封堵工装,其特征在于,所述安装平台(40)上端固定安装有直线导轨,处于同一个安装平台(40)上的直线导轨与直线轴承的轴线方向平行,同一个安装平台(40)上的第二安装板(16)与直线导轨之间滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种汽车变速箱油封封堵工装,其特征在于,所述第一安装板(19)上固定安装有把手(2)。
7.根据权利要求3所述的一种汽车变速箱油封封堵工装,其特征在于,所述连接组件包括第一连杆(8)、第二连杆(9)、第三连杆(12)、第一轴承限位座(6)和第二轴承限位座(15),第一连杆(8)通过第二旋转轴(10)转动安装在底座(4)上,第三连杆(12)通过第三旋转轴转动安装在底座(4)上,第二连杆(9)通过第五旋转轴(20)和第六旋转轴(21)分别与第一连杆(8)和第三连杆(12)转动连接,第一连杆(8)与第一轴承(5)的内圈通过第一旋转轴(7)进行转动连接,第三连杆(12)与第二轴承(14)通过第四旋转轴(13)进行转动连接;
所述第一轴承限位座(6)上开设有滑槽,其中第一轴承(5)的外圆处于第一轴承限位座(6)的滑槽内,第一轴承(5)沿着的第一轴承限位座(6)的滑槽进行上下滑动;
所述第二轴承限位座(15)上开设有滑槽,其中第二轴承(14)的外圆处于第二轴承限位座(15)的滑槽内,第二轴承(14)沿着的第二轴承限位座(15)的滑槽进行上下滑动;
所述第一轴承限位座(6)固定安装在第一安装板(19)上,第二轴承限位座(15)固定安装在第二安装板(16)上。
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