CN213198497U - 一种树脂基复合材料的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂基复合材料的成型模具，包括凹模、凸模和脱模圈，所述凹模中开设有多个第一空腔，所述凹模上接触连接有固定环，所述固定环的顶端侧壁上对称设置有两个拉环，所述固定环的底端固定连接有锁紧杆，所述凹模和脱模圈上均开设有通孔，所述凸模上开设有第一卡槽。本实用新型通过设置固定环、第二弹块和卡杆，在第一弹簧的弹性作用下，锁紧杆与第一卡槽卡接，卡杆与第四卡槽卡接，同时在第二弹簧的弹性作用下，第二弹块与锁紧杆上的第三卡槽卡接，从而使得凹模、脱模圈和凸模彼此牢固卡接，脱模时，只需向上拉动拉环，实现凹模与脱模圈分离，然后上推脱模圈，将脱模圈与凸模分离，使脱模更加方便快捷。

Description

一种树脂基复合材料的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种树脂基复合材料的成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，现有的成型模具分为注塑成型模具、挤出成型模具和压制成型模具等等，一些工厂在对树脂基复合材料天线罩的生产过程中，一般采用凹模或凸模模压成型。

但是，现有的成型模具，都是先通过脱模螺钉将凹模、脱模圈和凹模两两固定连接固定，脱模时，需要先将凹模上的脱模螺钉拔下，然后将凹模从脱模圈上取下，然后将脱模螺钉上的脱模螺钉拔出，再将脱模圈从凸模上取下，从而实现脱模，拆卸非常麻烦，不便于脱模。

为此，我们提出来一种树脂基复合材料的成型模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱模时，需要先将凹模上的脱模螺钉拔下，然后将凹模从脱模圈上取下，然后将脱模螺钉上的脱模螺钉拔出，再将脱模圈从凸模上取下，从而实现脱模，拆卸非常麻烦，不便于脱模的问题，而提出的一种树脂基复合材料的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂基复合材料的成型模具，包括凹模、凸模和脱模圈，所述凹模中开设有多个第一空腔，所述凹模上接触连接有固定环，所述固定环的顶端侧壁上对称设置有两个拉环，所述固定环的底端固定连接有锁紧杆，所述凹模和脱模圈上均开设有通孔，所述凸模上开设有第一卡槽，所述锁紧杆上套设有第一弹簧，所述锁紧杆上过盈配合有限位环，所述第一卡槽的左右侧壁上均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底内壁上固定连接有第二弹簧，所述锁紧杆的侧壁上开设有第二卡槽，所述第二卡槽中卡接有第二弹块，所述脱模圈上开设有第四卡槽，所述第四卡槽中卡接有卡杆。

可选地，所述卡杆的左右侧壁上均开设有多个第三卡槽，所述第三卡槽中卡接有第三弹块，所述第三弹块远离第三卡槽的一端固定连接有第三弹簧。

可选地，所述第四卡槽的左右侧壁上对称开设有两个第三凹槽，所述第三弹簧的另一端固定连接在第三凹槽的槽底内壁上，多个所述第三弹簧在第三凹槽中均匀对称分布。

可选地，所述第一弹簧的一端固定连接在第一空腔的顶端内壁上，所述第一弹簧的另一端与限位环固定连接，所述限位环的外壁上嵌壤有多个滚珠，所述滚珠与第一空腔内壁滚动连接。

可选地，多个所述第二弹簧在第二凹槽中呈均匀对称分布，多个所述第二弹簧另一端均与第二弹块固定连接。

可选地，所述凹模与脱模圈接触连接，所述脱模圈与凸模接触连接，所述凹模和凸模共同形成有注塑腔，所述凹模的顶端中心位置开设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置固定环、第二弹块和卡杆，在第一弹簧的弹性作用下，锁紧杆与第一卡槽卡接，卡杆与第四卡槽卡接，同时在第二弹簧的弹性作用下，第二弹块与锁紧杆上的第三卡槽卡接，从而使得凹模、脱模圈和凸模彼此牢固卡接，脱模时，只需向上拉动拉环，实现凹模与脱模圈分离，然后上推脱模圈，将脱模圈与凸模分离，使脱模更加方便快捷。

2、本实用新型通过设置第三弹块和第三卡槽，在第三弹簧的弹性作用下，第三弹块卡接到第三卡槽中，从而使得卡杆与第四卡槽牢固卡接，进而使脱模圈与凸模的连接更加稳定牢固，大大提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中A部分结构放大示意图；

图4为图2中B部分结构放大示意图。

图中：1凹模、2凸模、3脱模圈、4固定环、5拉环、6锁紧杆、 7第一弹簧、8第一空腔、9通孔、10滚珠、11第一卡槽、12限位环、 13第二弹簧、14第二弹块、15第二卡槽、16第二凹槽、17第三凹槽、18第三卡槽、19第三弹簧、20第三弹块、21卡杆、22第四卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种树脂基复合材料的成型模具，包括凹模1、凸模2和脱模圈3，凹模1与脱模圈3接触连接，脱模圈3与凸模2接触连接，凹模1和凸模2共同形成有注塑腔，凹模1的顶端中心位置开设有注塑口，凹模1中开设有多个第一空腔8，凹模1上接触连接有固定环4，固定环4的顶端侧壁上对称设置有两个拉环5，固定环 4的底端固定连接有锁紧杆6，多个锁紧杆6在固定环4的底端呈周向均匀对称分布，凹模1和脱模圈3上均开设有通孔9。

凸模2上开设有第一卡槽11，锁紧杆6上套设有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接在第一空腔8的顶端内壁上，第一弹簧7的另一端与限位环12固定连接。

锁紧杆6上过盈配合有限位环12，限位环12的外壁上嵌壤有多个滚珠10，滚珠10与第一空腔8内壁滚动连接，第一卡槽11的左右侧壁上均开设有第二凹槽16。

第二凹槽16的槽底内壁上固定连接有第二弹簧13，多个第二弹簧13在第二凹槽16中呈均匀对称分布，锁紧杆6的侧壁上开设有第二卡槽15，第二卡槽15中卡接有第二弹块14。

多个第二弹簧13另一端均与第二弹块14固定连接，脱模圈3上开设有第四卡槽22，第四卡槽22中卡接有卡杆21，卡杆21的左右侧壁上均开设有多个第三卡槽18，第三卡槽18中卡接有第三弹块20。

第三弹块20远离第三卡槽18的一端固定连接有第三弹簧19，第四卡槽22的左右侧壁上对称开设有两个第三凹槽17，第三弹簧19 的另一端固定连接在第三凹槽17的槽底内壁上，多个第三弹簧19在第三凹槽17中均匀对称分布。

工作原理如下：

使用时，首先如图2，在第一弹簧7的弹性作用下，锁紧杆6卡接到第一卡槽11中，在第二弹簧13的弹性作用下，第二弹块14卡接到锁紧杆6上的第二卡槽15中，从而提高锁紧杆6与第一卡槽11 卡接的稳定性和牢固性，卡杆21与第四卡槽22卡接，在第三弹簧 19的弹性作用下，第三弹块20卡接到第三卡槽20中，从而使得卡杆21与第四卡槽22牢固卡接，进而使脱模圈3与凸模2的连接更加稳定牢固，从而使得凹模1、脱模圈3和凸模2彼此牢固卡接，脱模时，只需向上拉动拉环5，拉环5使固定环4上移，固定环4使锁紧杆6上移，第一弹簧7收缩，第二弹块14与第二卡槽15脱离卡接，锁紧杆6与第一卡槽11脱离卡接，将凹模1与脱模圈3分离，然后向上推脱模圈3，第三弹块20与第三卡槽18脱离卡接，卡杆21与第四卡槽22脱离卡接，将脱模圈3与凸模2分离，从而实现脱模，使脱模变得更加方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂基复合材料的成型模具，包括凹模(1)、凸模(2)和脱模圈(3)，其特征在于，所述凹模(1)中开设有多个第一空腔(8)，所述凹模(1)上接触连接有固定环(4)，所述固定环(4)的顶端侧壁上对称设置有两个拉环(5)，所述固定环(4)的底端固定连接有锁紧杆(6)，所述凹模(1)和脱模圈(3)上均开设有通孔(9)，所述凸模(2)上开设有第一卡槽(11)，所述锁紧杆(6)上套设有第一弹簧(7)，所述锁紧杆(6)上过盈配合有限位环(12)，所述第一卡槽(11)的左右侧壁上均开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的槽底内壁上固定连接有第二弹簧(13)，所述锁紧杆(6)的侧壁上开设有第二卡槽(15)，所述第二卡槽(15)中卡接有第二弹块(14)，所述脱模圈(3)上开设有第四卡槽(22)，所述第四卡槽(22)中卡接有卡杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料的成型模具，其特征在于，所述卡杆(21)的左右侧壁上均开设有多个第三卡槽(18)，所述第三卡槽(18)中卡接有第三弹块(20)，所述第三弹块(20)远离第三卡槽(18)的一端固定连接有第三弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂基复合材料的成型模具，其特征在于，所述第四卡槽(22)的左右侧壁上对称开设有两个第三凹槽(17)，所述第三弹簧(19)的另一端固定连接在第三凹槽(17)的槽底内壁上，多个所述第三弹簧(19)在第三凹槽(17)中均匀对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料的成型模具，其特征在于，所述第一弹簧(7)的一端固定连接在第一空腔(8)的顶端内壁上，所述第一弹簧(7)的另一端与限位环(12)固定连接，所述限位环(12)的外壁上嵌壤有多个滚珠(10)，所述滚珠(10)与第一空腔(8)内壁滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料的成型模具，其特征在于，多个所述第二弹簧(13)在第二凹槽(16)中呈均匀对称分布，多个所述第二弹簧(13)另一端均与第二弹块(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料的成型模具，其特征在于，所述凹模(1)与脱模圈(3)接触连接，所述脱模圈(3)与凸模(2)接触连接，所述凹模(1)和凸模(2)共同形成有注塑腔，所述凹模(1)的顶端中心位置开设有注塑口。

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