CN213198063U - 一种气动式热压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动式热压铸机，包括上、下设置且能够竖向运动的第一工作台和第二工作台，第一工作台与型腔板固定连接，型腔板具有型腔，型腔板上方设有上模，上模设有伸入型腔的顶杆，上模能够带动顶杆在型腔内运动，型腔板与第一工作台之间设有浇口推板，浇口推板设有芯棒，第二工作台固定有下模，下模设有浇口，芯棒能够在浇口推板的作用下伸入浇口中，本实用新型的气动式热压铸机自动化程度高，劳动强度低。

Description

一种气动式热压铸机

技术领域

本实用新型涉及氧化铝陶瓷加工成型技术领域，具体涉及一种气动式热压铸机。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

陶瓷加工中，最常见的就是氧化铝材料。氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法，近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

热压铸成型是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

重庆腾杰电子有限公司的夏流权公开了一种全自动安全热压铸机，此装置设有漏电保护器，当该全自动安全热压铸机在工作过程中出现漏电故障或人身触电时能够自动断电，提高了该设备的安全性能。但发明人发现，该压铸机存在自动化程度较低，在压铸过程中需要人工干预的缺点。

溆浦鹤鸣精细陶瓷有限公司的段向东公开了一种全自动安全热压铸机。此装置采用了具有转轴的安全防护机构、透明门页及在中机架升高区间处的转轴部分设置隆起，解决了操作安全性不足的问题。但发明人发现，该压铸机存在自动化程度较低的缺点。

综上所述，目前的热压铸设备存在自动化程度低，大多采用人工合模，并且合模、切注浆口、脱模、出胚等工序需要人工参与，劳动强度大，存在成品率不高、耗能过大、安全性不高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供气动式热压铸机，自动化程度高，人工干预少，且能够自动完成合模、脱模、切注浆口等操作，工作效率高，劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种气动式热压铸机，包括上、下设置且能够竖向运动的第一工作台和第二工作台，第一工作台与型腔板固定连接，型腔板具有型腔，型腔板上方设有上模，上模设有伸入型腔的顶杆，上模能够带动顶杆在型腔内运动，上模与第一工作台之间设有浇口推板，浇口推板设有芯棒，第二工作台固定有下模，下模设有能够与注浆机构连接的浇口，芯棒能够在浇口推板的作用下伸入浇口中。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第一工作台与固定在第三工作台的第一驱动件连接，第一驱动件能够驱动第一工作台竖向运动，第三工作台通过导向杆与支座固定连接，导向杆穿过第一工作台和第二工作台。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，第一工作台和第二工作台均设置有润滑油道，所述润滑油道两端设有铜堵，润滑油道与针阀式油杯连通。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述型腔板与设置在其上方的型芯板固定连接，型芯板与设置在其上方的固定板固定连接，固定板与第一工作台固定，上模设置在型腔板和型芯板之间，型芯板设有能够穿过顶杆并伸入型腔内部的型芯杆，所述浇口推板设置在型芯板与固定板之间，芯棒能够穿过型芯板、上模和型腔板并伸入浇口中。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述上模与设置在第一工作台的第二驱动件连接，第二驱动件能够驱动上模做竖向运动，带动顶杆在型腔内运动。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述浇口推板与设置在第一工作台的第三驱动件连接，第三驱动件能够驱动浇口推板做竖向运动，带动芯棒在浇口内运动；

进一步的，所述芯棒底面边缘设有倒角。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第二工作台与固定在支座的第四驱动件连接，第四驱动件能够驱动第二工作台的竖向运动。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述型腔板与下模内均设有冷却水道，冷却水道与供水机构连接，供水机构能够向冷却水道内注入冷却水。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述供水机构包括水箱，所述水箱固定连接有循环水泵，所述循环水泵通过管路与双三通连接，双三通通过管路分别与型腔板和下模的冷却水道的进水口连接，型腔板和下模的冷却水道的出水口通过管路与双三通连接，双三通通过回水管与水箱连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述下模下方设置有固定设置的浇口板，浇口板设有浇道，浇道能够与浇口连通，浇口板还设有与浇道连通的主浇道衬套，主浇道衬套与喷射嘴连通，喷射嘴固定设置，喷射嘴能够与注浆机构连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的自动热压铸机，第一工作台和第二工作台均能够做竖向运动，从而实现了型腔板与下模的自动贴合和分开，从而实现了自动完成合模和脱模，自动化程度高，无需人工参与，成品率高，降低了工作人员的劳动强度且安全性好。

2.本实用新型的自动热压铸机，具有浇口推板，浇口推板能够伸入下模的浇口中，将压铸完成后浇口中的废浆料推出，进而实现了自动切注浆口，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1整体结构主视图；

图3为本实用新型图2中的细节放大图；

图4为本实用新型图3中的细节放大图；

图5为本实用新型实施例1上模组件和下模组件合模状态示意图；

图6为本实用新型图5的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例1上模组件和下模组件合模状态主视图；

图8为本实用新型实施例1上模组件和下模组件合模状态侧视图；

图9为本实用新型实施例1合模后型腔示意图；

图10为本实用新型图9中的细节放大图；

图11为本实用新型实施例1下模结构示意图；

图12为本实用新型实施例1下模俯视图；

图13为本实用新型图12中A向截面示意图；

图14为本实用新型图12中B向截面示意图；

图15为本实用新型图14中C向截面示意图；

图16为本实用新型图12中的细节放大图；

图17为本实用新型图16中的D向截面示意图；

图18为本实用新型实施例1型腔板结构示意图；

图19为本实用新型实施例1型腔板俯视图；

图20为本实用新型图19的C向截面示意图；

图21为本实用新型图19的D向截面示意图；

图22为本实用新型图20的A向截面示意图；

图23为本实用新型图19的B向截面示意图；

图24为本实用新型实施例1上模结构示意图；

图25为本实用新型实施例1上模结构主视图；

图26为本实用新型图25中的细节放大图；

图27为本实用新型实施例1上模结构俯视图；

图28为本实用新型图27中的A向截面示意图；

图29为本实用新型图27中的B向截面示意图；

图30为本实用新型图27的细节放大图；

图31为本实用新型实施例1型芯板结构示意图；

图32为本实用新型实施例1型芯板俯视图；

图33为本实用新型图32的A向截面示意图；

图34为本实用新型图32的B向截面示意图；

图35为本实用新型图32中的细节放大图；

图36为本实用新型图32中的C向截面示意图；

图37为本实用新型实施例1型芯板主视图；

图38为本实用新型图37的细节放大图；

图39为本实用新型实施例1浇口推板结构示意图；

图40为本实用新型实施例1浇口推板侧视图；

图41为本实用新型实施例1浇口推板俯视图；

图42为本实用新型图41的A向截面示意图；

图43为本实用新型图41的B向截面示意图；

图44为本实用新型图41的细节放大示意图；

图45为本实用新型实施例1固定板结构示意图；

图46为本实用新型实施例1固定板俯视图；

图47为本实用新型图46的A向截面示意图；

图48为本实用新型图46的B向截面示意图；

图49为本实用新型实施例1浇口板结构示意图；

图50为本实用新型实施例1浇口板俯视图；

图51为本实用新型图50的A向截面示意图；

图52为本实用新型实施例1分流道截面示意图；

图53为本实用新型实施例1针阀式油杯装配示意图；

图54为本实用新型实施例1第一脱模气缸、第二脱模气缸及浇口推板驱动气缸与第一工作台装配示意图；

图55为本实用新型实施例2加工出的胚件结构示意图；

图56为本实用新型实施例2加工出的胚件俯视图；

图57为本实用新型实施例2加工出的胚件仰视图；

其中，I-01-第三工作台，I-02-第三工作台紧固螺母，I-03-第一脱模气缸，I-04-第一工作台升降气缸紧固螺母，I-05-浇口推板驱动气缸，I-06-第一工作台升降气缸，I-07-销轴，I-08-第二脱模气缸，I-09-螺母，I-10-双头螺柱，I-11-弹簧垫圈，I-12-导向套紧固螺钉，I-13-导向套，I-14-第一工作台，I-15-导向杆，I-16-循环水泵，I-17-循环水泵紧固螺母，I-18-循环水泵连接螺栓，I-19-水箱，I-20-支座，I-21-控制箱，I-22-铜堵，I-23-第二工作台第一升降气缸，I-24-底板，I-25-压块，I-26-压块固定螺钉，I-27-下模板，I-28-浇口板，I-29-第二工作台第二升降气缸，I-30-第二工作台，I-31-针阀式油杯，I-32-扩口式管接头，I-33-双三通，I-34-双三通压条，I-35-双三通固定螺钉，I-36-型腔板，I-37-销钉，I-38-第一垫块，I-39-上模铰接销轴，I-40-上模，I-41-型芯板，I-42-第二垫块，I-43-浇口推板，I-44-导向柱，I-45-固定板，I-46-浇口推板固定螺钉，I-47-定位环紧固螺钉，I-48-定位环，I-49-喷射嘴紧固螺钉，I-50-喷射嘴，I-51-主浇道衬套，I-52-垫块连接螺钉，I-53-胚件；

I-2701-下模板定位孔，I-2702-浇口，I-2703-下模板冷却水道，I-2704-第一水管接头，I-2801-主流道，I-2802-分流道，I-3601-第二水管接头，I-3602-销钉定位孔，I-3603-型腔板冷却水道，I-3604-型腔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的热压铸设备自动化程度低，生产效率低，工作人员劳动强度大，针对上述问题，本申请提出了一种气动式热压铸机。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-图54所示，一种气动式热压铸机包括能够做竖向运动的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件能够构成用于压铸胚件的型腔和用于浆料流入的浇口。

上模组件包括第一工作台、型腔板、型芯板、浇口推板、固定板等元件，第一工作台Ⅰ-14能够座竖向运动，第一工作台的四个角处设置有导向套Ⅰ-13，导向套通过导向套紧固螺钉Ⅰ-12与第一工作台固定连接，所述导向套中穿过有轴线竖向设置的导向杆Ⅰ-15，所述导向杆的底端设置有凸台，所述凸台与导向杆之间设置有两个限位筋，所述限位筋插入底板Ⅰ-24设置的限位卡槽中，所述底板固定在支座的顶面，通过限位卡槽和限位筋配合，防止导向杆绕自身轴线的转动，实现了导向杆与底板的固定连接，导向杆能够对第一工作台的运动进行导向。

所述第一工作台的底面通过压块Ⅰ-25、压块固定螺钉Ⅰ-26与固定板Ⅰ-45固定连接，固定板底面通过垫块连接螺钉Ⅰ-52与第二垫块Ⅰ-42顶面连接，第二垫块底面通过垫块连接螺钉与型芯板Ⅰ-41的顶面连接，所述型芯板的底面通过垫块连接螺钉与第一垫块Ⅰ-38的顶面固定连接，所述第一垫块的底面通过垫块连接螺钉与型腔板Ⅰ-36固定连接。型腔板与型芯板的四个角部位之间设置有销钉Ⅰ-37，用于对型腔板和型芯板之间的装配进行定位，所述销钉伸出至型腔板下方，用于上模组件和下模组件合模时进行定位。

所述型腔板设置有多个型腔Ⅰ-3604，本实施例中，所述型腔设置十二个，所述型腔包括浇口部和位于浇口部两侧的成型部，成型部与待压铸的胚件形状相匹配，所述型腔板内还设置有五条型腔板冷却水道Ⅰ-3603，型腔板冷却水道的两端设置有第二水管接头Ⅰ-3601，同一侧的五个第二水管接头中，沿与型腔板冷却水道轴线垂直的方向，依次编号为1号接头、2号接头、3号接头、4号接头、5号接头，另一侧的第二水管接头分别为6号接头、7号接头、8号接头、9号接头、10号接头，其中1号接头和4号接头利用软管连接，2号接头和5号接头利用软管连接，3号接头不连接软管作为进水口，7号接头与9号接头利用软管连接，8号接头和10号接头利用软管连接，6号作为出水口，此时五条型腔板冷却水道能够形成一个冷却水回路,所述型腔板上还设置有用于与销钉连接的销钉定位孔Ⅰ-3602。

所述型腔板与型芯板之间设置有上模Ⅰ-40，所述上模底面设置有十二组顶杆，每组顶杆设置两个，同一组顶杆之间的上模位置开设有第一芯棒通孔，同一组的顶杆的位置和形状与同一个型腔的两个成型部位置和形状相匹配，顶杆伸入型腔的成型部中，所述顶杆的底面边缘具有向顶杆中心方向倾斜的圆弧过渡面，每个顶杆设置有四个用于型芯杆穿过的型芯孔。所述上模的两端设置有安装部，所述安装部设有安装孔，安装孔内设置有上模铰接销轴Ⅰ-39，上模铰接销轴与两个第二驱动件连接，两个第二驱动件分别为第一脱模气缸Ⅰ-03和第二脱模气缸Ⅰ-08，第一脱模气缸和第二脱模气缸均通过螺母Ⅰ-09、双头螺柱Ⅰ-10、弹簧垫圈Ⅰ-11与第一工作台固定连接。第一脱模气缸和第二脱模气缸的活塞杆通过固定板和型芯板边缘开设的槽口与上模铰接销轴铰接。

所述型芯板底面设置有十二组型芯杆，每组型芯杆为八个，型芯杆端部侧棱磨平处理，同一组中，四个型芯杆位于型芯板设置的第二芯棒通孔的一侧，另外四个型芯杆位于第二芯棒通孔的另一侧，且对称设置，型芯杆的截面形状与型芯孔相匹配，型芯杆通过型芯孔穿过顶杆，并伸出至顶杆外部。

所述型芯板与固定板之间设置有浇口推板Ⅰ-43，所述浇口推板的底面设置有十二个芯棒，芯棒的形状与浇口部的形状相匹配，芯棒通过第二芯棒通孔和第一芯棒通孔依次穿过型芯板和上模并伸入型腔的浇口部中，所述浇口推板与固定在第一工作台的第三驱动件连接，第三驱动件采用浇口推板驱动气缸Ⅰ-05，浇口推板驱动气缸设置在第一脱气缸和第二脱模气缸之间，浇口推板驱动气缸的活塞杆通过浇口推板固定螺钉Ⅰ-46与浇口推板连接，所述芯棒的底面边缘设置有倒角。

所述型腔板与导向柱Ⅰ-44的底端固定连接，导向柱的顶端依次穿过上模、型芯板、浇口推板后与固定板设置的导向孔过盈配合连接。导向柱用于对上模和浇口推板的运动进行导向。

所述浇口推板气缸的缸体与第一驱动件连接，实现了第一工作台与第一驱动件的连接，所述第一驱动件采用第一工作台升降气缸Ⅰ-06，第一工作台升降气缸的活塞杆通过销轴Ⅰ-07与浇口推板气缸的缸体铰接，第一工作台升降气缸通过第一工作台升降气缸紧固螺母Ⅰ-04固定在第三工作台Ⅰ-01上，第三工作台与导向杆顶端固定，具体的，导向杆的顶端设有直径小于导向杆的螺纹段，形成台阶面，所述第三工作台底面与台阶面接触，螺纹段上旋紧有第三工作台紧固螺母Ⅰ-02，实现将第三工作台、导向杆、底板连接为一个整体。

所述下模组件包括第二工作台Ⅰ-30，第二工作台位于第一工作台下方，所述第二工作台的四个角处设置有导向套，导向套与第二工作台固定连接，第二工作台能够通过导向套沿导向杆做竖向运动，所述第二工作台与第二工作台第一升降气缸Ⅰ-23及第二工作台第二升降气缸Ⅰ-29的活塞杆通过螺栓连接，所述第二工作台第一升降气缸及第二工作台第二升降气缸固定在支座上。

所述第二工作台的中心部位通过压块和压块固定螺钉固有下模Ⅰ-27，所述下模设置有十二个浇口Ⅰ-2702，浇口位置与型腔的浇口部向对齐，浇口两侧设置有与待加工胚件想匹配的型芯凸台，下模内设置有五条下模板冷却水道Ⅰ-2703，下模板冷却水道的两端设有第一水管接头Ⅰ-2704，第一水管接头通过软管进行连接，连接方式与第二水管接头与软管连接方式相同，在此不进行重复叙述，其中一个第二水管接头作为进水口，另外一个第二水管接头作为出水口，所述下模上还设有下模板定位孔Ⅰ-2701，下模板定位孔能够与销钉配合，对下模和型腔板进行合模时进行定位，定位孔顶部边缘设置倒角，便于合模。

本实施例中，作为进水口的第一水管接头和第二水管接头均与供水机构连接，供水机构能够通过第一水管接头盒第二水管接头向下模和型腔板内通入冷却水，对型腔板和下模进行快速冷却，方便胚件的快速定型。

所述供水机构包括水箱Ⅰ-19，水箱通过循环水泵紧固螺母Ⅰ-17、循环水泵连接螺栓Ⅰ-18与循环水泵Ⅰ-16固定连接，循环水泵通过管路与双三通Ⅰ-33的进水口连接，双三通通过螺钉与双三通压条Ⅰ-34连接，双三通压条通过双三通固定螺钉Ⅰ-35固定在支座上，双三通的进水口和出水口均设置有扩口式管接头Ⅰ-32，双三通的其中一个水平的出水口通过管路与作为进水口的第一水管接头连接，另外一个垂直的出水口通过管路与作为进水口的第二水管接头连接，作为出水口的第一水管接头和第二水管接头分别通过管路连接双三通的顶部的回水口和水平的回水口，双三通的出口与两个回水口连通，并通过回水管与水箱连通，水箱内的冷却水能够在循环泵的作用下进入双三通，一路进入下模，一路进入型腔板，下模和型腔板流出的冷却水通过回水口在双三通内汇合后通过双三通的出口流回水箱。

本实施例中，所述第一工作台和第二工作台均设置有两条润滑油道，润滑油道与导向套位置相对齐，润滑油道两端通过铜堵Ⅰ-22进行封堵，铜堵与第一工作台及第二工作台螺纹连接，所述第一工作台和第二工作台顶面均螺纹连接有针阀式油杯Ⅰ-31，针阀式油杯与润滑通道连通，可以通过针阀式油杯向润滑油道内加入润滑油，可以及时对导向套进行润滑，减小磨损。

所述注浆机构包括浇口板Ⅰ-28，浇口板底面设置凸台，浇口板通过凸台与设置在底板上的安装槽与底板连接。

所述浇口板上表面开设有浇道，所述浇道包括主流道Ⅰ-2801和分流道Ⅰ-2802，所述主流道位于浇口板的中心位置，分流道对称布置在主流道两侧，能够使主流道来的浆料均衡到达各浇口并同时充满各型腔，所述分流道的截面为梯形，加工方便，并且分流道排列紧凑减小了模具尺寸缩短了行程，使浆料到达各浇口时温度压力损失降低到最少。

浇口板能够通过第二工作台中心设在的开口与固定在第二工作台的下模贴合接触，分流道的末端与下模的浇口对齐，使分浇道内的浆料能够进入浇口。

所述浇口板的中心部位设有主浇道衬套Ⅰ-51，主浇道衬套与主流道连通，主浇道衬套通过定位环Ⅰ-48和定位环紧固螺钉Ⅰ-47压紧在浇口板上，主浇道衬套的下方设置有喷射嘴Ⅰ-50，喷射嘴通过喷射嘴紧固螺钉Ⅰ-49固定在底板上，喷射嘴与主浇道衬套相连通，喷射嘴内浆料能够通过主浇道衬套进入主流道。

所述喷射嘴一端与主浇道衬套连通，另一端用于连接注浆机构，注浆机构能够向喷射嘴注入浆料，所述注浆机构采用现有的热压铸设备注浆机构即可，在此不进行详细叙述。

本实施例中，所有的用于工作的气缸均与控制箱I-21连接，所述控制箱固定在支座上，由控制箱根据预先置入的程序控制其自动工作，无需人工参与，极大的降低了工作人员的劳动强度，保证了生产的安全性。

本实施例的气动式热压铸机的工作方法：

初始状态下，第三工作台位于浇口板上方且保持设定距离，型腔板与下模处于分离状态且浇口推板与固定板处于贴合状态，上模与型芯板处于贴合状态。

在控制箱的控制下，第一工作台升降气缸进气腔输入压缩空气，推动第一工作台下行，同时第二工作台第一升降气缸、第二工作台第二升降气缸排气腔输入压缩空气，第三工作台下行，型腔板与下模贴合，下模与浇口板贴合，完成合模，型腔的腔壁、顶杆底面、下模上表面、型芯凸台及型芯杆形成注浆的空腔，控制芯棒伸入型腔的型腔部，且底部与型腔部底面平齐，由于芯棒底面边缘存在倒角结构，通过与下模中的浇口配合，形成小注浆口，使从分流道来的浆料产生加速，以快速充满型腔，充模容易。因为浇口尺寸比型腔部分小的多，因此，型腔充满浆料后，浇口能迅速冷却封闭，防止浆料倒流，而且也便于浇口凝料与胚件分离。此外，小浇口对熔体有较大的摩擦阻力，结果使熔体温度明显上升，黏度降低，流动性增加，有利于薄壁复杂制品的成型和获得外形清晰的胚件；小浇口有利于流道凝料与胚件的分离，便于自动切断浇口，从而便于修正胚件，痕迹小；小浇口缩短了成型周期，提高生产速率。小浇口可以控制并缩短保压补缩时间，以减少胚件内应力，防止变形和破裂。

第一工作台升降气缸进气腔，第二工作台第一升降气缸、第二工作台第二升降气缸的排气腔继续保持保压状态，喷洒嘴接收注浆机构传输的浆料，浆料经过喷洒嘴、主浇道衬套、主流道和分流道后进入型腔，完成压铸，形成胚件Ⅰ-53，胚件结构如图55-图57所示。

第二工作台第一升降气缸、第二工作台第二升降气缸进气腔输入压缩空气，第一工作台升降腔的排气腔输入压缩空气，使第一工作台和第二工作台同时向上运动至设定位置，且保持合模状态不变，浇口推板在浇口推板气缸的作用下加压下行，将下模的浇口内的浆口废料推出，完成切除注浆口。

第一工作台升降气缸排气腔输入压缩空气，第一工作台上移，型腔板与下模分离，完成脱模。

上模在第一脱模气缸和第二脱模气缸的推动下下压，将压铸好的胚件顶出型腔，至此完成整个压铸流程，自动化程度高，生产效率高，极大的降低了工作人员的劳动强度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种气动式热压铸机，其特征在于，包括上、下设置且能够竖向运动的第一工作台和第二工作台，第一工作台与型腔板固定连接，型腔板具有型腔，型腔板上方设有上模，上模设有伸入型腔的顶杆，上模能够带动顶杆在型腔内运动，型腔板与第一工作台之间设有浇口推板，浇口推板设有芯棒，第二工作台固定有下模，下模设有浇口，芯棒能够在浇口推板的作用下伸入浇口中。

2.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述第一工作台与固定在第三工作台的第一驱动件连接，第一驱动件能够驱动第一工作台竖向运动，第三工作台通过导向杆与支座固定连接，导向杆穿过第一工作台和第二工作台。

3.如权利要求2所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，第一工作台和第二工作台均设置有润滑油道，所述润滑油道两端设有铜堵，润滑油道与针阀式油杯连通。

4.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述型腔板与设置在其上方的型芯板固定连接，型芯板与设置在其上方的固定板固定连接，固定板与第一工作台固定，上模设置在型腔板和型芯板之间，型芯板设有能够穿过顶杆并伸入型腔内部的型芯杆，所述浇口推板设置在型芯板与固定板之间，芯棒能够穿过型芯板、上模和型腔板并伸入浇口中。

5.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述上模与设置在第一工作台的第二驱动件连接。

6.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述浇口推板与设置在第一工作台的第三驱动件连接，第三驱动件能够驱动浇口推板做竖向运动，带动芯棒在浇口内运动；

进一步的，所述芯棒底面边缘设有倒角。

7.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述第二工作台与固定在支座的第四驱动件连接，第四驱动件能够驱动第二工作台的竖向运动。

8.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述型腔板与下模内均设有冷却水道，冷却水道与供水机构连接，供水机构能够向冷却水道内注入冷却水。

9.如权利要求8所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述供水机构包括水箱，所述水箱固定连接有循环水泵，所述循环水泵通过管路与双三通连接，双三通通过管路分别与型腔板和下模的冷却水道的进水口连接，型腔板和下模的冷却水道的出水口通过管路与双三通连接，双三通通过回水管与水箱连接。

10.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述下模下方设置有固定设置的浇口板，浇口板设有浇道，浇道能够与浇口连通，浇口板还设有与浇道连通的主浇道衬套，主浇道衬套与喷射嘴连通，喷射嘴固定设置，喷射嘴能够与注浆机构连接。

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