CN213197761U - 一种保护膜生产用切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护膜生产用切膜装置,涉及保护膜生产的领域，其包括固膜机构、刀架机构、模具机构和收膜机构，固膜机构用于放置保护膜，收膜机构用于收卷切割后的保护膜，刀架机构位于固膜机构、收膜机构之间，刀架机构包括龙门架、气缸、安装梁、推板和多个刀具，安装梁固定在龙门架的顶部，气缸固定在安装梁的顶部，且气缸的活塞杆穿过安装梁与推板连接，刀具通过螺栓可拆卸固定在推板背离气缸的一侧，模具机构位于刀具的下方，安装梁上设置有用于刀具导向的导向机构。本实用新型具有适用范围广，工作效率高。

Description

一种保护膜生产用切膜装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产的领域，尤其是涉及一种保护膜生产用切膜装置。

背景技术

电子产品组装过程中，需要对产品外表面的进行保护，因此需要在产品表面粘贴各种形状的保护膜，由于产品形状样式种类繁多，需要进行不同的剪切。现有的电子产品保护膜生产用切膜装置工作效率低，且现在切膜装置只能完成单一形状样式保护膜的剪切，实用较差。

由此可见提供一种高效的保护膜剪切方案为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供了一种保护膜生产用切膜装置，其具有适用范围广，工作效率高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种保护膜生产用切膜装置,包括固膜机构、刀架机构、模具机构和收膜机构，所述固膜机构用于放置保护膜，所述收膜机构用于收卷切割后的保护膜，所述刀架机构位于固膜机构、收膜机构之间，所述刀架机构包括龙门架、气缸、安装梁、推板和多个刀具，所述安装梁固定在龙门架的顶部，所述气缸固定在安装梁的顶部，且所述气缸的活塞杆穿过安装梁与推板连接，所述刀具通过螺栓可拆卸固定在推板背离气缸的一侧，所述模具机构位于刀具的下方，所述安装梁上设置有用于刀具导向的导向机构。

优选的，所述导向机构包括滑移配合的导向杆和导向套筒，所述导向杆固定在推板背离刀具的一侧，所述导向套筒固定在安装梁上，且所述安装梁上开设有对应导向杆的通孔，所述导向杆部分位于导向套筒内。

优选的，所述推板上设置有用于对刀具进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接板、弹簧和限位杆，所述连接板位于气缸和推板之间，所述气缸的活塞杆与连接板固定，所述限位杆穿过连接板并与推板固定，所述弹簧套设在限位杆上，初始状态下，所述弹簧的两端分别与推板、连接板抵触。

优选的，所述模具机构包括切膜台、模板、底板和导轨，所述切膜台安装在底板上，所述切膜台位于刀具的下方，所述模板通过螺栓固定在切膜台上，所述模板与刀具相对应，所述导轨安装在底板顶部，所述切膜台与导轨滑移配合，所述导轨与保护膜的输送方向垂直，所述切膜台运动方向的一侧固定有拉手。

优选的，所述固膜机构包括固定板、挂膜轴、拉膜辊和第一输送辊，所述固定板为两个，所述固定板设置在模具机构的一侧，所述挂膜轴、拉膜辊、第一输送辊均安装在两固定板之间且与固定板转动配合，所述拉膜辊设置在挂膜轴的下方，所述第一输送辊位于拉膜轴靠近收膜机构的一侧。

优选的，所述收膜机构包括收膜轴、安装板、电机和第二输送辊，所述安装板为两个，所述安装板安装在模具机构背离固膜机构的一侧，所述第二输送辊、收膜轴均安装在两安装板之间且与安装板转动配合，所述电机固定在安装板的外侧，所述电机与收膜轴连接并驱动收膜轴转动，所述第二输送辊位于收膜轴靠近模具机构的一侧。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本申请整体结构科学合理，使用安全方便；设置有多个刀具，可以同时完成多个保护膜的剪切，能够有效提高对保护膜剪切的效率；模具采用镶嵌安装在切膜台上，方便更换模具，完成不同形状样式保护膜的切割。刀架机构上导向机构的设置，提高了切膜的稳定性；缓冲机构的设置，减小了切膜过程中，刀具与模板之间所受到的损坏，便于延长切膜装置的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

附图标记：

1、固膜机构；11、固定板；12、挂膜轴；13、拉膜辊；14、第一输送辊；2、刀架机构；21、龙门架；22、气缸；23、安装梁；24、推板；25、刀具；3、模具机构；31、切膜台；32、模板；33、底板；34、导轨；35、拉手；4、收膜机构；41、收膜轴；42、安装板；43、电机；44、第二输送辊；5、导向机构；51、导向杆；52、导向套筒；6、缓冲结构；61、连接板；62、弹簧；63、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

结合图1，为本实施例公开了一种保护膜生产用切膜装置，包括固膜机构1、刀架机构2、模具机构3和收膜机构4，固膜机构1用于放置保护膜，收膜机构4用于收卷切割后的保护膜，固膜机构1、收膜机构4分别位于模具机构3的两侧，刀架机构2位于固膜机构1、收膜机构4之间，刀架机构2配合模具机构3完成对保护膜的切割。

结合图1，模具机构3包括切膜台31、模板32、底板33和导轨34，导轨34安装在底板33顶部，切膜台31安装在底板33的顶部且切膜台31与导轨34滑移配合，导轨34与保护膜的输送方向垂直，模板32通过螺栓固定在切膜台31的顶面，模板32用于与刀架机构2相配合完成对保护膜的切割，模板32可选用多个，如图所示，本申请中模板32的数量为三个，切膜台31运动方向的一侧固定有拉手35。通过拉手35，实现对切膜台31的移动。

结合图1，切膜时，通过拉手35将切膜台31推移到刀架机构2的正下方，使得切膜台31与刀架机构2相配合，完成对保护膜的切割；通过拉手35将切膜台31从刀架机构2的正下发移出，完成对切割好保护膜的收集，再将切膜台31移动至刀架机构2的正下方，固膜机构1放模，收膜机构4完成对切割后保护膜废料的收卷，进而进行下一轮的切膜与收集。

结合图1，固膜机构1包括固定板11、挂膜轴12、拉膜辊13和第一输送辊14，固定板11为两个，固定板11固定安装在底板33的一侧，挂膜轴12安装在两固定板11之间，且挂膜轴12与固定板11转动设置，拉膜辊13、第一输送辊14安装在两固定板11之间，且拉膜辊13、第一输送辊14分别与固定板11转动配合，拉膜辊13设置在挂膜轴12的下方，第一输送辊14位于拉膜轴靠近底板33的一侧。

结合图1，收膜机构4包括收膜轴41、安装板42、电机43和第二输送辊44，安装板42为两个，安装板42固定安装在底板33背离固定板11的一侧，第二输送辊44、收膜轴41安装在两安装板42之间，且第二输送辊44、收膜轴41均与安装板42转动配合，第二输送辊44位于收膜轴41靠近底板33的一侧，电机43固定在靠近收集切割后保护膜的一个安装板42上，且电机43位于安装板42背离收膜轴41的一侧，电机43与收膜轴41连接并驱动收膜轴41转动。

结合图1，刀架机构2包括龙门架21、气缸22、安装梁23、推板24和多个刀具25，安装梁23固定在龙门架21的顶部，底板33安装在安装梁23的正下方，气缸22固定在安装梁23的顶部，且气缸22的活塞杆穿过安装梁23与推板24连接，刀具25的数量为三个，刀具25通过螺栓可拆卸固定在推板24背离气缸22的一侧。

结合图1，安装梁23上安装有用于刀具25导向的导向机构5，导向机构5包括滑移配合的导向杆51和导向套筒52，导向杆51固定在推板24背离刀具25的一侧，导向套筒52固定在安装梁23的顶部，且安装梁23上开设有对应导向杆51的通孔，导向杆51部分位于导向套筒52内。

结合图1，推板24上安装有用于对刀具25进行缓冲的缓冲机构6，缓冲机构6包括连接板61、弹簧62和限位杆63，连接板61位于气缸22和推板24之间，气缸22的活塞杆与连接板61固定，限位杆63穿过连接板61并与推板24固定，弹簧62套设在限位杆63上，初始状态下，弹簧62的两端分别与推板24、连接板61抵触。

本实施例的实施原理为：

一个气缸22带动三个刀具25同时完成对保护膜的剪切，能够有效提高对保护膜剪切的效率；刀架机构2上导向机构5的设置，提高了对保护膜剪切的稳定性；缓冲机构6的设置，减小了切膜过程中，刀具25与模板32之间所受到的损坏，便于延长切膜装置的使用寿命；模具采用镶嵌安装在切膜台31上，方便更换模具，完成不同形状样式保护膜的切割。本申请整体结构科学合理，使用安全方便，便于换模对保护膜进行剪切，且延长了切膜装置的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种保护膜生产用切膜装置,其特征在于：包括固膜机构(1)、刀架机构(2)、模具机构(3)和收膜机构(4)，所述固膜机构(1)用于放置保护膜，所述收膜机构(4)用于收卷切割后的保护膜，所述刀架机构(2)位于固膜机构(1)、收膜机构(4)之间，所述刀架机构(2)包括龙门架(21)、气缸(22)、安装梁(23)、推板(24)和多个刀具(25)，所述安装梁(23)固定在龙门架(21)的顶部，所述气缸(22)固定在安装梁(23)的顶部，且所述气缸(22)的活塞杆穿过安装梁(23)与推板(24)连接，所述刀具(25)通过螺栓可拆卸固定在推板(24)背离气缸(22)的一侧，所述模具机构(3)位于刀具(25)的下方，所述安装梁(23)上设置有用于刀具(25)导向的导向机构(5)。

2.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置,其特征在于：所述导向机构(5)包括滑移配合的导向杆(51)和导向套筒(52)，所述导向杆(51)固定在推板(24)背离刀具(25)的一侧，所述导向套筒(52)固定在安装梁(23)上，且所述安装梁(23)上开设有对应导向杆(51)的通孔，所述导向杆(51)部分位于导向套筒(52)内。

3.根据权利要求2所述的保护膜生产用切膜装置,其特征在于：所述推板(24)上设置有用于对刀具(25)进行缓冲的缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)包括连接板(61)、弹簧(62)和限位杆(63)，所述连接板(61)位于气缸(22)和推板(24)之间，所述气缸(22)的活塞杆与连接板(61)固定，所述限位杆(63)穿过连接板(61)并与推板(24)固定，所述弹簧(62)套设在限位杆(63)上，初始状态下，所述弹簧(62)的两端分别与推板(24)、连接板(61)抵触。

4.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置,其特征在于：所述模具机构(3)包括切膜台(31)、模板(32)、底板(33)和导轨(34)，所述切膜台(31)安装在底板(33)上，所述切膜台(31)位于刀具(25)的下方，所述模板(32)通过螺栓固定在切膜台(31)上，所述模板(32)与刀具(25)相对应，所述导轨(34)安装在底板(33)顶部，所述切膜台(31)与导轨(34)滑移配合，所述导轨(34)与保护膜的输送方向垂直，所述切膜台(31)运动方向的一侧固定有拉手(35)。

5.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置,其特征在于：所述固膜机构(1)包括固定板(11)、挂膜轴(12)、拉膜辊(13)和第一输送辊(14)，所述固定板(11)为两个，所述固定板(11)设置在模具机构(3)的一侧，所述挂膜轴(12)、拉膜辊(13)、第一输送辊(14)均安装在两固定板(11)之间且与固定板(11)转动配合，所述拉膜辊(13)设置在挂膜轴(12)的下方，所述第一输送辊(14)位于拉膜轴靠近收膜机构(4)的一侧。

6.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置,其特征在于：所述收膜机构(4)包括收膜轴(41)、安装板(42)、电机(43)和第二输送辊(44)，所述安装板(42)为两个，所述安装板(42)安装在模具机构(3)背离固膜机构(1)的一侧，所述第二输送辊(44)、收膜轴(41)均安装在两安装板(42)之间且与安装板(42)转动配合，所述电机(43)固定在安装板(42)的外侧，所述电机(43)与收膜轴(41)连接并驱动收膜轴(41)转动，所述第二输送辊(44)位于收膜轴(41)靠近模具机构(3)的一侧。

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