CN213197412U - 一种可拆卸重复使用的安全溜绳支架和安全溜绳支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可拆卸重复使用的安全溜绳支架和安全溜绳支撑结构。该安全溜绳支架包括:支架体;连接件,其设置且连接在所述支架体的顶端,用以设置安全溜绳;支座,其设置且连接在所述支架体的底端,并且,所述支座上设有U型卡设组件,用以卡设在构件的翼缘上;夹紧件,其部分设置在所述U型卡设组件内且沿所述U型卡设组件的宽度方向位置可调地设置在所述U型卡设组件的第一侧壁上,用以将所述翼缘卡固在所述夹紧件置于所述U型卡设组件内的端部和所述U型卡设组件的第二侧壁之间。本实用新型通过支架体底端的支座设置在翼缘上,并通过支座上的夹紧件实现翼缘和支座之间的固定,可实现翼缘和该支架之间的固定和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业建筑技术领域,具体而言,涉及一种可拆卸重复使用的安全溜绳支架和安全溜绳支撑结构。
背景技术
在大型工业厂房建设中,厂房结构中吊车梁、屋面梁、桁架等构件使用BH型钢较多,BH型钢的翼缘截面普遍较窄,人员在高空施工作业行走时需要设置安全生命溜绳,为确保安装施工作业人员的安全,通常采用在吊车梁、屋面梁、桁架等构件上进行临时安全溜绳设置,设置时采用简单焊接方式,此方式既破坏构件已经完成的油漆又不能拆除后重复使用,造成措施材料损耗率较高。
发明内容
鉴于此,本实用新型提出了一种可拆卸重复使用的安全溜绳支架和安全溜绳支撑结构,旨在解决现有安全溜绳的支架焊接固定导致支架无法拆除重复使用的问题。
一方面,本实用新型提出了一种可拆卸重复使用的安全溜绳支架,该安全溜绳支架包括:支架体;连接件,其设置且连接在所述支架体的顶端,用以设置安全溜绳;支座,其设置且连接在所述支架体的底端,并且,所述支座上设有U型卡设组件,用以卡设在构件的翼缘上;夹紧件,其部分设置在所述U型卡设组件内且沿所述U型卡设组件的宽度方向位置可调地设置在所述U型卡设组件的第一侧壁上,用以将所述翼缘卡固在所述夹紧件置于所述U型卡设组件内的端部和所述U型卡设组件的第二侧壁之间。
进一步地,上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架,所述支座还包括:两个支座侧板,其并排且间隔设置,并且,各所述支座侧板的一侧均设有U型槽;所述U型卡设组件设置且连接在两个所述支座侧板的U型槽处;底座板,其设置在两个所述支座侧板之间,并且,所述底座板的两个侧边分别连接在两个所述支座侧板上。
进一步地,上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架,所述U型卡设组件包括:槽挡板,其设置且连接在两个所述支座侧板的U型槽的底壁上;两个槽板,其分别设置且连接在两个所述支座侧板的U型槽的两个侧壁上,以使两个所述槽板和所述槽挡板形成U型结构。
进一步地,上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架,所述夹紧件位于两个所述支座侧板之间且连接在其中一个所述槽板上。
进一步地,上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架,所述夹紧件包括:螺母,所述U型卡设组件的第一侧壁上开设有贯穿通孔,并且,所述螺母位于所述通孔处;调节杆,其穿设于所述贯穿通孔且与所述螺母螺纹连接,以调节所述调节杆位于所述U型卡设组件内的长度。
进一步地,上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架,所述夹紧件为直杆;所述U型卡设组件的第一侧壁上开设有连接通孔,所述直杆可滑动地穿设于所述连接通孔,且通过夹持件与所述U型卡设组件相连接。
进一步地,上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架,所述夹紧件置于所述U型卡设组件内的端部上设置有夹紧板,用以顶压所述翼缘以使其夹紧在所述夹紧板和所述第二侧壁之间。
进一步地,上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架,所述夹紧件位于所述U型卡设组件外的端部设有限位板,用以限制所述夹紧件向所述U型卡设组件内移动的距离。
进一步地,上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架,所述连接件上设有连接通孔,以使所述安全溜绳自所述连接通孔内穿过。
本实用新型提供的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,通过支架体底端的支座设置在翼缘上,并通过支座上的夹紧件实现翼缘和支座之间的固定,可实现翼缘和该支架之间的拆卸,降低现场施工难度且提高了施工效率,还可避免损坏构件的油漆、提高安全措施材料使用率,降低施工成本,工厂制作完成,安装和拆卸方便、快捷;该安全溜绳支架既保证了施工安全和成品质量,又节约了施工成本。优点具体表现在以下方面:①利用这种支架进行安全临时措施,可以保证构件在施工过程中避免损坏构件油漆,保证成品质量不受影响;②利用这种支架,可以保证在构件安装过程中更加稳定、可靠,保证安装过程中的施工作业人员安全,降低安全风险;③利用普通钢板、螺母、型钢等制作支架,可在工厂进行加工制作,制作后涂装安全警戒色(黄色),批量制作,节约施工成本;④可以重复利用,节约施工成本。采用这种安全溜绳支架进行安全临时措施进行作业施工,制作方便、快捷,安装和拆卸便利,能保证施工安全无风险,有利于安全管理,节约施工成本,安全效果好、投入少、适用性强,可重复利用,节约成本,在大型厂房施工中特别是大型工业工程中具有普遍适用性和典型性。
另一方面,本实用新型还提出了一种安全溜绳支撑结构,该安全溜绳支撑结构上设置上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架;各所述安全溜绳支架沿所述翼缘的长度方向并排且间隔设置。
由于可拆卸重复使用的安全溜绳支架具有上述效果,所以具有该可拆卸重复使用的安全溜绳支架的安全溜绳支撑结构也具有相应的技术效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的可拆卸重复使用的安全溜绳支架的主视图;
图2为本实用新型实施例提供的可拆卸重复使用的安全溜绳支架的左视图;
图3为图1中B-B向俯视图;
图4为本实用新型实施例提供的安全溜绳支撑结构的主视图;
图5为本实用新型实施例提供的安全溜绳支撑结构的侧视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
支架实施例:
参见图1至图5,其示出了本实用新型实施例提供的可拆卸重复使用的安全溜绳支架的优选结构。如图所示,该安全溜绳支架包括:支架体2、连接件1、支座3和夹紧件4;其中,
连接件1设置且连接在支架体2的顶端(相对于图1所示的位置而言),用以设置安全溜绳6。具体地,支架体2可以为材质为Q235B直径48mm厚度3.5mm的钢管,以作为支架立杆,其长度可以为1162mm,以进行支撑;支架体2的顶端可设有贯穿所述支架体2的槽结构,以便连接件1的底部卡设在槽结构内且焊接在连接件1上。连接件1可以为材质为Q355B的钢板,其可以为上部半圆下部长方形结构;为便于实现安全溜绳6的设置和固定,连接件1的顶部设有连接通孔11,其沿连接件1的厚度方向贯穿所述连接件1,以使安全溜绳6自连接通孔11内穿过,实现安全溜绳6的支撑。
支座3设置且连接在所述支架体2的底端,并且,所述支座上3设有U型卡设组件33,用以卡设在构件5的翼缘51上。具体地,支座3可以为固定支座,以通过U型卡设组件33卡设至翼缘51上。
夹紧件4部分设置在所述U型卡设组件33内且沿所述U型卡设组件33的宽度方向(如图1所示的竖直方向)位置可调地设置在所述U型卡设组件33的第一侧壁(如图1所示的顶壁)上,用以将所述翼缘51卡固在所述夹紧件4置于所述U型卡设组件33内的端部(如图1所示的底端)和所述U型卡设组件33的第二侧壁(如图1所示的底壁)之间,即将翼缘51夹紧在夹紧件4的底端和U型卡设组件33的底壁之间,进而实现翼缘51的加固。
为增大夹紧件4卡固翼缘51时两者之间的接触面积,优选地,夹紧件4置于U型卡设组件33内的端部上设置有夹紧板(图中未示出),用以调节夹紧件4相对U型卡设组件33的宽度上下移动时,以使夹紧板随之上下移动直至抵压在翼缘51上时,通过夹紧板和U型卡设组件33的第二侧壁实现翼缘51的夹紧,进而实现翼缘51的卡固。同时,夹紧板的设置亦可避免夹紧件4向上调节时自U型卡设组件33的第一侧壁向上脱离。
为避免夹紧件4沿U型卡设组件33的宽度方向进行位置调节时夹紧件4掉落至U型卡设组件33内,优选地,夹紧件4置于U型卡设组件33外的端部(如图1所示的上端)上设有限位件7,用以限制夹紧件4向U型卡设组件33内移动的距离。其中,本实施例中以夹紧件4为螺栓为例进行说明,螺栓的头部作为限位件以限制螺栓向U型卡设组件33内移动的距离。
继续参见图1至图5,支座3包括:两个支座侧板31、底座板32和U型卡设组件33;其中,
两个支座侧板31并排且间隔设置,并且,各所述支座侧板31的一侧(如图1所示的右侧)均设有U型槽;所述U型卡设组件33设置且连接在两个所述支座侧板31的U型槽处;底座板32设置在两个所述支座侧板31之间,并且,所述底座板32的两个侧边分别连接在两个所述支座侧板31上。具体地,两个支座侧板31可以竖直设置且并排设置在支架体2的左右两侧(相对于图2所示的位置而言),并且,两个支座侧板31的中间位置通过水平设置的底座板32相连接,支座3与支架体2的底端可通过底座板32相连接。两个支座侧板31的左侧均设有相适配的U型槽,U型卡设组件33与U型槽相适配,以便设置在U型槽内且U型卡设组件33与两个支座侧板31均可通过焊接相连接。其中,支座侧板31、底座板32材质均可以为Q355B的钢板,两者之间通过焊接相连接,以确保稳固性。
继续参见图1至图5,U型卡设组件33包括:两个槽板331和槽挡板332;其中,槽挡板332设置且连接在两个所述支座侧板31的U型槽的底壁(如图1所示的左侧壁)上;两个槽板331分别设置且连接在两个所述支座侧板31的U型槽的两个侧壁(如图1所示的顶壁和底壁)上,以使两个所述槽板331和所述槽挡板332形成U型结构,进而实现翼缘的卡固。其中,两个槽板331和槽挡板332材质均可以为Q355B的钢板,并通过焊接相连接,以确保稳固性。为便于实现翼缘51的夹紧,夹紧件4位于两个所述支座侧板31之间且连接在其中一个所述槽板331上,本实施例中,夹紧件4设置在位于上方的槽板331的中间位置,以便通过重力的作用以及夹紧件4的顶压作用确保翼缘51的夹紧,进而确保该安全溜绳支架的稳固性。
本发明的一种实施方式中,继续参见图1至图5,夹紧件4包括:螺母41和调节杆42;其中,U型卡设组件33的第一侧壁上开设有贯穿通孔,并且,所述螺母41位于所述通孔处;调节杆42穿设于所述贯穿通孔且与所述螺母41螺纹连接,以调节所述调节杆42位于所述U型卡设组件33内的长度。具体地,位于上方的槽板331的中间位置开设有贯穿该槽板331的贯穿通孔,螺母41可设置在该槽板331的上方,且螺母41的轴线与贯穿通孔同轴设置;调节杆42可以为螺纹杆,其穿设于贯穿通孔和螺母41且与螺母41螺纹连接,以调节调节杆41置于两个槽板331之间的长度,进而通过调节杆41的底端和位于下方的槽板331将翼缘51夹紧,进而实现该安全溜绳支架和翼缘51之间的连接。本实施例中,调节杆42和螺母41配合夹紧翼缘51,结构简单,操作方便,易于控制。
本发明的另一种实施方式中,夹紧件4可以为光滑直杆,U型卡设组件33的第一侧壁上开设有连接通孔,光滑直杆可滑动地穿设于该连接通孔并可通过夹持件(图中未示出)与U型卡设组件33相连接。具体实施时,连接通孔可设置在位于上方的槽板331的中间位置。直杆的截面形状与连接通孔的截面形状可以是圆形,然而本发明并不仅限于此,其他实施例中,直杆形状与连接通孔可以为适当的形状,例如正方形、菱形等。具体调节方式为:可以通过释放夹持件,然后直杆通过连接通孔沿U型槽宽度方向调节直杆底端的位置以夹紧翼缘51,夹紧后通过夹持件将直杆夹紧后即可,以避免直杆的移动。
综上,本实施例提供的安全溜绳支架,通过支架体2底端的支座3设置在翼缘51上,并通过支座3上的夹紧件4实现翼缘51和支座4之间的固定,可实现翼缘51和该支架之间的拆卸,降低现场施工难度且提高了施工效率,还可避免损坏构件5的油漆、提高安全措施材料使用率,降低施工成本,工厂制作完成,安装和拆卸方便、快捷;该安全溜绳支架既保证了施工安全和成品质量,又节约了施工成本。优点具体表现在以下方面:①利用这种支架进行安全临时措施,可以保证构件在施工过程中避免损坏构件油漆,保证成品质量不受影响;②利用这种支架,可以保证在构件安装过程中更加稳定、可靠,保证安装过程中的施工作业人员安全,降低安全风险;③利用普通钢板、螺母、型钢等制作支架,可在工厂进行加工制作,制作后涂装安全警戒色(黄色),批量制作,节约施工成本;④可以重复利用,节约施工成本。采用这种安全溜绳支架进行安全临时措施进行作业施工,制作方便、快捷,安装和拆卸便利,能保证施工安全无风险,有利于安全管理,节约施工成本,安全效果好、投入少、适用性强,可重复利用,节约成本,在大型厂房施工中特别是大型工业工程中具有普遍适用性和典型性。
安全溜绳支撑结构实施例:
本实施例还提出了一种安全溜绳支撑结构,该安全溜绳支撑结构上设置有一个或多个上述可拆卸重复使用的安全溜绳支架。各所述安全溜绳支架沿所述翼缘51的长度方向(如图5所示的水平方)并排且间隔设置,以对安全溜绳6进行支撑和固定。其中,构件5可以为吊车梁、屋面梁、桁架等,亦可为其他构件,构件5和地面之间可设有若干个枕木对构件5进行支撑。其中,可拆卸重复使用的安全溜绳支架的具体实施过程参见上述说明即可,本实施例在此不再赘述。
由于可拆卸重复使用的安全溜绳支架具有上述效果,所以具有该可拆卸重复使用的安全溜绳支架的安全溜绳支撑结构也具有相应的技术效果。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,包括:
支架体;
连接件,其设置且连接在所述支架体的顶端,用以设置安全溜绳;
支座,其设置且连接在所述支架体的底端,并且,所述支座上设有U型卡设组件,用以卡设在构件的翼缘上;
夹紧件,其部分设置在所述U型卡设组件内且沿所述U型卡设组件的宽度方向位置可调地设置在所述U型卡设组件的第一侧壁上,用以将所述翼缘卡固在所述夹紧件置于所述U型卡设组件内的端部和所述U型卡设组件的第二侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,所述支座还包括:
两个支座侧板,其并排且间隔设置,并且,各所述支座侧板的一侧均设有U型槽;所述U型卡设组件设置且连接在两个所述支座侧板的U型槽处;
底座板,其设置在两个所述支座侧板之间,并且,所述底座板的两个侧边分别连接在两个所述支座侧板上。
3.根据权利要求2所述的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,所述U型卡设组件包括:
槽挡板,其设置且连接在两个所述支座侧板的U型槽的底壁上;
两个槽板,其分别设置且连接在两个所述支座侧板的U型槽的两个侧壁上,以使两个所述槽板和所述槽挡板形成U型结构。
4.根据权利要求3所述的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,
所述夹紧件位于两个所述支座侧板之间且连接在其中一个所述槽板上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,所述夹紧件包括:
螺母,所述U型卡设组件的第一侧壁上开设有贯穿通孔,并且,所述螺母位于所述通孔处;
调节杆,其穿设于所述贯穿通孔且与所述螺母螺纹连接,以调节所述调节杆位于所述U型卡设组件内的长度。
6.根据权利要求1至4任一项所述的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,
所述夹紧件为直杆;
所述U型卡设组件的第一侧壁上开设有连接通孔,所述直杆可滑动地穿设于所述连接通孔,且通过夹持件与所述U型卡设组件相连接。
7.根据权利要求1至4任一项所述的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,
所述夹紧件置于所述U型卡设组件内的端部上设置有夹紧板,用以顶压所述翼缘以使其夹紧在所述夹紧板和所述第二侧壁之间。
8.根据权利要求1至4任一项所述的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,
所述夹紧件位于所述U型卡设组件外的端部设有限位板,用以限制所述夹紧件向所述U型卡设组件内移动的距离。
9.根据权利要求1至4任一项所述的可拆卸重复使用的安全溜绳支架,其特征在于,
所述连接件上设有连接通孔,以使所述安全溜绳自所述连接通孔内穿过。
10.一种安全溜绳支撑结构,其特征在于,设置有若干个如权利要求1至9任一项所述可拆卸重复使用的安全溜绳支架;
各所述安全溜绳支架沿所述翼缘的长度方向并排且间隔设置。
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