CN215316612U - 焊接梁用的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接梁用的支撑装置，包括支撑板、固定设置在支撑板上的悬挂机构，所述支撑板的端部能够向外延伸；悬挂机构包括固定在支撑板上的固定挂钩、固定在支撑板上的调节组件以及设置在调节组件上的滑动挂钩，所述固定挂钩与滑动挂钩分别设置在支撑板的两侧，所述调节组件能够调节固定挂钩与滑动挂钩之间距离。本实用新型能够降低焊接成本，提升工作效率。本实用新型适用于需要钢结构焊接的建筑工地，用于焊接梁的焊接。

Description

焊接梁用的支撑装置

技术领域

本实用新型属于钢结构安装过程中的焊接梁安装技术领域，具体地说是一种焊接梁用的支撑装置。

背景技术

钢结构施工中，首先将数个连接梁进行施工，然后将每相邻两个连接梁间匹配的焊接梁焊接在连接梁上。但现有技术中钢结构焊接梁焊接的方法存在以下问题：

一、增加人工，存在安全隐患。对于焊接梁较轻以及便于安装人员站立时，需要两位安装人员直接将焊接梁移动到焊接位置，焊工直接焊接。焊工焊接时，需要安装焊接梁的两位安装人员在焊接程度达到可以支撑焊接梁重量时才能松手离开，并且焊接时火花飞溅，有可能烫伤安装人员。

二、增加吊车使用时间。对于安装人员不方便站立的地方，一般使用吊车吊装焊接梁至需要焊接的位置，然后焊工直接焊接，焊接到足以支撑焊接梁的重量时，才能拆除吊装绳，并且吊装绳上的焊接梁，在大风天气下，容易发生晃动，对于焊接梁的焊接位置的固定较困难。

三、浪费资源与时间，降低工作效率。还有一种在焊接梁的两端焊接钢板，使用吊车安装就位，靠焊接钢板支撑安装焊接梁，然后焊接焊接梁。此过程焊接完毕后，因钢板为临时支护结构所以需要将钢板去除，并打磨焊接钢板的痕迹。浪费资源的同时，也增加了工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种焊接梁用的支撑装置，以达到便于拆除，重复使用的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种焊接梁用的支撑装置，包括支撑板、固定设置在支撑板上的悬挂机构，所述支撑板的端部能够向外延伸；

悬挂机构包括固定在支撑板上的固定挂钩、固定在支撑板上的调节组件以及设置在调节组件上的滑动挂钩，所述固定挂钩与滑动挂钩分别设置在支撑板的两侧，所述调节组件能够调节固定挂钩与滑动挂钩之间距离。

作为本实用新型的限定，所述固定挂钩间隔设置有多个时，所述滑动挂钩位于相邻两固定挂钩之间。

作为本实用新型的进一步限定，所述滑动挂钩包括设置在支撑板上的滑杆以及固定设置在滑杆上的第一限位杆，所述第一限位杆底端设有朝向支撑板的折弯；所述固定挂钩包括与支撑板固定连接的撑杆以及固定在撑杆上的第二限位杆，所述第二限位杆底端设有朝向支撑板的折弯，所述第一限位杆底端到支撑板的距离与第二限位杆底端到支撑板的距离相等。

作为本实用新型的再进一步限定，调节组件包括两对称设置在支撑板上的固定螺母、与两固定螺母滑动连接的滑动挂钩以及设置在滑动挂钩上用于限制滑动挂钩移动距离的限位螺母；所述滑动挂钩的端部能够延伸出两固定螺母与限位螺母连接。

作为本实用新型的更进一步限定，所述滑杆上固定有便于移动滑动挂钩的手柄，所述手柄位于两固定螺母之间。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型的设置，能够通过调节组件，将焊接梁通过支撑板与悬挂机构可拆卸连接在焊接梁上，然后通过吊车或者人工将连接有支撑板的焊接梁搭接在连接梁上，搭接完成后，可以直接去除吊车或者人工的受力，减少了人工和吊车的使用时间，相应的降低了焊接成本，并且支撑板拆卸方便，能够减少工作时间，提升工作效率。

（2）本实用新型通过滑动挂钩设置在相邻两固定挂钩之间，能够增强对焊接梁连接的稳定性。

（3）本实用新型第一限位杆底端与第二限位杆底端到支撑板距离的相等，能够保证当支撑板搭接在连接梁上时，使得与焊接梁能够与连接梁保持平齐。

（4）本实用新型通过调节组件的设置，转动限位螺母来控制滑动挂钩在固定螺母内的伸缩长度，能够控制固定挂钩与滑动挂钩之间的距离，实现对焊接梁的固定和拆卸。结构简单，拆卸方便，可重复使用。

（5）本实用新型通过手柄的设置便于人手的握持，便于滑杆在两固定螺母上移动，且能够避免滑杆滑脱出两固定螺母。

本实用新型适用于需要钢结构焊接的建筑工地，用于焊接梁的焊接。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为本实用新型实施例的固定挂钩结构示意图；

图5为本实用新型实施例的滑动挂钩结构示意图；

图6为本实用新型实施例与焊接梁连接时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例支撑焊接梁时的结构示意图。

图中：1、焊接梁；2、支撑板；3、第一限位杆；4、第二限位杆；5、固定螺母；6、滑杆；7、限位螺母；8、手柄；9、撑杆；10、连接梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种焊接梁用的支撑装置

如图1至图7所示，本实施例包括支撑板2以及悬挂机构。

支撑板2为截面为矩形的钢板，用于连接悬挂机构。当本实施例与焊接梁1连接时，支撑板2位于焊接梁1的顶面上，并与焊接梁1顶面贴合且支撑板2底面与焊接梁1顶面平行。支撑板2端部能够向外延伸，用于搭接在连接梁10上，支撑板2朝向焊接梁1端部延伸出焊接梁1并与连接梁10顶端搭接，使得焊接梁1顶面与连接梁10顶面保持平齐。一般将支撑板2延伸出焊接梁1端部80~100mm的距离用于与连接梁10搭接。

悬挂机构，固定连接在支撑板2上，用于卡置焊接梁1。悬挂机构包括固定挂钩、滑动挂钩以及调节组件。固定挂钩固定设置在支撑板2上，固定挂钩为L型杆，固定挂钩包括平行支撑板2顶面的撑杆9以及固定设置在撑杆9上的第二限位杆4，撑杆9固定连接在支撑板2上。撑杆9前端超出支撑板2前端面与第二限位杆4连接。第二限位杆4与支撑板2顶面垂直设置，第二限位杆4能够卡置焊接梁1，且第二限位杆4的底端有朝向支撑板2后端的折弯，用于钩挂焊接梁1。

滑动挂钩为L型杆，包括与支撑板2顶面平行设置的滑杆6以及固定设置在滑杆6后端的第一限位杆3。第一限位杆3与第二限位杆4相对设置，且第一限位杆3与第二限位杆4分别位于支撑板2前后两侧，用于将焊接梁1卡置在第一限位杆3和第二限位杆4之间。第一限位杆3底端设有朝向支撑板2前端的折弯，用于钩挂焊接梁1。第一限位杆3的底端与第二限位杆4的底端到支撑板2的距离相等，能够使得支撑板2搭接在连接梁10上时，保持焊接梁1顶面与连接梁10顶面平齐。固定挂钩在支撑板2上间隔设置有多个，滑动挂钩位于相邻两固定挂钩之间的调节组件上，能够增强连接的稳固性。

调节组件固定在支撑板2上，用于调节固定挂钩与滑动挂钩之间的距离。调节组件包括固定螺母5、滑杆6、限位螺母7以及手柄8。固定螺母5设有两个，且对称设置在支撑板2的前后两端，固定螺母5的螺纹孔能够完全置于支撑板2顶面以上。滑杆6设置在两固定螺母5的螺纹孔内，滑杆6能够穿过两固定螺母5的螺纹孔在螺纹孔内上下滑动。滑杆6上固定连接有便于移动滑杆6的手柄8，手柄8为截面为圆形的柱体，且位于两固定螺母5之间，能够避免滑杆6滑脱出两固定螺母5。滑杆6前端能够向前延伸出位于支撑板2前端的固定螺母5，位于手柄8前端的滑杆6上开设有螺纹，限位螺母7螺纹连接在滑杆6上，限位螺母7位于支撑板2前端的固定螺母5的上方。当正向转动限位螺母7时，限位螺母7朝向滑杆6后端移动，移动至限位螺母7与固定螺母5抵接，导致限位螺母7无法继续向后移动，此时继续正向转动限位螺母7，滑杆6将沿其轴线方向向前移动；反向转动限位螺母7时，限位螺母7朝向滑杆6前端移动，并与固定螺母5之间产生间隙，然后通过用手移动滑杆6，将滑杆6沿其轴线方向向后移动，从而能够通过转动限位螺母7实现对与固定挂钩与滑动挂钩之间距离的控制。当固定挂钩与滑动挂钩之间的距离大于焊接梁1的宽度时，能够将本实施例拆卸下焊接梁1或者安装在焊接梁1上；当转动限位螺母7使得固定挂钩与滑动挂钩之间的距离减小时，将焊接梁1与本实施例紧固连接，此时支撑板2与焊接梁1平行且紧密贴合，使得焊接梁1与连接梁10位于同一平面，同时也避免了本实施例在焊接梁1上滑动。

使用本实施例前，将本实施例放置在位于地面上且安装好吊装绳的的焊接梁1上，首先反向转动限位螺母7使得固定挂钩与滑动挂钩之间的距离大于焊接梁1的宽度，将支撑板2与焊接梁1顶面贴合，在焊接梁1的左右两端均放置有本实施例，并将支撑板2分别延伸出焊接梁1左右两端各80~100mm；然后正向转动限位螺母7，减小固定挂钩与滑动挂钩之间的距离，将本实施卡置在焊接梁1上。通过吊车吊装焊接梁1，将支撑板2延伸出焊接梁1的部分搭接在连接梁10上，焊接工人对焊接梁1与连接梁10之间进行焊接，焊接到焊点足以支撑焊接梁1重量后，反向转动限位螺母7，扩大固定挂钩与滑动挂钩之间的距离，使固定挂钩与滑动挂钩之间的距离大于焊接梁1宽度后，将本实施例拆卸下。本实施例可拆卸重复使用，减少人工和吊车的使用时间，从而能够降低焊接成本，提升工作效率。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接梁用的支撑装置，其特征在于：包括支撑板、固定设置在支撑板上的悬挂机构，所述支撑板的端部能够向外延伸；

悬挂机构包括固定在支撑板上的固定挂钩、固定在支撑板上的调节组件以及设置在调节组件上的滑动挂钩，所述固定挂钩与滑动挂钩分别设置在支撑板的两侧，所述调节组件能够调节固定挂钩与滑动挂钩之间距离。

2.根据权利要求1所述的焊接梁用的支撑装置，其特征在于：所述固定挂钩间隔设置有多个时，所述滑动挂钩位于相邻两固定挂钩之间。

3.根据权利要求2所述的焊接梁用的支撑装置，其特征在于：所述滑动挂钩包括设置在支撑板上的滑杆以及固定设置在滑杆上的第一限位杆，所述第一限位杆底端设有朝向支撑板的折弯；所述固定挂钩包括与支撑板固定连接的撑杆以及固定在撑杆上的第二限位杆，所述第二限位杆底端设有朝向支撑板的折弯，所述第一限位杆底端到支撑板的距离与第二限位杆底端到支撑板的距离相等。

4.根据权利要求3所述的焊接梁用的支撑装置，其特征在于：调节组件包括两对称设置在支撑板上的固定螺母、与两固定螺母滑动连接的滑动挂钩以及设置在滑动挂钩上用于限制滑动挂钩移动距离的限位螺母；所述滑动挂钩的端部能够延伸出两固定螺母与限位螺母连接。

5.根据权利要求4所述的焊接梁用的支撑装置，其特征在于：所述滑杆上固定有便于移动滑动挂钩的手柄，所述手柄位于两固定螺母之间。

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