CN218541439U - 悬挂式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了悬挂式操作平台，该悬挂式操作平台用于悬挂于钢梁，包括：悬挂组件，悬挂组件具有：挂件，挂件上设置有沿钢梁的长度方向延伸的卡槽，卡槽卡在钢梁的至少一部分上，并使悬挂组件整体可沿钢梁的长度方向滑动；固定组件，固定组件具有固定螺栓，固定螺栓安装在挂件上并可在卡槽内伸缩，以使挂件相对钢梁被顶紧或者松开；支撑组件，用于支撑要对钢梁进行作业的施工人员，可拆卸地安装在悬挂组件上。根据本实用新型的悬挂式操作平台，可适应不同斜率的钢梁，且方便搭设和拆除。

Description

悬挂式操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构施工技术领域，具体涉及一种悬挂式操作平台。

背景技术

在钢结构施工过程中，往往会遇到多种形状的钢结构，这些形状复杂的钢结构会给施工现场带来一定的难度，当需要在高空对钢结构进行施工时，例如钢梁安装、校正、高强螺栓施工、焊接施工、防腐涂料施工、防火涂料施工等操作时，均需要设置操作平台。在现有技术中，通常采用钢管搭设脚手架操作平台，但采用脚手架灵活性低，当在不同位置处施工时，需要反复拆除、搭设脚手架，需要大量的人力物力，施工效率低。当需要在斜梁上进行施工时，普通的悬挂平台则无法安装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少一定程度上解决现有技术的问题之一。为此，本实用新型提出了悬挂式操作平台，可适应不同斜率的钢梁，且方便搭设和拆除。

根据本实用新型一方面的悬挂式操作平台，用于悬挂于钢梁，包括：悬挂组件，所述悬挂组件具有：挂件，所述挂件上设置有沿所述钢梁的长度方向延伸的卡槽，所述卡槽卡在所述钢梁的至少一部分上，并使所述悬挂组件整体可沿所述钢梁的长度方向滑动；固定组件，所述固定组件具有固定螺栓，所述固定螺栓安装在所述挂件上并可在所述卡槽内伸缩，以使所述挂件相对所述钢梁被顶紧或者松开；支撑组件，用于支撑要对钢梁进行作业的施工人员，可拆卸地安装在所述悬挂组件上。

根据本实用新型一方面的悬挂式操作平台，具有如下有益效果：可适应不同斜率的钢梁，且方便搭设和拆除。

在一些实施例中，所述钢梁为具有向外侧延伸的翼板的钢梁，所述卡槽卡在所述翼板上。

在一些实施例中，所述挂件上还设置有钩挂部，所述支撑组件可拆卸地被挂在所述钩挂部上。

在一些实施例中，所述挂件横跨所述钢梁，所述卡槽设置在所述挂件相对所述钢梁的一侧，所述钩挂部设置在所述挂件相对所述钢梁的另一侧。

在一些实施例中，所述钩挂部呈槽状，所述支撑组件具有钩挂杆，所述钩挂杆挂在呈槽状的所述钩挂部中；或者，所述钩挂部呈杆状，所述支撑组件具有支撑杆，所述支撑杆上开设有钩挂槽，所述钩挂槽挂在呈杆状的所述钩挂部上。

在一些实施例中，所述支撑组件沿上下方向可调节地安装在所述悬挂组件上。

在一些实施例中，所述挂件具有：第一臂部；第二臂部，与所述第一臂部沿所述钢梁的长度方向间隔排列；第一连接件，沿所述钢梁的长度方向连接所述第一臂部以及所述第二臂部；所述卡槽具有多处，分别开设在所述第一臂部和所述第二臂部上。

在一些实施例中，所述固定组件还包括夹持板，所述夹持板和所述固定螺栓连接，并被所述固定螺栓推动以夹紧所述钢梁。

在一些实施例中，所述夹持板有多个，多个所述夹持板沿所述钢梁的长度方向间隔设置在所述挂件两侧。

在一些实施例中，所述支撑组件还包括：支撑座，多根所述支撑杆安装于所述支撑座；第二连接件，所述第二连接件安装于各所述支撑杆之间，连接相邻的所述支撑杆。

附图说明

图1是本实用新型的悬挂式操作平台的结构示意图。

图2是图1的支撑组件的结构示意图。

图3是图1的悬挂组件的结构示意图。

图4是图3的悬挂组件的侧视图。

附图标记：

100、悬挂组件；110、挂件；111、卡槽；112、钩挂部；113、第一臂部；114、第二臂部；115、第一连接件；200、固定组件；210、固定螺栓；220、夹持板；300、支撑组件；301、支撑座；302、第二连接件；303、支撑杆；310、钩挂杆；320、第一支撑杆；321、第一安装孔；331、第二安装孔；330、第二支撑杆；400、钢梁；410、翼板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型一方面的悬挂式操作平台，用于悬挂于钢梁400，包括：悬挂组件100、固定组件200和支撑组件300。悬挂组件100具有挂件110，挂件110上设置有沿钢梁400的长度方向延伸的卡槽111，卡槽111卡在钢梁400的至少一部分上，并使悬挂组件100整体可沿钢梁400的长度方向滑动。固定组件200具有固定螺栓210，固定螺栓210安装在挂件110上并可在卡槽111内伸缩，以使挂件110相对钢梁400被顶紧或者松开。支撑组件300，用于支撑要对钢梁400进行作业的施工人员，可拆卸地安装在悬挂组件100上。

具体来说，悬挂组件100设置于钢梁400，悬挂组件100具有挂件110，挂件110的一端设置有卡槽111，卡槽111卡接于钢梁400的一端，以使悬挂组件100能够通过卡槽111沿钢梁400的长度方向在钢梁400上滑动。支撑组件300通过挂件110的另一端可拆卸地安装于悬挂组件100，固定组件200沿钢梁400的长度方向设置于挂件110的两侧，用于固定挂件110，以使悬挂组件100与安装于悬挂组件100的支撑组件300能够稳定地安装于钢梁400，施工人员站在支撑组件300内施工时，能够保证支撑组件300不晃动，从而保证施工人员站立的稳定性，保证了施工人员的安全。当需要对钢梁400上的不同位置进行施工时，只需要调节固定螺栓210，使挂件110相对于钢梁400被松开，将悬挂组件100移动到所需要安装的位置，再将支撑组件300安装于悬挂组件100，最后将固定组件200上的固定螺栓210旋紧，使挂件110相对于钢梁400被顶紧，以使悬挂组件100与安装于悬挂组件100的支撑组件300被重新安装于钢梁400，操作过程简单，不需要切割或焊接等步骤，节省人力，提高了工作效率。

此外，可以理解的是，挂件110可以有多个，沿钢梁400的长度方向间隔设置，可以根据施工现场的需要具体选择挂件110的个数。

根据本实用新型一方面的悬挂式操作平台，具有如下有益效果：可适应不同斜率的钢梁400，且方便搭设和拆除。具体来说，在现有技术中，悬挂操作平台只适用于安装在水平的钢梁400，且零件复杂，安装步骤繁琐，不便于拆装。在本实施方式中，支撑组件300通过挂件110安装于悬挂组件100，挂件110上设置有沿钢梁400的长度方向延伸的卡槽111，卡槽111卡在钢梁400的至少一部分上，并使悬挂组件100整体可沿钢梁400的长度方向滑动以使安装于悬挂组件100支撑组件300能够适应钢梁400的斜率，保证支撑组件300的底部保持水平，保证了施工人员站在支撑组件300内的稳定。另外，设置固定组件200，能够使悬挂式操作平台不受重力的影响而在倾斜的钢梁400上滑动，提高了悬挂式操作平台的稳定性，保证了施工人员在施工过程的安全。

此外，悬挂组件100通过挂件110上设置的沿钢梁400的长度方向延伸的卡槽111卡接于钢梁400，支撑组件300可拆卸地安装于悬挂组件100，整个悬挂式操作平台可以从钢梁400上拆卸，悬挂式操作平台可以循环使用，提高了悬挂式操作平台的使用率，拆装时，只需要将悬挂组件100和支撑组件300以及固定组件200整体拆卸即可，不需要将各部分零件分别拆装，提高了工作效率，节省人力物力。

参照图1、图2，在一些实施例中，钢梁400为具有向外侧延伸的翼板410的钢梁400，卡槽111卡在翼板410上。具体来说，钢梁400可以为工字梁，工字梁具有上翼板410，当需要安装悬挂式操作平台时，将挂件110的卡槽111卡住钢梁400的上翼板410的一侧，以使悬挂组件100整体可沿钢梁400的上翼板410的长度方向滑动，从而保证了悬挂组件100的灵活度，以使悬挂组件100可以安装于钢梁400的不同位置，当施工人员需要对钢梁400上不同位置进行施工时，只需要整体移动悬挂组件100，使挂件110的卡槽111卡在需要施工的位置处的钢梁400即可，不需要将悬挂组件100从钢梁400上拆下，重新进行拼装，在保证施工人员的安全的前提下，节省了人力，提高了施工效率。

参照图3，在一些实施例中，挂件110上还设置有钩挂部112，支撑组件300可拆卸地被挂在钩挂部112上。具体来说，挂件110的一端设置有沿钢梁400的长度方向延伸的卡槽111，卡接于钢梁400的向外侧延伸的翼板410，挂件110的另一端设置有钩挂部112，支撑组件300可拆卸地被挂在挂件110的钩挂部112，以使支撑组件300安装于悬挂组件100。

在一些实施例中，挂件110横跨钢梁400，卡槽111设置在挂件110相对钢梁400的一侧，钩挂部112设置在挂件110相对钢梁400的另一侧。具体来说，为了保证支撑组件300安装于悬挂组件100上的稳定性，悬挂组件100的挂件110横跨钢梁400，沿垂直于钢梁400的长度方向设置在钢梁400的上方，卡槽111卡接钢梁400的翼板410的一侧，钩挂部112设置于挂件110上相对于卡槽111的另一端，位于钢梁400的另一侧，以形成稳定性强的结构，以使支撑组件300安装于悬挂组件100后，施工人员站在支撑组件300内施工时，施工人员能够稳定站立，保证施工安全。

在一些实施例中，钩挂部112呈槽状，支撑组件300具有钩挂杆310，钩挂杆310挂在呈槽状的钩挂部112中；或者，钩挂部112呈杆状，支撑组件300具有支撑杆303，支撑杆303上开设有钩挂槽，钩挂槽挂在呈杆状的钩挂部112上。具体来说，钩挂部112可以设置为槽状，在支撑组件300上设置钩挂杆310，钩挂杆310挂在槽状钩挂部112，可以理解的是，钩挂部112也可以是杆状，支撑组件300上设置钩挂槽，以使钩挂槽挂在杆状钩挂部112，此处只要能够使支撑组件300安装于悬挂组件100即可，对其具体结构及连接方式不做出具体限定。

在一些实施例中，支撑组件300沿上下方向可调节地安装在悬挂组件100上。具体来说，支撑组件300可以是一个整体，例如箱型结构、采用钢构件焊接而成的框架等，只要能够保证支撑组件300沿上下方向安装于悬挂组件100时，支撑组件300的底部保持水平，能够为施工人员提供稳定站立的平台即可，使施工人员在支撑组件300内能够平稳站立，保证了施工人员的安全，提高了施工人员的施工效率。

在一些实施例中，挂件110具有：第一臂部113；第二臂部114，与第一臂部113沿钢梁400的长度方向间隔排列；第一连接件115，沿钢梁400的长度方向连接第一臂部113以及第二臂部114；卡槽111具有多处，分别开设在第一臂部113和第二臂部114上。具体来说，挂件110可以为整体式结构，也可以设置有第一臂部113和第二臂部114，第一臂部113与第二臂部114通过第一连接件115连接，第一臂部113与第二臂部114分别开设有卡槽111，第一臂部113与第二臂部114通过卡槽111卡接于钢梁400，中间通过第一连接件115连接，第一连接件115有多个，分别连接于第一臂部113与第二臂部114的不同位置处，以确保挂件110的强度和稳定性。第一臂部113与第二臂部114的另一端设置有钩挂部112，由于钩挂支撑组件300。第一臂部113与第二臂部114的沿钢梁400的长度方向延伸的两侧设置有固定组件200，在第一臂部113与第二臂部114的两端，顶紧第一臂部113与第二臂部114，防止挂件110在钢梁400上滑动。

在一些实施例中，固定组件200还包括夹持板220，夹持板220和固定螺栓210连接，并被固定螺栓210推动以夹紧钢梁400。具体来说，上述设置于第一臂部113与第二臂部114两侧的固定组件200为夹持板220，固定螺栓210穿过夹持板220和钢梁400的翼板410，以使夹持板220夹紧钢梁400，保证了固定组件200的强度，防止悬挂组件100和支撑组件300在重力的作用下在具有倾斜度的钢梁400上产生滑动，避免支撑组件300的晃动，从而保证了施工人员在施工过程中的安全。

参照图3、图4，在一些实施例中，夹持板220有多个，多个夹持板220沿钢梁400的长度方向间隔设置在挂件110两侧。具体来说，在挂件110两侧沿钢梁400的长度方向间隔设置多个夹持板220，即设置在第一臂部113和第二臂部114的互相背离的两侧，能够保证悬挂组件100被牢固地固定于钢梁400，防止安装于悬挂组件100的支撑组件300产生晃动而造成施工人员从支撑组件300跌落，保证了施工现场的施工安全。

在一些实施例中，支撑组，300还包括支撑座301和第二连接件302，多根支撑杆303安装于支撑座301，第二连接件302安装于各支撑杆303之间，连接相邻的支撑杆303。具体来说，支撑组件300包括第一支撑杆320和第二支撑杆330，在第一支撑杆320上设置多个第一安装孔321，在第二支撑杆330上设置多个第二安装孔331，第一支撑杆320和第二支撑杆330之间通过钩挂杆310穿过第一安装孔321和第二安装孔331的方式连接。在需要调节支撑组件300安装于悬挂组件100上的位置时，首先根据钢梁400的斜梁确定好第一安装孔321和第二安装孔331的位置，使第一安装孔321与第二安装孔331的轴心连线方向与钢梁400的延伸方向相同，即，使钩挂杆310安装于第一安装孔321和第二安装孔331后，钩挂杆310的长度方向与钢梁400的长度方向相同，以使支撑组件300适应不同斜率的钢梁400，保证了支撑组件300的平稳度，从而保证了施工人员站在支撑组件300内进行施工操作时的稳定性，保证了施工安全。

可以理解的是，由于钩挂件110可以通过第一安装孔321和第二安装孔331活动安装于第一支撑杆320和第二支撑杆330，当悬挂式操作平台需要安装于不同斜率的钢梁400上时，只需要将钩挂件110拆下，重新确定第一安装孔321和第二安装孔331的位置，再将钩挂件110通过重新确定的第一安装孔321和第二安装孔331安装于第一支撑杆320和第二支撑杆330，以适应新的钢梁400的斜率。因此，悬挂式操作平台能够适应于各种斜率的钢梁400。

此外，当钩挂部112呈杆状时，可以在第一支撑杆320和第二支撑杆330上开设多个钩挂槽，根据现场钢梁400的倾斜度，分别选择第一支撑杆320和第二支撑杆330上合适位置的钩挂槽，使钩挂槽挂在呈杆状的钩挂部112上。

支撑组件300是施工人员在施工过程中的操作平台，施工人员可以站在支撑座301上。支撑组件300包括支撑座301和垂直于支撑座301的多个立杆，各立杆之间通过第二连接件302连接，以使支撑组件300形成框架结构，能够使支撑组件300牢固，防止施工人员在高空施工过程中，从操作平台上跌落，保护施工人员的安全。立杆可以是角钢，第二连接件302可以是圆钢或其他强度较高的构件，第二连接件302可以采用焊接等方式固定于各立杆之间。

可以理解的是，支撑座301可以是由角钢和圆钢拼接而成的平台，将四根角钢焊接成矩形框架，多根圆钢焊接于矩形框架，以形成可以支撑施工人员站立的支撑座301。可以理解的是，支撑座301也可以是其他结构，例如在矩形框架上铺设木板，或直接为一块钢板，只要能够与支撑杆303连接，且能够支撑施工人员站立即可，此处对支撑座301的结构不做具体限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.悬挂式操作平台，用于悬挂于钢梁，其特征在于，包括：

悬挂组件，所述悬挂组件具有：挂件，所述挂件上设置有沿所述钢梁的长度方向延伸的卡槽，所述卡槽卡在所述钢梁的至少一部分上，并使所述悬挂组件整体可沿所述钢梁的长度方向滑动；

固定组件，所述固定组件具有固定螺栓，所述固定螺栓安装在所述挂件上并可在所述卡槽内伸缩，以使所述挂件相对所述钢梁被顶紧或者松开；

支撑组件，用于支撑要对钢梁进行作业的施工人员，可拆卸地安装在所述悬挂组件上。

2.根据权利要求1所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述钢梁为具有向外侧延伸的翼板的钢梁，所述卡槽卡在所述翼板上。

3.根据权利要求1或2所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述挂件上还设置有钩挂部，所述支撑组件可拆卸地被挂在所述钩挂部上。

4.根据权利要求3所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述挂件横跨所述钢梁，所述卡槽设置在所述挂件相对所述钢梁的一侧，所述钩挂部设置在所述挂件相对所述钢梁的另一侧。

5.根据权利要求3所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述钩挂部呈槽状，所述支撑组件具有钩挂杆，所述钩挂杆挂在呈槽状的所述钩挂部中；或者，

所述钩挂部呈杆状，所述支撑组件具有支撑杆，所述支撑杆上开设有钩挂槽，所述钩挂槽挂在呈杆状的所述钩挂部上。

6.根据权利要求5所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述支撑组件沿上下方向可调节地安装在所述悬挂组件上。

7.根据权利要求1所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述挂件具有：

第一臂部；

第二臂部，与所述第一臂部沿所述钢梁的长度方向间隔排列；

第一连接件，沿所述钢梁的长度方向连接所述第一臂部以及所述第二臂部；

所述卡槽具有多处，分别开设在所述第一臂部和所述第二臂部上。

8.根据权利要求1所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述固定组件还包括夹持板，所述夹持板和所述固定螺栓连接，并被所述固定螺栓推动以夹紧所述钢梁。

9.根据权利要求8所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述夹持板有多个，多个所述夹持板沿所述钢梁的长度方向间隔设置在所述挂件两侧。

10.根据权利要求5所述的悬挂式操作平台，其特征在于，所述支撑组件还包括：

支撑座，多根所述支撑杆安装于所述支撑座；

第二连接件，所述第二连接件安装于各所述支撑杆之间，连接相邻的所述支撑杆。

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