CN212290799U - 基于铝模的集中式钢筋挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料堆放的技术领域，公开了一种基于铝模的集中式钢筋挂架，包括：至少两个横向间隔布置的挂杆；所述挂杆包括第一连接杆和吊杆，所述第一连接杆连接于墙体，所述吊杆的顶部与所述第一连接杆相连接，所述吊杆上设有多个挂钩，多个所述挂钩沿所述吊杆的长度方向间隔布置；所述挂杆的每一挂钩与相邻的所述挂杆的每一挂钩一一对应。本实用新型技术方案给出的基于铝模的集中式钢筋挂架，能够降低材料放置的安全隐患。

Description

基于铝模的集中式钢筋挂架

技术领域

本实用新型专利涉及材料堆放的技术领域，具体而言，涉及一种基于铝模的集中式钢筋挂架。

背景技术

在建筑行业中，铝膜板通过装配组合，然后浇筑混凝土，进而可以得到建筑的墙体结构等，铝膜板系统的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，且在建筑材料及人工成本上都减省了许多。一般的，其被广泛应用于高楼层建筑的建造中。

目前，在高楼层建筑的建造过程中，外墙成型后，需要对外墙铝模板进行拆除，然后，爬架随之爬升，继续往上进行修建。

但是，在爬架爬升的过程中，由于无法解决外墙铝模拆除后背楞等材料堆放问题，一般直接放置在爬架走道上，对爬架的使用及爬升而言，安全风险及安全隐患很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于铝模的集中式钢筋挂架，旨在解决现有技术中，材料堆放在爬架上，安全隐患高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于铝模的集中式钢筋挂架，包括：

至少两个横向间隔布置的挂杆；所述挂杆包括第一连接杆和吊杆，所述第一连接杆连接于墙体，所述吊杆的顶部与所述第一连接杆相连接，所述吊杆上设有多个挂钩，多个所述挂钩沿所述吊杆的长度方向间隔布置；所述挂杆的每一挂钩与相邻的所述挂杆的每一挂钩一一对应。

可选的，所述第一连接杆穿设于墙体的螺杆眼上。

可选的，所述第一连接杆为螺杆，所述第一连接杆的两端通过螺母固定于所述墙体。

可选的，所述吊杆的顶部具有吊圈，所述第一连接杆穿设于所述吊圈中。

可选的，所述第一连接杆为螺杆，所述第一连接杆的一端连接有螺母，所述螺母位于所述吊圈远离墙体的一侧。

可选的，所述螺母为法兰螺母，所述螺母的法兰面抵接于所述吊圈。

可选的，所述吊杆为螺纹钢。

可选的，所述挂钩包括底部挂钩和连接挂钩，所述吊杆的底部弯折形成所述底部挂钩，所述连接挂钩连接于所述吊杆。

可选的，所述连接挂钩通过焊接连接于所述吊杆。

可选的，所述挂钩包括档杆和支撑杆，所述支撑杆远离吊杆的端部朝上弯折形成所述档杆。

与现有技术相比，本实用新型提供的基于铝模的集中式钢筋挂架，通过将背楞放置在挂杆的挂钩上，实现背楞的稳定放置，且由于每一挂杆的吊杆上设有多个挂钩，根据背楞的数量和需求，可挂设多个背楞，不受其材料数量限制，相较于将背楞放置于爬架上，该基于铝模的集中式钢筋挂架不影响爬架的使用和爬升，且背楞放置稳定，安全隐患低。解决了现有技术中，材料堆放在爬架上，安全隐患高的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的基于铝模的集中式钢筋挂架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型给出的基于铝模的集中式钢筋挂架，能够降低材料放置的安全隐患。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型实施例中，该基于铝模的集中式钢筋挂架，包括：

至少两个横向间隔布置的挂杆10；挂杆10包括第一连接杆11和吊杆12，第一连接杆11连接于墙体，吊杆12的顶部与第一连接杆11相连接，吊杆12上设有多个挂钩，多个挂钩沿吊杆12的长度方向间隔布置；挂杆10的每一挂钩与相邻的挂杆10的每一挂钩一一对应。

挂钩用于将背楞托起，相邻的挂杆10的每一挂钩一一对应，一般的，上述所说对应的挂钩是水平间隔布置的，这样，以保证所托起的背楞不会滑动，在一实施例中，上述挂杆10仅设两个，且其间隔不大于背楞的长度，且为了保证背楞的稳定放置，两挂杆10位于背楞中心位置的两侧，进一步的，可保证背楞伸出于两侧挂钩的长度相同，具体安装间隔根据实际需求而定；当然，还可设更多的挂杆10，不再赘述。

这样，通过将背楞放置在挂杆10的挂钩上，实现背楞的稳定放置，且由于每一挂杆10的吊杆12上设有多个挂钩，根据背楞的数量和需求，可挂设多个背楞，不受其材料数量限制，相较于将背楞放置于爬架上，该基于铝模的集中式钢筋挂架不影响爬架的使用和爬升，且背楞放置稳定，安全隐患低。

在一实施例中，相邻挂钩之间的间距不大于1.5m，以充分利用其空间，放置更多的背楞，该实施例中，每一挂杆10的挂钩数量为五个，当然，本实用新型不限制其数量。

请结合参阅图1，本实用新型一实施例中，第一连接杆11穿设于墙体的螺杆眼20a上。

具体的，该第一连接杆11是穿设于下一层K板以下第一排的螺杆眼20a的，不影响上层的建筑施工，该实施例中，螺杆眼20a是在之前的混凝土浇筑施工过程中所预留下来的，直接通过该螺杆眼20a将第一连接杆11进行固定，无需再对墙体进行施工，减省施工步骤，且能够保证墙体的强度。

为固定上述第一连接杆11，第一连接杆11为螺杆，第一连接杆11的两端通过螺母111固定于墙体。

即，通过两端的螺母111与第一连接杆11的配合，实现将第一连接杆11卡接于螺杆眼20a内，实现固定，避免第一连接杆11掉落。此处所给出的螺母111均为法兰螺母，即通过螺母111的法兰面抵接，保证第一连接杆11的稳定，避免其移动。

当然，在其他实施例中，该第一连接杆11也可以为一铆钉，通过铆接与墙体内，实现固定。

请结合参阅图1，本实用新型一实施例中，吊杆12的顶部具有吊圈，第一连接杆11穿设于吊圈中。

通过吊杆12顶部的吊圈实现与第一连接杆11的连接，由于第一连接杆11是穿设于吊圈的，拆卸方便，且便于安装。本实施例中，此处所说的吊圈与吊杆12为一体结构，即吊杆12的顶部弯制形成上述吊圈，这样，该吊圈结构稳定，不易于吊杆12分离。当然，在其他实施例中，可通过另外焊接得到吊圈。

并且，结合上述，第一连接杆11为螺杆，第一连接杆11的一端连接有螺母111，螺母111位于吊圈远离墙体的一侧。

第一连接杆11的螺母111可避免吊圈脱离第一连接杆11，避免吊杆12掉落。

并且，螺母111为法兰螺母，螺母111的法兰面抵接于吊圈。

在固定第一连接杆11的同时，通过螺母111将吊圈夹紧，使吊圈紧贴于墙体，保证背楞放置过程中的稳定，避免晃动。

进一步的，为了避免吊杆12的吊圈在第一连接杆11上左右晃动，第一连接杆11的左右两侧呈扁口状，吊圈圈口则具有与第一连接杆11扁口状结构配合的扁口特征，这样，将该第一连接杆11穿设于吊圈内时，二者相互配合，吊圈不易晃动，且不影响螺母111的固定。

当然，在另一实施例中，为实现吊杆12与第一连接杆11的稳定连接，可直接将吊杆12与第一连接杆11焊接实现固定。

请结合参阅图1，本实用新型一实施例中，吊杆12为螺纹钢。

螺纹钢的表面本身具有纹路，结合上述，当将其顶部弯制成吊圈时，其自身重量及表面纹路凹凸可进一步避免吊杆12的晃动。本实施例中，为避免其顶部弯折的吊圈开口，而使吊圈脱离第一连接杆11，吊圈的端部在弯制后焊接与吊杆12的杆体得到一封闭状的吊圈。本实施例中，吊杆12直径为14mm，长度13m，所弯制呈的吊圈内径18mm～20mm，保证第一连接杆11的穿设。

请结合参阅图1，本实用新型一实施例中，挂钩包括底部挂钩121和连接挂钩122，吊杆12的底部弯折形成底部挂钩121，连接挂钩122连接于吊杆12。

即本实施例中，吊杆12的底部挂钩121是与吊杆12一体成型的，吊杆12的底部先垂直弯折，再朝上弯折得到底部挂钩121，这样，可减少挂钩的连接工艺，减少实施步骤，且底部挂钩121由于为吊杆12本身结构，连接稳定。

承接上述，连接挂钩122通过焊接连接于吊杆12。

本实施例中，连接挂钩122则与吊杆12是焊接连接的，实现连接固定。

并且，上述底部挂钩121及连接挂钩122均为螺纹钢，这样，在承托背楞时，其自身的凹凸纹路可增加背楞与挂钩之间的摩擦力，避免背楞滑离。

本实施例中，挂钩包括档杆和支撑杆，支撑杆远离吊杆12的端部朝上弯折形成档杆。

即无论上述的连接挂钩122还是底部挂钩121均具有上述所说的档杆和支撑杆，通过支撑杆用以承托支撑背楞，通过档杆避免背楞移出支撑杆。当然，上述底部挂钩121是通过弯折形成的支撑杆和档杆，而上述连接挂钩122除了档杆、支撑杆，还包括固定杆，固定杆沿吊杆12的长度方向延伸布置，固定杆与吊杆12相焊接，实现连接挂钩122的焊接固定。本实施例中，连接挂钩122的档杆、固定杆及支撑杆均为1m，以保证背楞的稳定承托。

本实用新型一实施例中，还设有搁置外墙铝模的槽型托架，槽型托架包括U型槽，U型槽通过多个第二连接杆固定于墙体，外墙铝模搁置于U型槽的开槽内。

该U型架为一板体，贴设于建筑的墙体横向延伸布置，U型槽具有固定板、支撑板以及挡板，挡板位于支撑板远离下部墙体的一侧，且竖向布置，外墙铝模即搁置在支撑板上，挡板则用于避免外墙铝模脱离支撑板，本实施例中，挡板的高度为50mm，固定板的高度为100mm，支撑板的宽度为150mm，该U型槽每米重5kg，这样，沿该支撑板的宽度延伸方向上，可同时并排搁置两块外墙铝模。进一步的，沿该支撑板的宽度延伸方向上，在该支撑板的上表面设有橡胶垫片，以增加支撑板与外墙铝模之间的摩擦力，避免外墙铝模滑动。此外，在又一实施例中，该挡板可铰接与支撑板，在将外墙铝模搁置于支撑板上后，将挡板转动至靠接于外墙铝模，避免外墙铝模移动，以保证稳定搁置。

并且，第二连接杆穿设于墙体的螺杆眼20a，U型槽具有靠近下部墙体的固定板，第二连接杆穿设于固定板和下部墙体，第二连接杆的两端连接螺母实现U型槽的固定。

该第二连接杆为螺杆，此处所说的墙体的螺杆眼20a为之前拆除的K板一下第一排螺杆眼20a，该实施例中，螺杆眼20a是在之前的混凝土浇筑施工过程中所预留下来的，直接通过该螺杆眼20a将第二连接杆进行固定，无需再对墙体进行施工，减省施工步骤，且能够保证墙体的强度。本实施例中，该螺母为法兰螺母，以保证U型槽的稳定固定。

在又一实施例中，第二连接杆是位于支撑板下方的，即通过多个间隔布置的第二连接杆实现对U型槽的支撑，且为了避免U型槽的移动，第二连接杆远离下部墙体的一端设有卡位板，卡位板抵接于U型槽的挡板，第二连接杆远离下部墙体的端部通过螺母实现固定，螺母抵接于该卡位板，以保证卡位板卡接该U型槽，避免U型槽的移动。进一步的，卡位板的下部朝远离U型槽的方向偏离，螺母抵接于卡位板的下部，这样卡位板的上部直接抵接U型槽，卡位板的下部与U型槽之间具有间隙，这样，通过螺母预紧，可进一步保证U型槽的稳定。

另外，槽型托架还包括揽绳，揽绳的两端固定于第三连接杆，第三连接杆固定于下部墙体，揽绳位于U型槽上方，外墙铝模置于揽绳和下部墙体之间的间隙中。

本实施例中，该第三连接杆也为螺杆，且穿设于之前新形成的外墙墙体的螺杆眼20a上，第三连接杆两端通过螺母固定在墙体上，第三连接杆为两根，且位于搁置于U型槽的外墙铝模的两侧，揽绳的两端即缠绕与两侧的第三连接杆上，并且，为了避免揽绳脱落，在该第三连接杆上还连接有防滑螺母，揽绳即位于防滑螺母和外墙墙体之间。进一步的，还可在该第三螺杆套设套圈，套圈具有环形槽，揽绳即缠绕在该环形槽内，以避免揽绳划破。这样，通过该揽绳可用于抵住外墙铝模的上部，避免外墙铝模歪倒，降低安全隐患。

在一实施例中，上述所说的第二连接杆和第一连接杆11为同一结构，这样，减少了安装施工步骤，更便于快速实施，且减少了搁置外墙铝模和挂设背楞的空间。

该实施例中，吊杆的吊圈挂设在第一连接杆11上，U型槽置于第一连接杆11上，且抵接于吊杆的吊圈，U型槽通过卡位板抵接固定，实现同时固定U型槽和吊杆。

当然，在其他实施例中，第一连接杆11和第二连接杆也可以是不同的结构，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，包括：

至少两个横向间隔布置的挂杆；所述挂杆包括第一连接杆和吊杆，所述第一连接杆连接于墙体，所述吊杆的顶部与所述第一连接杆相连接，所述吊杆上设有多个挂钩，多个所述挂钩沿所述吊杆的长度方向间隔布置；所述挂杆的每一挂钩与相邻的所述挂杆的每一挂钩一一对应。

2.如权利要求1所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述第一连接杆穿设于墙体的螺杆眼上。

3.如权利要求2所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述第一连接杆为螺杆，所述第一连接杆的两端通过螺母固定于所述墙体。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述吊杆的顶部具有吊圈，所述第一连接杆穿设于所述吊圈中。

5.如权利要求4所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述第一连接杆为螺杆，所述第一连接杆的一端连接有螺母，所述螺母位于所述吊圈远离墙体的一侧。

6.如权利要求5所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述螺母为法兰螺母，所述螺母的法兰面抵接于所述吊圈。

7.如权利要求1至3任意一项所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述吊杆为螺纹钢。

8.如权利要求1至3任意一项所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述挂钩包括底部挂钩和连接挂钩，所述吊杆的底部弯折形成所述底部挂钩，所述连接挂钩连接于所述吊杆。

9.如权利要求8所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述连接挂钩通过焊接连接于所述吊杆。

10.如权利要求1至3任意一项所述的一种基于铝模的集中式钢筋挂架，其特征在于，所述挂钩包括档杆和支撑杆，所述支撑杆远离吊杆的端部朝上弯折形成所述档杆。

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