CN213197350U - 一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，包括底座、第一凹面块、第二凹面块和手柄，所述底座与所述第一凹面块连接，所述第一凹面块的一端与所述第二凹面块的一端销连接，所述手柄与所述第二凹面块连接；所述第二凹面块的另一端设置有第二孔，所述第一凹面块的另一端设置有第一孔；所述第一孔与所述第二孔配合；通过下压手柄，使得第一凹面块和第二凹面块对深孔弹簧夹套组件施力，再将锁紧销放入第一孔和第二孔以完成固定，就可以将端盖和密封夹套轻松安装或者拆卸。

Description

一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具。

背景技术

目前深孔加工行业，需要使用深孔弹簧夹套组件夹持钻杆，然后传递机床扭矩到深孔钻头，从而进行各种深孔加工。深孔弹簧夹套组件由弹簧夹套、端盖及密封套三部分连接组成，其中端盖安装在弹簧夹套的大直径端，密封套安装在弹簧夹套的小直径端。

本实用新型发明人发现：由于深孔弹簧夹套尺寸大，夹持力高，在拆装这三部分组件的时候，普遍采用以下三种方式：1、虎钳夹持弹簧夹套，使其变形，然后通过敲击的方式在弹簧夹套上安装或者拆去端盖及密封套；2、拆卸时，一人固定组件，另一人直接采用撬杆，使用撬杆头部插入连接的缝隙处，然后使用撬杆撬出端盖或者密封套；3、安装时，一人固定组件，另一人直接敲击端盖和密封套，使其安装在弹簧夹套上。使用第一种方式，虎钳夹持弹簧夹套，受力方式为两点式，弹簧夹套变形大，容易损坏弹簧夹套，并且夹持后弹簧夹套变形为椭圆形，仍然需要通过敲击的方式安装或者拆卸，容易损坏端盖和密封夹套的连接部位，从而造成整个组件夹持失效，增加加工时的风险；采用第二种方式，需要两人操作，并且容易损坏三部分的连接处，引起夹持失效，并且造成成本上升；采用第三种方式，需要两人操作，容易引起密封失效，加工时冷却液渗漏，影响加工效果，造成产品质量下降。

因此，开发一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，包括底座、第一凹面块、第二凹面块和手柄，通过下压手柄，使得第一凹面块和第二凹面块对深孔弹簧夹套组件施力，再将锁紧销放入第一孔和第二孔以完成固定，就可以将端盖和密封夹套轻松安装或者拆卸。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，包括底座、第一凹面块、第二凹面块和手柄，所述底座与所述第一凹面块连接，所述第一凹面块的一端与所述第二凹面块的一端销连接，所述手柄与所述第二凹面块连接；所述第二凹面块的另一端设置有第二孔，所述第一凹面块的另一端设置有第一孔；所述第一孔与所述第二孔配合。

进一步，所述第一凹面块和所述第二凹面块为圆弧形。

进一步，所述底座的一端呈凹面状，所述凹面状与所述第一凹面块配合。

进一步，所述底座的一端设置有安装孔。

进一步，所述第一凹面块的上设置有第一螺纹孔，所述安装孔与所述第一螺纹孔配合。

进一步，所述手柄的一端设置有外螺纹。

进一步，所述第二凹面上设置有第二螺纹孔，所述外螺纹与所述第二螺纹孔配合。

进一步，所述第一凹面块与所述第二凹面块互相对应的面都是圆柱面。

进一步，所述第一凹面块与所述第二凹面块互相对应的面都是锥面。

进一步，所述深孔弹簧夹套组件拆装组合工具还包括一平台，所述平台与所述底座固接或螺接。

本实用新型一种的积极效果是：

(1)本实用新型包括底座、第一凹面块、第二凹面块和手柄，通过下压手柄，使得第一凹面块和第二凹面块对深孔弹簧夹套组件施力，再将锁紧销放入第一孔和第二孔以完成固定，就可以将深孔弹簧夹套组件上的端盖和密封夹套轻松安装或者拆卸。

(2)本实用新型的第一凹面块与第二凹面块互相对应的面都是锥面，和深孔弹簧夹套组件外形贴合，受力点均匀，可以极大程度减少深孔弹簧夹套组件的变形，有效延长深孔弹簧夹套组件的使用时间。

(3)本实用新型使用方便，安全，单人即可操作，有效减少对深孔弹簧夹套组件的损坏，也不会因为深孔弹簧夹套组件的损坏而导致影响产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的示意图。

图中的标号分别为：

1、底座；2、第一凹面块；3、第二凹面块；4、手柄；5、第二孔；6、第一孔；7、安装孔；8、平台；9、第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图给出对本实用新型一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

参见图1。一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，包括底座1、第一凹面块2、第二凹面块3和手柄4，所述底座1与所述第一凹面块2连接，所述第一凹面块2的一端与所述第二凹面块3的一端销连接，所述手柄4与所述第二凹面块3连接；所述第二凹面块3的另一端设置有第二孔5，所述第一凹面块 2的另一端设置有第一孔6；所述第一孔6与所述第二孔5配合。

所述深孔弹簧夹套组件拆装组合工具还包括一平台8，所述平台8与所述底座1焊接或螺接。平台8可以通过螺栓或者焊接的方式或者和夹具配合安装在工作台面上。具体实施时，也可以直接将底座1通过螺栓或者焊接的方式或者和夹具配合安装在工作台面上。

所述底座1的一端呈凹面状，即图1中呈现的底座1上端呈凹面状；所述凹面状与所述第一凹面块2配合。所述底座1的一端设置有安装孔7，具体实施时，也可以在图示的左端和右端分别设置安装孔7，两侧均设置安装孔7，可以有效保证底座1和第一凹面块2的配合。本实施例中，安装孔7为沉孔，用于放置螺钉。

所述第一凹面块2和所述第二凹面块3为圆弧形。第一凹面块2的右端与第二凹面块3的右端设置有连接销，第二凹面块3可以在手柄4的作用力下，以连接销为中心上下转动。所述第一凹面块2上设置有第一螺纹孔(未图示)，具体的，第一螺纹孔设置在安装孔7与第一凹面块2相对应的地方，所述安装孔7与所述第一螺纹孔配合，螺钉先放入安装孔7，再装入第一螺纹孔完成第一凹面块2和底座1的固定。

所述手柄4的一端设置有外螺纹(未图示)，即图1中所示的手柄4的右侧设置有外螺纹，所述第二凹面块3上设置有第二螺纹孔9，所述外螺纹与所述第二螺纹孔9配合。具体实施时，手柄4可以与第二凹面块3焊接。具体实施时，手柄4上还设置有防滑凹痕，防滑凹痕呈现交错的“X”型。

第二凹面块3的左侧设置有凸出的键，第二孔5设置在凸出的键的中部位置。第一凹面块2的左侧设置有与凸出的键配合的键槽，第一孔6设置在键槽的中部位置。在第二凹面块3下压第一凹面块2时，凸出的键进入键槽，第一孔6和第二孔5可以用一个锁紧销固定。具体实施时，也可以在第一凹面块2 上设置凸出的键，在第二凹面块3上设置配合的键槽。具体实施时，第一凹面块2和第二凹面块3上可以都设置凸出的键，键的厚度约为任意凹面块的一半，分别是靠外设置和靠内设置，在第二凹面块3下压第一凹面块2时，也能实现第一孔6和第二孔5的销固定。

本实施例中，所述第一凹面块2与所述第二凹面块3互相对应的面都是锥面，具体的，即第一凹面块2的上表面与第二凹面块3的下表面都是锥面，并且锥度与孔弹簧夹套组件的锥度相同。具体实施时，根据深孔弹簧夹套组件的外形，所述第一凹面块2与所述第二凹面块3互相对应的面也可以都是圆柱面。具体实施时，所述第一凹面块2与所述第二凹面块3互相对应的面也可以粘附海绵或其他柔性物质，可以更好的保护深孔弹簧夹套组件不被损伤。

Claims (10)

1.一种深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，包括底座、第一凹面块、第二凹面块和手柄，所述底座与所述第一凹面块连接，所述第一凹面块的一端与所述第二凹面块的一端销连接，所述手柄与所述第二凹面块连接；所述第二凹面块的另一端设置有第二孔，所述第一凹面块的另一端设置有第一孔；所述第一孔与所述第二孔配合。

2.根据权利要求1所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述第一凹面块和所述第二凹面块为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述底座的一端呈凹面状，所述凹面状与所述第一凹面块配合。

4.根据权利要求1所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述底座的一端设置有安装孔。

5.根据权利要求4所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述第一凹面块上设置有第一螺纹孔，所述安装孔与所述第一螺纹孔配合。

6.根据权利要求1所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述手柄的一端设置有外螺纹。

7.根据权利要求6所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述第二凹面上设置有第二螺纹孔，所述外螺纹与所述第二螺纹孔配合。

8.根据权利要求2所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述第一凹面块与所述第二凹面块互相对应的面都是锥面。

9.根据权利要求2所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述第一凹面块与所述第二凹面块互相对应的面都是圆柱面。

10.根据权利要求1所述的深孔弹簧夹套组件拆装组合工具，其特征在于，所述深孔弹簧夹套组件拆装组合工具还包括一平台，所述平台与所述底座固接或螺接。

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