CN213197333U - 一种立式加工中心主轴安装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心主轴安装治具，包括底座和支撑筒，所述底座的顶部两端均设置有支撑筒，还包括：支撑板和夹紧机构，所述支撑筒的顶部安装有支撑板，且支撑板的顶部两端均设置有夹紧机构，所述支撑板的顶部中心开设有竖直方向的连通槽，此立式加工中心主轴安装治具通过蜗轮、蜗杆、摇手、丝杠及支撑筒的配合设置，能够实现支撑板的升降，方便了对主轴体的安装，两个弧形夹板夹紧在主轴体外部，从而实现对主轴体的夹紧固定，保证了主轴体安装时的稳定性，通过设置了减震弹簧，在对主轴体拆卸时，将该装置置于工作台上，拆卸后主轴体的底部进入支撑柱内，此时的减震弹簧起到缓冲效果，避免了主轴体在掉落中因撞击造成损坏。

Description

一种立式加工中心主轴安装治具

技术领域

本实用新型涉及安装治具技术领域，具体为一种立式加工中心主轴安装治具。

背景技术

加工中心简称CNC,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心又叫电脑锣，加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

目前加工中心的主轴安装时一般通过需要两人以上进行操作，安装时需要一人对主轴进行固定，另一人进行安装操作，耗用较大的劳动强度，安装效率低下，且现有加工中心主轴拆卸时一般在工作台上垫一支撑物，将拆卸的主轴掉落至支撑物上，而主轴掉落中因碰撞易导致其损坏，为此，我们提出一种立式加工中心主轴安装治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心主轴安装治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心主轴安装治具，包括底座和支撑筒，所述底座的顶部两端均设置有支撑筒，还包括：支撑板和夹紧机构，所述支撑筒的顶部安装有支撑板，且支撑板的顶部两端均设置有夹紧机构，所述支撑板的顶部中心开设有竖直方向的连通槽，且连通槽内设置有主轴体。

优选的，所述底座顶部位于两个支撑筒之间的中心位置安装有支撑柱，且支撑柱内固定有减震弹簧，所述减震弹簧的端部固定有滑板，且滑板滑动连接在支撑柱内，所述主轴体的低端伸入支撑柱内，且主轴体位于支撑柱内部的一端与滑板接触。

优选的，所述夹紧机构包括固定板、气缸和弧形夹板，所述支撑板的顶部两端均固定有固定板，且固定板位于主轴体的一侧安装有气缸，所述气缸的端部安装有弧形夹板，所述主轴体配合连接在两个弧形夹板之间。

优选的，所述底座的底部设置有防滑垫。

优选的，所述底座内部两端均通过轴承转动连接有丝杠，且丝杠的顶部穿过底座，所述丝杠位于底座外部的一端螺纹连接在支撑筒内，所述底座内位于丝杠的外侧安装有蜗轮，所述底座内通过轴承转动连接有蜗杆，且蜗杆分别与两个蜗轮啮合连接，所述底座侧壁转动连接有摇手，且摇手的中心轴穿过底座与蜗杆固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过蜗轮、蜗杆、摇手、丝杠及支撑筒的配合设置，能够实现支撑板的升降，方便了对主轴体的安装，两个弧形夹板夹紧在主轴体外部，从而实现对主轴体的夹紧固定，保证了主轴体安装时的稳定性，通过设置了减震弹簧，在对主轴体拆卸时，将该装置置于工作台上，拆卸后主轴体的底部进入支撑柱内，此时的减震弹簧起到缓冲效果，避免了主轴体在掉落中因撞击造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑筒；3、丝杠；4、支撑板；5、夹紧机构；6、固定板；7、气缸；8、弧形夹板；9、主轴体；10、连通槽；11、支撑柱；12、减震弹簧；13、滑板；14、蜗轮；15、蜗杆；16、摇手；17、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心主轴安装治具，包括底座1和支撑筒2，所述底座1的顶部两端均设置有支撑筒2，还包括：支撑板4和夹紧机构5，所述支撑筒2的顶部安装有支撑板4，且支撑板4的顶部两端均设置有夹紧机构5，所述支撑板4的顶部中心开设有竖直方向的连通槽10，且连通槽10内设置有主轴体9。

请参阅图1，所述底座1顶部位于两个支撑筒2之间的中心位置安装有支撑柱11，且支撑柱11内固定有减震弹簧12，所述减震弹簧12的端部固定有滑板13，且滑板13滑动连接在支撑柱11内，所述主轴体9的低端伸入支撑柱11内，且主轴体9位于支撑柱11内部的一端与滑板13接触；

该设置在对主轴体9拆卸时，将该装置置于工作台上，拆卸后主轴体9的底部进入支撑柱11内，此时的减震弹簧12起到缓冲效果，避免了主轴体9在掉落中因撞击造成损坏。

请参阅图1，所述夹紧机构5包括固定板6、气缸7和弧形夹板8，所述支撑板4的顶部两端均固定有固定板6，且固定板6位于主轴体9的一侧安装有气缸7，所述气缸7的端部安装有弧形夹板8，所述主轴体9配合连接在两个弧形夹板8之间，便于对主轴体9进行夹紧固定；

通过控制气缸7的活塞杆伸长，使两个弧形夹板8夹紧在主轴体9外部，从而实现对主轴体9的夹紧固定，保证了主轴体9安装时的稳定性。

请参阅图1，所述底座1的底部设置有防滑垫17，起到防滑效果。

请参阅图1，所述底座1内部两端均通过轴承转动连接有丝杠3，且丝杠3的顶部穿过底座1，所述丝杠3位于底座1外部的一端螺纹连接在支撑筒2内，所述底座1内位于丝杠3的外侧安装有蜗轮14，所述底座1内通过轴承转动连接有蜗杆15，且蜗杆15分别与两个蜗轮14啮合连接，所述底座1侧壁转动连接有摇手16，且摇手16的中心轴穿过底座1与蜗杆15固定，该设置便于控制支撑板4的升降，进而实现控制主轴体9的升降，方便了对主轴体9的安装；

通过转动摇手16使蜗杆15转动，通过蜗杆15与两个蜗轮14之间的啮合连接实现丝杠3的转动，通过丝杠3与支撑筒2的螺纹连接从而实现支撑板4的升降。

请参阅图1所述支撑筒2的高度高于支撑柱11的高度，避免支撑柱11与支撑板4发生撞击。

工作原理为：安装时，将待安装的主轴体9底部穿过连通槽10置于支撑柱11内，通过夹紧机构5将主轴体9位置进行固定，根据需要安装的位置转动摇手16，使蜗杆15转动，通过蜗杆15与两个蜗轮14之间的啮合连接实现丝杠3的转动，通过丝杠3与支撑筒2的螺纹连接使支撑板4升高，主轴体9随之升高，当其达到安装位置时，停止主轴体9的升高，方便了对其的安装，拆卸时，将该装置置于工作台上，拆卸后主轴体9的底部进入支撑柱11内，此时的减震弹簧12起到缓冲效果，避免了主轴体9在掉落中因撞击造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式加工中心主轴安装治具，包括底座（1）和支撑筒（2），所述底座（1）的顶部两端均设置有支撑筒（2），其特征在于，还包括：支撑板（4）和夹紧机构（5），所述支撑筒（2）的顶部安装有支撑板（4），且支撑板（4）的顶部两端均设置有夹紧机构（5），所述支撑板（4）的顶部中心开设有竖直方向的连通槽（10），且连通槽（10）内设置有主轴体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴安装治具，其特征在于：所述底座（1）顶部位于两个支撑筒（2）之间的中心位置安装有支撑柱（11），且支撑柱（11）内固定有减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）的端部固定有滑板（13），且滑板（13）滑动连接在支撑柱（11）内，所述主轴体（9）的低端伸入支撑柱（11）内，且主轴体（9）位于支撑柱（11）内部的一端与滑板（13）接触。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴安装治具，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括固定板（6）、气缸（7）和弧形夹板（8），所述支撑板（4）的顶部两端均固定有固定板（6），且固定板（6）位于主轴体（9）的一侧安装有气缸（7），所述气缸（7）的端部安装有弧形夹板（8），所述主轴体（9）配合连接在两个弧形夹板（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴安装治具，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有防滑垫（17）。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴安装治具，其特征在于：所述底座（1）内部两端均通过轴承转动连接有丝杠（3），且丝杠（3）的顶部穿过底座（1），所述丝杠（3）位于底座（1）外部的一端螺纹连接在支撑筒（2）内，所述底座（1）内位于丝杠（3）的外侧安装有蜗轮（14），所述底座（1）内通过轴承转动连接有蜗杆（15），且蜗杆（15）分别与两个蜗轮（14）啮合连接，所述底座（1）侧壁转动连接有摇手（16），且摇手（16）的中心轴穿过底座（1）与蜗杆（15）固定。

6.根据权利要求2所述的一种立式加工中心主轴安装治具，其特征在于：所述支撑筒（2）的高度高于支撑柱（11）的高度。

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