CN213196924U - 一种耐火材料砖磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料砖磨削加工装置，属于磨削加工设备制造领域。一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底座，所述底座顶面设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有支撑板，所述支撑板底面设有气压杆，所述支撑杆外壁设有滑动板，所述滑动板顶面设有电机，所述电机输出轴下方设有磨盘，所述底座顶面设有放置板，所述放置板顶面左右两侧对称设有两个固定板。本实用新型在支撑板底面设置了气压杆，气压杆通电后推动滑动板下移，磨盘与材料砖表面接触，其中滑动板会推动滑杆下移，滑杆沿着套杆向下滑动时，曲线杆与曲线槽配合使套杆转动转动，使丝杆发生转动，滑块会沿着丝杆外壁向左移动进而带动位于右侧的固定板向左移动，对材料砖的固定。

Description

一种耐火材料砖磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及磨削加工设备制造领域，更具体地说，涉及一种耐火材料砖磨削加工装置。

背景技术

耐火砖坯是通过高温窑炉煅烧而成，耐火砖实际是高温熔炼和流态的情况下冷却成形，耐火砖冷却成形后局部易出现微裂纹，需要对其表面进行机械磨削加工，但实现有的部分耐火材料砖的的外形结构不规则，现有的固定结构表面整洁很能将不规则结构进行固定稳定，会增加磨削的事故，降低打磨效率，因此如何能提供一种能固定不规则面的耐火材料砖磨削加工装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种耐火材料砖磨削加工装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料砖磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底座，所述底座顶面右端固设有支撑杆，所述支撑杆顶端横向固设有支撑板，所述支撑板左端底面固设有气压杆，所述支撑杆外壁相对于支撑板下方的位置平行设有滑动板，所述滑动板左端顶面固设有电机，所述电机输出轴底端固设转轴，所述转轴穿过滑动板底面延伸至其下方，所述转轴底端固设有磨盘，所述底座顶面相对于磨盘正下方的位置设有放置板，所述放置板顶面左右两侧对称设有两个固定板，所述固定板内端纵向呈线性等间距固设有多个支杆，所述固定板内端相对于支杆外侧的位置固设有弹簧，所述弹簧内端固设有固定座，所述固定座外端相对于支杆的位置开设有限位槽，位于左侧的所述固定板外端中部设有螺纹杆，所述底座左端顶面固设有支板，所述螺纹杆左端穿过支板左壁延伸至其左方，所述螺纹杆左端外壁固设有转盘，所述底座顶面相对于支撑杆左侧的位置横向开设有滑槽，所述滑槽内部设有丝杆，所述丝杆左端外壁套接有锥齿轮A，所述丝杆上方相对于锥齿轮A的位置固设有套杆，所述套杆底端外壁套接有锥齿轮B，所述滑动板底端相对于套杆上方的位置固设有滑杆，所述滑杆外壁固设有曲线杆，所述套杆内部相对于曲线杆的位置开设有曲线槽，所述丝杆外壁相对于锥齿轮A左侧的位置设有滑块，所述滑块顶端固设有限位板。

优选地，所述气压杆底面与滑动板顶面连接固定，所述滑动板内壁与支撑杆内壁滑动连接，所述转轴外壁与滑动板内壁转动连接。

优选地，所述支杆外壁与限位槽内壁滑动连接，所述螺纹杆外壁分别与支板及位于左侧的固定板内壁转动连接

优选地，所述丝杆左右两端分别延伸至底座内壁并与其转动连接，所述锥齿轮A与锥齿轮B垂直啮合，所述滑块内壁与丝杆外壁螺纹连接，所述限位板通过连接杆与位于右侧的固定板外端连接固定。

优选地，所述滑杆外壁与套杆内壁滑动连接，所述曲线杆外壁与曲线槽内壁滑动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型还在固定板内端纵向呈线性等间距设置了多个支杆，同时在支杆外侧设置了弹簧，弹簧分别圆固定板及固定座连接固定，并在固定座内端开设有与支杆相适配的限位槽，在固定座挤压材料砖的侧面时，弹簧受力变形，支杆内端会滑入限位槽，使固定座能够向外侧偏移，多个固定座会因为与不规则耐火材料砖的接触点不同而便宜的角度不同，因此在遇到侧面不规则的材料砖，能够更好的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的整体左侧俯视结构示意图；

图3为本实用新型的整体右侧俯视结构示意图；

图4为本实用新型的左侧的固定板及相关组件拆分结构示意图；

图5为本实用新型的套杆前侧剖面及相关组件拆分结构示意图；

图中标号说明：1、底座；101、支板；2、支撑杆；3、支撑板；4、气压杆；5、滑动板；501、滑杆；502、曲线杆；6、电机；601、转轴；7、磨盘；8、放置板；9、固定板；901、支杆；902、弹簧；903、固定座；904、限位槽；906、螺纹杆；907、转盘；10、滑槽；1001、丝杆；1002、锥齿轮A；1003、套杆；1004、曲线槽；1005、滑块；1006、锥齿轮B；1007、限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅1-5图,本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底座1，底座1顶面右端固设有支撑杆2，支撑杆2顶端横向固设有支撑板3，支撑板3左端底面固设有气压杆4，支撑杆2外壁相对于支撑板3下方的位置平行设有滑动板5，滑动板5左端顶面固设有电机6，电机6输出轴底端固设转轴601，转轴601穿过滑动板5底面延伸至其下方，转轴601底端固设有磨盘7，底座1顶面相对于磨盘7正下方的位置设有放置板8，放置板8顶面左右两侧对称设有两个固定板9，固定板9内端纵向呈线性等间距固设有多个支杆901，固定板9内端相对于支杆901外侧的位置固设有弹簧902，弹簧902内端固设有固定座903，固定座903外端相对于支杆901的位置开设有限位槽904，位于左侧的固定板9外端中部设有螺纹杆906，底座1左端顶面固设有支板101，螺纹杆906左端穿过支板101左壁延伸至其左方，螺纹杆906左端外壁固设有转盘907，底座1顶面相对于支撑杆2左侧的位置横向开设有滑槽10，滑槽10内部设有丝杆1001，丝杆1001左端外壁套接有锥齿轮A1002，丝杆1001上方相对于锥齿轮A1002的位置固设有套杆1003，套杆1003底端外壁套接有锥齿轮B1006，滑动板5底端相对于套杆1003上方的位置固设有滑杆501，滑杆501外壁固设有曲线杆502，套杆1003内部相对于曲线杆502的位置开设有曲线槽1004，丝杆1001外壁相对于锥齿轮A1002左侧的位置设有滑块1005，滑块1005顶端固设有限位板1007。本实用新型在支撑板3左端底面设置了气压杆4，在气压杆通电后，气压杆4向下移动推动滑动板5一起向下移动，使磨盘7能与材料砖表面接触，进行打磨，其中在滑动板5向下移动时，同时也会推动滑杆501向下移动，因为滑杆501外壁设置了曲线杆502，在与滑杆501沿着套杆1003向下滑动时，曲线杆502沿着曲线槽1004向下移动，会推动套杆1003转动，进而带动锥齿轮B1006转动，由于锥齿轮A1002与锥齿轮B1006垂直啮合，使得锥齿轮B1006及丝杆1001发生转动，而滑块1005内壁与丝杆1001外壁螺纹连接，所以在与丝杆1001转动的过程中滑块1005会沿着丝杆1001外壁向左移动进而带动了位于右侧的固定板9向左移动，对材料砖的固定。

进一步的，气压杆4底面与滑动板5顶面连接固定，滑动板5内壁与支撑杆2内壁滑动连接，转轴601外壁与滑动板5内壁转动连接。

更进一步的，支杆901外壁与限位槽904内壁滑动连接，螺纹杆906外壁分别与支板101及位于左侧的固定板9内壁转动连接本实用新型还在固定板9内端纵向呈线性等间距设置了多个支杆901，并在支杆901的内侧设置了固定座903，在固定座903挤压材料砖的侧面时，弹簧902受力变形，支杆901内端会滑入限位槽904，使固定座903能够向外侧偏移，因此在遇到侧面不规则的材料砖，能够更好的稳定。

值得注意的，丝杆1001左右两端分别延伸至底座1内壁并与其转动连接，锥齿轮A1002与锥齿轮B1006垂直啮合，滑块1005内壁与丝杆1001外壁螺纹连接，限位板1007通过连接杆与位于右侧的固定板9外端连接固定。

除此之外，滑杆501外壁与套杆1003内壁滑动连接，曲线杆502外壁与曲线槽1004内壁滑动连接。

工作原理：本实用新型提供一种耐火材料砖磨削加工装置，相对于传统的磨削加工装置，在固定耐火材料砖的结构上进行改进，具体的是，先将需要打磨的材料砖放置在放置板8上，然后转动转盘907，带动螺纹杆906转动，实现位于左侧的固定板9向右移动，进而推动固定座903向右移动，将固定座903右端接触材料砖后，将电机6及气压杆4分别与控制电源连接，通过电源供电实现电机6输出轴的转动，进而带动转轴601及磨盘7的转动，此外在电源的供电作用，气压杆4向下移动推动滑动板5一起向下移动，使磨盘7能与材料砖表面接触，进行打磨，其中在滑动板5向下移动时，同时也会推动滑杆501向下移动，因为滑杆501外壁设置了曲线杆502，在与滑杆501沿着套杆1003向下滑动时，曲线杆502沿着曲线槽1004向下移动，会推动套杆1003转动，进而带动锥齿轮B1006转动，由于锥齿轮A1002与锥齿轮B1006垂直啮合，使得锥齿轮B1006及丝杆1001发生转动，而滑块1005内壁与丝杆1001外壁螺纹连接，所以在与丝杆1001转动的过程中滑块1005会沿着丝杆1001外壁向左移动进而带动了位于右侧的固定板9向左移动，对材料砖的固定，除此之外，本实用新型还在固定板9内端纵向呈线性等间距设置了多个支杆901，并在支杆901的内侧设置了固定座903，在固定座903挤压材料砖的侧面时，弹簧902受力变形，支杆901内端会滑入限位槽904，使固定座903能够向外侧偏移，由于多个支杆901之间的相互独立，其外侧的弹簧及内侧的固定座903，均与该固定座903接触到的材料砖侧面的位置有关，因此在遇到侧面不规则的材料砖，能够更好的稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面右端固设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端横向固设有支撑板(3)，所述支撑板(3)左端底面固设有气压杆(4)，所述支撑杆(2)外壁相对于支撑板(3)下方的位置平行设有滑动板(5)，所述滑动板(5)左端顶面固设有电机(6)，所述电机(6)输出轴底端固设转轴(601)，所述转轴(601)穿过滑动板(5)底面延伸至其下方，所述转轴(601)底端固设有磨盘(7)，所述底座(1)顶面相对于磨盘(7)正下方的位置设有放置板(8)，所述放置板(8)顶面左右两侧对称设有两个固定板(9)，所述固定板(9)内端纵向呈线性等间距固设有多个支杆(901)，所述固定板(9)内端相对于支杆(901)外侧的位置固设有弹簧(902)，所述弹簧(902)内端固设有固定座(903)，所述固定座(903)外端相对于支杆(901)的位置开设有限位槽(904)，位于左侧的所述固定板(9)外端中部设有螺纹杆(906)，所述底座(1)左端顶面固设有支板(101)，所述螺纹杆(906)左端穿过支板(101)左壁延伸至其左方，所述螺纹杆(906)左端外壁固设有转盘(907)，所述底座(1)顶面相对于支撑杆(2)左侧的位置横向开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部设有丝杆(1001)，所述丝杆(1001)左端外壁套接有锥齿轮A(1002)，所述丝杆(1001)上方相对于锥齿轮A(1002)的位置固设有套杆(1003)，所述套杆(1003)底端外壁套接有锥齿轮B(1006)，所述滑动板(5)底端相对于套杆(1003)上方的位置固设有滑杆(501)，所述滑杆(501)外壁固设有曲线杆(502)，所述套杆(1003)内部相对于曲线杆(502)的位置开设有曲线槽(1004)，所述丝杆(1001)外壁相对于锥齿轮A(1002)左侧的位置设有滑块(1005)，所述滑块(1005)顶端固设有限位板(1007)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述气压杆(4)底面与滑动板(5)顶面连接固定，所述滑动板(5)内壁与支撑杆(2)内壁滑动连接，所述转轴(601)外壁与滑动板(5)内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述支杆(901)外壁与限位槽(904)内壁滑动连接，所述螺纹杆(906)外壁分别与支板(101)及位于左侧的固定板(9)内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述丝杆(1001)左右两端分别延伸至底座(1)内壁并与其转动连接，所述锥齿轮A(1002)与锥齿轮B(1006)垂直啮合，所述滑块(1005)内壁与丝杆(1001)外壁螺纹连接，所述限位板(1007)通过连接杆与位于右侧的固定板(9)外端连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：所述滑杆(501)外壁与套杆(1003)内壁滑动连接，所述曲线杆(502)外壁与曲线槽(1004)内壁滑动连接。

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